一种钢筋捆扎设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域,更具体地说，它涉及一种钢筋捆扎设备。

背景技术：

马达驱动式钢筋捆扎机配置有：捆扎线进给机构和捆扎线扭转机构，捆扎线进给机构将捆扎线（钢丝）弯成环形并送出，使其卷绕在钢筋上；捆扎线扭转机构使扭转卷绕在钢筋上的捆扎线进行捆扎；通过触发操作连续实施捆扎线进给动作和捆扎线扭转动作，从而进行一个周期的捆扎动作。

申请号为200580014568.8的中国专利公开了一种钢筋捆扎机，它包括一种钢筋捆扎机，其具备：一对进给齿轮，其从安装于捆扎机主体的钢丝卷筒送出钢丝；驱动电机，其驱动所述进给齿轮；隔板，其设于所述进给齿轮和所述电动机之间，所述进给齿轮和所述电动机可开；第一和第二排出部，其排出钢丝渣；所述隔板出去与第一和第二排出部相邻的部分之外有壁包围，所述第一和第二排出部被配置为使所述隔板位于第一和第二排出部之间。这种钢筋捆扎机虽然能完成钢筋的捆扎，但不能调节钢筋之间的距离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供能够调节钢筋间距的钢筋捆扎设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋捆扎设备，包括钢筋捆扎机构，还包括机架，所述机架下侧滑动连接有供纵向钢筋卡入的限位机构，所述机架转动连接有滚轮机构，所述滚轮机构包括与机架转动连接的滚轮，所述滚轮上开设有供横向钢筋卡入的调节槽。

通过采用上述技术方案，机架下侧的限位机构可以确保机架沿着需要捆扎的钢筋移动，滚轮与机架转动连接，滚轮上开设有调节槽，这样当滚轮滚动时，钢筋就卡接进相邻的两个调节槽中，然后通过调节槽调节钢筋所在位置，然后通过调节槽中的控制机构驱动钢筋捆扎机构将钢筋捆扎起来，这样根据相邻两调节槽的位置不同便可以调节相邻两横向钢筋之间的距离，并且可以通过更换不同规格的滚轮，实现不同的距离调整。

本实用新型进一步设置为：所述的滚轮机构包括转动连接在机架上的滚轮轴，所述滚轮轴连接有滚轮，所述调节槽均匀设置在滚轮的周缘。

通过采用上述技术方案，滚轮轴与机架转动连接，滚轮与转轴可拆卸连接，调节槽均匀设置在滚轮的边缘处，这样可以通过拆卸更换滚轮来改变相邻两个调节槽之间的距离，从而改变每相邻两根钢筋之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽中设置有控制捆扎机构的控制机构，所述的控制机构包括开设在调节槽底面的控制槽，控制槽滑动连接有控制开关，所述控制开关与控制槽底面之间设置有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，调节槽底面开设有控制槽，控制开关与控制槽滑动连接，控制开关与控制槽底面之间设置有第二弹性件，这样当钢筋滑进调节槽后抵触到控制开关，并使控制开关往控制槽中滑动，控制开关就驱动钢筋捆扎机构运作并将钢筋捆扎好，当钢筋滑出调节槽后，第二弹性件能将控制开关快速复位。

本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括滑动连接在机架下侧的伸缩组件，所述伸缩组件转动连接有限位轮。

通过采用上述技术方案，伸缩组件与机架滑动连接，限位轮与伸缩组件转动连接，这样限位轮使机架沿着需要捆扎的钢筋移动的同时，能够通过伸缩组件使限位轮能够沿着伸缩组件伸缩。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括若干个滑动连接在机架下侧的滑竿，所述滑竿沿机架纵向排列，所述滑竿上套设有第一弹性件，所述所第一弹性件一端抵触在机架上，另一端抵触在滑竿上，所述滑竿背离机架的一端与限位轮转动连接。

通过采用上述技术方案，滑竿与机架滑动连接，且滑竿沿机架纵向排列，且滑竿上套设有第一弹性件，限位轮与滑竿转动连接，这样滑竿能够在机架上上下滑动，并且当滑竿向上滑动后，可以通过第一弹性件使滑竿能够快速向下滑动并复位。

本实用新型进一步设置为：所述机架与钢筋捆扎机构通过设置调节机构连接，所述调节机构包括与机架转动连接的连接块，所述连接块上设置有用于限制连接块转动的紧固件，所述钢筋捆扎机构设置在连接块上。

通过采用上述技术方案，连接块与机架转动连接，连接块上设置有紧固件，这样可以通过紧固件使钢筋捆扎机构转动相应角度，并使钢筋捆扎机构能对准钢筋需要捆扎的节点，从而方便捆扎机构进行捆扎。

本实用新型进一步设置为：所述转轴两端开设有定位槽，所述滚轮上固定连接有定位销，所述定位销卡接进定位槽中。

通过采用上述技术方案，定位销卡接进定位槽中，通过定位销可以确定滚轮与滚轮轴连接位置，并且确保机架两侧滚轮上调节槽的位置相一致。

本实用新型进一步设置为：所述的限位轮圆弧面上开设有供钢筋穿过的凹槽。

通过采用上述技术方案，限位轮圆弧面上开设有凹槽，这样可以使钢筋能够在凹槽中滑动，从而确保机架沿着需要捆扎的钢筋滑动。

本实用新型进一步设置为：所述的连接块上固定连有动力装置，输送动力装置的动力输出端与钢筋捆扎机构固定连接。

通过采用上述技术方案，动力装置与连接块固定连接，动力装置的动力输出端与钢筋捆扎机构固定连接，使钢筋捆扎机构能够伸缩，并使钢筋捆扎机构移动并抵触需要捆扎的钢筋，然后钢筋捆扎机构进行捆扎，当捆扎好后动力装置将钢筋捆扎机构复位，这样可以防止钢筋捆扎机构被凸起的破坏。

本实用新型进一步设置为：所述机架下表面为光滑的平面，所述机架前侧的下表面呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，机架下表面为光滑的平面机架前侧的下表面呈圆弧形设置，这样可以使机架更加方便地沿着钢筋滑动。

综上所述，通过调节紧固件使钢筋捆扎机构转动到合适位置，然后推动滚轮，并使相邻的两根钢筋卡接进调节槽中，这样调节槽使两根钢筋之间的距离与相邻两调节槽的距离一致，然后钢筋抵触到调节槽中的控制开关，控制开关驱动动力装置和钢筋卡接机构对相应的钢筋卡接节点进行卡接，这样就可以使钢筋捆扎设备在捆扎钢筋的同时能够调节相邻两根钢筋之间的距离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型剖视图，用于表现限位机构；

图4为滚轮的剖视图，用于表现控制机构。

1、机架；2、钢筋捆扎机构；3、调节机构；4、限位机构；5、滚轮机构；6、调节槽；7、控制机构；8、转动轴；9、连接块；10、紧固件； 12、动力装置；13、滚轮轴；14、滚轮；15、定位槽；16、定位销；17、控制槽；18、控制开关；19、第二弹性件；20、滑孔；21、滑竿；22、第一弹性件；23、限位轮；24、凹槽；25、伸缩组件。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

一种钢筋捆扎设备，如图1和图2所示，包括机架1、钢筋捆扎机构2，机架1的前端下表面呈圆弧形设置，且机架1的下表面为光滑的平面，这样可以使机架1更加方便地沿着钢筋滑动，机架1与钢筋捆扎机构2通过设置调节机构3来实现可调节固定连接，机架1下侧设置有限位机构4，限位机构4使机架1沿着需要捆扎的钢筋移动，机架1转动连接有滚轮机构5，滚轮机构5上开设有调节槽6，通过调节槽6可以调节并限制前后两钢筋之间的间距，调节槽6中设置有控制钢筋捆扎机构2运作的控制机构7。

如图1所示，调节机构3包括固定连接在机架1上的转动轴8，转动轴8呈圆柱形设置，转动轴8上转动连接有连接块9，连接块9呈长方体设置，转动块上设置有紧固件10，紧固件10可以为卡箍接头等，这样可以通过调节紧固件10使连接块9转动一定角度之后与转动轴10固定连接，从而调节连接块9的转动方向，连接块9上固定连接有动力装置12，动力装置12可以为气缸等，动力装置12的动力输出端上固定连接有钢筋捆扎机构2，捆扎机构2沿着连接块9方向设置，固定连接，这样可以通过动力装置12控制钢筋捆扎机构2沿着连接块9伸缩。

如图1和图4所示，滚轮机构5包括转动连接在机架1上的滚轮轴13，滚轮轴13呈圆柱形设置，滚轮轴13与机架1之间设置有轴承，滚轮轴13两端开设有定位槽15，滚轮轴13的两端通过螺母固定连接有滚轮14，滚轮14呈圆柱形设置，滚轮14的边缘位置开设有若干个调节槽6，调节槽6均匀设置在滚轮14的边缘位置，调节槽6的边缘呈圆弧形，这样可以方便钢筋滑进调节槽6中，同时通过滚轮14上相邻两个调节槽6的距离与相邻两根钢筋之间的距离一致，滚轮14上固定连接有与定位槽15相匹配的定位销16，这样通过定位销16可以确定滚轮14与滚轮轴13连接位置，从而使两个滚轮14上调节槽6的位置相一致；当驱动滚轮14沿着钢筋转动时，钢筋会卡进前后相邻的两个调节槽6中，并通过调节槽6使两跟钢筋之间的距离与调节槽6的距离相等，然后推动机架1使滚轮14转动，这样滚轮14就脱离了卡接在靠后调节槽6中的钢筋，同时靠前调节槽6前面的调节槽6卡接住下一根钢筋并调节该钢筋的位置。

控制机构7如图4所示，包括开设在调节槽6底部的控制槽17，控制槽17垂直与滚轮14设置，控制槽17中滑动连接有控制开关18，控制槽17内设置有压力传感器，当控制开关18往控制槽17内滑动并抵触到压力传感器后，传感器就能够对控制模块发出信号，控制控制模块就可以控制动力装置12及钢筋捆扎机构2运作，控制槽17底面与控制开关18之间设置有第二弹性件19，第二弹性件19可以为弹簧等，这样当钢筋滑进调节槽6后抵触到控制开关18，并使控制开关18往控制槽17中滑动，然后通过控制开关18的控制来驱动动力装置12及钢筋捆扎机构2运作并将钢筋捆扎好，当钢筋滑出调节槽6后，第二弹性件19能将控制开关18快速复位。

如图3所示，限位机构4包括设置在机架下侧的伸缩组件25，伸缩组件25设置在机架1的中间竖直面上，伸缩组件25包括开设在机架1下侧若干个滑孔20，滑孔20呈正方形设置，滑孔20设置在机架1的中心面上，且滑孔20呈纵向排列，滑孔20中穿设有滑竿21，滑竿21呈长方体设置，这样滑竿21不能沿着滑孔20转动，滑竿21上套设有第一弹性件22，第一弹性件22可以为弹簧等，第一弹性件22的两端分别抵触在机架1和设置在滑竿21上对应位置的凸起上，滑竿21背离车体的一端转动连接有限位轮23，限位轮23的圆弧面开设有供钢筋滑过的凹槽24，这样通过限位轮23可以使机架1沿着需要被捆扎的钢筋移动，并且当限位轮23经过钢筋的捆扎位置时，可以使限位轮23抬高然后通过钢筋的捆扎位置，当限位轮23转出钢筋捆扎位置后，第一弹性件22使限位轮23快速复位并抵触到钢筋上。

当使用该钢筋捆扎设备时，调节紧固件10并转动连接块9，这样调节钢筋捆扎机构2，使钢筋捆扎机构2能正好对准钢筋需要捆扎的节点，然后推动机架1，使滚轮14沿着钢筋转动，并使相邻的两根钢筋卡接进调节槽6中，这样可以调节并确定相邻两根钢筋的距离，当钢筋卡接进调节槽6中时，钢筋抵触并推动控制开关18，使控制开关18往控制槽17内滑动，这样通过控制开关18的控制来驱动动力装置12运作，动力装置12推动钢筋捆扎机构2往钢筋捆扎节点移动，同时驱动钢筋捆扎机构2进行捆扎；然后推动机架1并使滚轮14转动，这样调节槽6就能卡接住下一根钢筋，并调节钢筋的位置，然后通过钢筋捆扎机构2进行捆扎，机架1下侧的限位轮23上的凹槽24套接在需要捆扎的钢筋上，这样限位轮23可以控制机架1只能沿着需要捆扎的钢筋移动，并且当限位轮23经过钢筋捆扎的节点时，可以时限位轮23抬起，当限位轮23通过钢筋捆扎的节点后第一弹性件22使限位轮23快速复位。这样 可以在捆扎钢筋的同时，也能调节钢筋间的间距，使钢筋能够均匀分布，提高钢筋网的强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。