一种纱线挤压收纳装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纱线挤压收纳装置。

背景技术：

被加工完成后的纱线具有体积大、密度小的特点，因此，现实生产中，操作人员往往对纱线进行压缩处理，以减小纱线的体积，方便打包和运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种自动化程度高的纱线挤压收纳装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种纱线挤压收纳装置，包括挤压装置、支撑收纳装置、方形的支撑底板和网袋；挤压装置、支撑收纳装置和支撑底板自上而下设置；

支撑收纳装置包括方形的中心支撑板、若干挂钩装置和开口收紧绳装置；中心支撑板的中心开设有上下贯穿的圆形的挤压孔；若干挂钩装置圆周均匀设置在中心支撑板的下端面上；挂钩装置包括伸缩气缸、旋转板和旋转中心柱；旋转中心柱垂直固定在中心支撑板的下端面上；旋转板的中心铰接在旋转中心柱的下端；伸缩气缸固定在中心支撑板上并且活塞杆下端抵靠在旋转板的外侧端的上端面上；

开口收紧绳装置包括左绕线单元、右绕线单元和收紧绳；左绕线单元包括左绕线轮和左绕线电机；中心支撑板的左右端面上分别垂直固定有一对支撑板；左绕线轮枢接在左侧的一对支撑板之间；左绕线电机固定在左后侧的支撑板的后端面上并且输出轴与左绕线轮的旋转中心柱固定连接；右绕线单元包括右绕线轮和右绕线电机；右绕线轮枢接在右侧的一对支撑板之间；右绕线电机固定在右后侧的支撑板的后端面上并且输出轴与右绕线轮的旋转中心柱固定连接；收紧绳一端缠绕在左绕线轮上、另一端可拆卸式缠绕在右绕线轮。

作为上述技术方案的优选，左侧的旋转板和右侧的旋转板的外侧端上开设有前后方向贯穿的穿绳孔；右侧的旋转板的穿绳孔高于左侧的旋转板的穿绳孔；网袋上端开口四周可插设在旋转板的内侧端；收紧绳的中部依次从后向前穿过左侧的旋转板的穿绳孔、围绕网袋上端四周一圈、自前而后穿过右侧的旋转板的穿绳孔。

作为上述技术方案的优选，挤压装置包括升降气缸、方形的挤压支撑板、若干挤压气缸和若干挤压板；升降气缸方向向下固定在支撑收纳装置的正上方；挤压支撑板水平固定在升降气缸的活塞杆的下端；挤压支撑板的下端面中心处设置有铰接座；若干挤压板均匀铰接在铰接座上；挤压气缸固定在挤压支撑板的上端面并且活塞杆穿过挤压支撑板；挤压气缸的活塞杆的下端滑行设置在挤压板上。

作为上述技术方案的优选，挤压板的上端面上开合有滑行槽；滑行槽的前后侧壁上开设有长孔状的导向槽；挤压气缸的活塞杆下端固定有与滑行槽互相配合的滑行块；滑行块的前后端面上分别垂直固定圆柱状的导向柱；滑行块滑行设置在滑行槽内；导向柱滑行设置在导向槽内。

作为上述技术方案的优选，中心支撑板的左右端面的上下边线成型为倒圆角。

本实用新型的有益效果在于：自动化程度高，从挤压收纳到收紧绳封闭网袋开口均无需人工参与，大大减少了人力支出。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图中，10、挤压装置；11、升降气缸；12、挤压支撑板；121、铰接座；13、挤压气缸；14、挤压板；140、滑行槽；141、导向槽；20、支撑收纳装置；21、中心支撑板；210、挤压孔；211、支撑板；22、左绕线轮；221、左绕线电机；23、右绕线轮；231、右绕线电机；24、旋转板；241、旋转中心柱；242、穿绳孔；25、伸缩气缸；26、收紧绳；30、支撑底板；40、纱线堆；50、网袋。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种纱线挤压收纳装置，包括挤压装置10、支撑收纳装置20、方形的支撑底板30和网袋50；挤压装置10、支撑收纳装置20和支撑底板30自上而下设置；

如图1、图2所示，支撑收纳装置20包括方形的中心支撑板21、若干挂钩装置和开口收紧绳装置；中心支撑板21的中心开设有上下贯穿的圆形的挤压孔210；若干挂钩装置圆周均匀设置在中心支撑板21的下端面上；挂钩装置包括伸缩气缸25、旋转板24和旋转中心柱241；旋转中心柱241垂直固定在中心支撑板21的下端面上；旋转板24的中心铰接在旋转中心柱241的下端；伸缩气缸25固定在中心支撑板21上并且活塞杆下端抵靠在旋转板24的外侧端的上端面上；

如图1、图2所示，开口收紧绳装置包括左绕线单元、右绕线单元和收紧绳26；左绕线单元包括左绕线轮22和左绕线电机221；中心支撑板21的左右端面上分别垂直固定有一对支撑板211；左绕线轮22枢接在左侧的一对支撑板211之间；左绕线电机221固定在左后侧的支撑板211的后端面上并且输出轴与左绕线轮22的旋转中心柱固定连接；右绕线单元包括右绕线轮23和右绕线电机231；右绕线轮23枢接在右侧的一对支撑板211之间；右绕线电机231固定在右后侧的支撑板211的后端面上并且输出轴与右绕线轮23的旋转中心柱固定连接；收紧绳26一端缠绕在左绕线轮22上、另一端可拆卸式缠绕在右绕线轮23。

如图1、图2所示，左侧的旋转板24和右侧的旋转板24的外侧端上开设有前后方向贯穿的穿绳孔242；右侧的旋转板24的穿绳孔242高于左侧的旋转板24的穿绳孔242；网袋50上端开口四周可插设在旋转板24的内侧端；收紧绳26的中部依次从后向前穿过左侧的旋转板24的穿绳孔242、围绕网袋50上端四周一圈、自前而后穿过右侧的旋转板24的穿绳孔242。

如图1、图2所示，挤压装置10包括升降气缸11、方形的挤压支撑板12、若干挤压气缸13和若干挤压板14；升降气缸11方向向下固定在支撑收纳装置20的正上方；挤压支撑板12水平固定在升降气缸11的活塞杆的下端；挤压支撑板12的下端面中心处设置有铰接座121；若干挤压板14均匀铰接在铰接座121上；挤压气缸13固定在挤压支撑板12的上端面并且活塞杆穿过挤压支撑板12；挤压气缸13的活塞杆的下端滑行设置在挤压板14上。

如图1、图2所示，挤压板14的上端面上开合有滑行槽140；滑行槽140的前后侧壁上开设有长孔状的导向槽141；挤压气缸13的活塞杆下端固定有与滑行槽140互相配合的滑行块；滑行块的前后端面上分别垂直固定圆柱状的导向柱；滑行块滑行设置在滑行槽140内；导向柱滑行设置在导向槽141内。

如图1、图2所示，中心支撑板21的左右端面的上下边线成型为倒圆角。

纱线挤压收纳装置的工作原理：

初始状态：旋转板24的内侧端高于外侧端；首先人工把网袋50的开口处的四周均匀挂在旋转板24的内侧端；然后人工把左绕线轮22上的收紧绳26依次从后向前穿过左侧的旋转板24的穿绳孔242、围绕网袋50上端四周一圈、自前而后穿过右侧的旋转板24的穿绳孔242；接着在中心支撑板21的挤压孔210内放入纱线堆40；接着启动升降气缸11带动挤压支撑板12下降，在挤压支撑板12下降的过程中，同步启动所有挤压气缸13，挤压气缸13带动挤压板14向内侧挤压，这样纱线堆40会在挤压板14的作用下挤压到网袋50内；然后启动右绕线电机231带动右绕线轮23缠绕收紧绳26，这样网袋50的上端开口在收紧绳26的作用下慢慢收拢，当开口缩小到一定程度时，启动升降气缸11带动挤压支撑板12上升使挤压板14离开网袋50，最后网袋50在收紧绳26的作用下完全闭合，这样启动所有伸缩气缸25，伸缩气缸25的活塞杆向上升，这样旋转板24变成的内侧端低于外侧端，网袋50从旋转板24滑落到支撑底板30上，最后人工剪断两侧收紧绳26再打结完成封闭收纳。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。