一种燃油添加剂分装计数装置的制作方法

本实用新型属于燃油添加剂领域，尤其是涉及一种燃油添加剂分装计数装置。

背景技术：

发动机积碳会不知不觉的在发动机内部缓慢沉积，积碳过多容易造成发动机油耗高、怠速抖动、加速无力等故障。燃油添加剂可清除积碳、提升发动机动力、节省燃油、降低噪音。在现有技术条件下，由于燃油添加剂包装瓶体积较小，同时使用量较大，这就要求对燃油添加剂进行分装时，必须精确把控分装质量，避免由于分装设备的原因，产生的漏装和少装等现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种燃油添加剂分装计数装置，配合使用矩形底座、分装槽、称重传感器、PLC及模拟量输入模块，能够实现对分装是否达到要求重量的即时测量，同时对达到分装质量的燃油添加剂瓶进行计数显示，避免由于分装设备的原因，产生的漏装和少装等现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃油添加剂分装计数装置，包括矩形底座及分装槽；分装槽设置在矩形底座上表面，矩形底座左右两端均设有固定座，分装槽内设有称重传感器，矩形底座内部设有接线盒及称重变送器及电源，矩形底座前表面设有触摸屏、PLC及模拟量输入模块；称重传感器通过接线盒与称重变送器的输入端连接，称重变送器的输出端与模拟量输入模块连接，模拟量输入模块与PLC连接，PLC连接触摸屏，电源分别与称重变送器及PLC连接。

在本实用新型的实际应用中，首先把需要分装的燃油添加剂瓶放入设置在矩形底座上的分装槽内，开始分装注入，这时设置在分装槽内的称重传感器开始进行重量采集，称重传感器通过接线盒及称重变送器把数据传送到模拟量输入模块，模拟量输入模块与PLC连接，当分装注入完成后，PLC把达到重量要求的分装槽内燃油添加剂瓶数量显示在与PLC连接的触摸屏，操作人员可随时通过触摸屏调整标准的分装重量。

进一步的，分装槽、称重传感器、接线盒及称重变送器均设有十个，模拟量输入模块设有十路模拟量输入，任一称重传感器均对应一个分装槽、一个接线盒、一个称重变送器及模拟量输入模块的一路模拟量输入。

进一步的，矩形底座左右两端均设有两个固定座。

固定座用于固定矩形底座，配合分装注入设备。

进一步的，分装槽为圆柱形槽。

进一步的，固定座设有安装通孔。

进一步的，触摸屏与PLC的通讯接口连接。

相对于现有技术，本实用新型一种燃油添加剂分装计数装置具有以下优势：

本实用新型一种燃油添加剂分装计数装置，配合使用矩形底座、分装槽、称重传感器、PLC及模拟量输入模块，能够实现对分装是否达到要求重量的即时测量，同时对达到分装质量的燃油添加剂瓶进行计数显示，具有计数速度快、计数结果准确、操作便捷的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例一种燃油添加剂分装计数装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种燃油添加剂分装计数装置正视示意图；

图3为本实用新型实施例一种燃油添加剂分装计数装置俯视示意图；

图4为本实用新型实施例一种燃油添加剂分装计数装置原理方框图。

附图标记说明：

1-矩形底座；10-分装槽；11-固定座；12-称重传感器；13-接线盒；14-称重变送器；3-触摸屏；4-PLC；5-模拟量输入模块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种燃油添加剂分装计数装置，包括矩形底座1及分装槽10；分装槽10设置在矩形底座1上表面，矩形底座1左右两端均设有固定座11，分装槽10内设有称重传感器12，矩形底座1内部设有接线盒13及称重变送器14及电源，矩形底座1前表面设有触摸屏3、PLC4及模拟量输入模块5；称重传感器12通过接线盒13与称重变送器14的输入端连接，称重变送器14的输出端与模拟量输入模块5连接，模拟量输入模块5与PLC4连接，PLC4连接触摸屏3，电源分别与称重变送器14及PLC4连接。

在本实用新型的实际应用中，首先把需要分装的燃油添加剂瓶放入设置在矩形底座1上的分装槽10内，开始分装注入，这时设置在分装槽10内的称重传感器12开始进行重量采集，称重传感器12通过接线盒13及称重变送器14把数据传送到模拟量输入模块5，模拟量输入模块5与PLC4连接，当分装注入完成后，PLC4把达到重量要求的分装槽10内燃油添加剂瓶数量显示在与PLC4连接的触摸屏3，操作人员可随时通过触摸屏3调整标准的分装重量。

进一步的，分装槽10、称重传感器12、接线盒13及称重变送器14均设有十个，模拟量输入模块5设有十路模拟量输入，任一称重传感器12均对应一个分装槽10、一个接线盒13、一个称重变送器14及模拟量输入模块5的一路模拟量输入。

如图1-3所示，矩形底座1左右两端均设有两个固定座11。

固定座11用于固定矩形底座1，配合分装注入设备。

如图1-3所示，分装槽10为圆柱形槽。

如图1-3所示，固定座11设有安装通孔。

如图4所示，触摸屏3与PLC 4的通讯接口连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。