技术领域：
本发明涉及氟碳漆技术领域，具体涉及溶剂型氟涂料及其制备方法。
背景技术：
：
在涂料领域中，对于耐候性的要求越来越高，为此，由含氟树脂所组成的溶剂型含氟涂料(或称之为氟碳漆)应运而生。国外以及国内已有多项关于溶剂型氟涂料的专利。例如：由三氟氯乙烯、脂肪族乙烯基酯、含有羟基的烯丙基醚所组成的含氟共聚物及其涂料：特開昭61-57609号公报；以及本发明人已拥有的溶剂型氟涂料发明专利①含氟涂料组合物及其使用方法zl-95111961.3
②三氟氯乙烯多元共聚含氟涂料zl-99112990.3③以四氟乙烯为主的共聚物含氟涂料zl-99113196.7等。作为耐候性优异的涂料得到广泛的应用。
技术实现要素：
：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供溶剂型氟涂料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
溶剂型氟涂料，其特征在于：包括以下组分制备而成，
乙酸乙烯酯(vac)100-110kg、乙二醇单丙烯基醚(aoe)130-140kg、十一烯酸110-130kg、偶氮引发剂20-30kg、三氟氯乙烯(ctfe)200-210kg、颜料48.3-72.5kg、f3树脂560-570kg、钛白粉240-250kg、防沉淀剂4-6kg、分散剂4-6kg、流平剂0.8-3kg、消泡剂1.6-4kg。
进一步技术：包括以下组分制备而成，
乙酸乙烯酯(vac)100kg、乙二醇单丙烯基醚(aoe)130kg、十一烯酸110kg、偶氮引发剂20kg、三氟氯乙烯(ctfe)200kg、颜料48.3kg、f3树脂560kg、钛白粉240kg、防沉淀剂4kg、分散剂4kg、流平剂0.8kg、消泡剂1.6kg。
进一步技术：包括以下组分制备而成，
乙酸乙烯酯(vac)110kg、乙二醇单丙烯基醚(aoe)140kg、十一烯酸130kg、偶氮引发剂30kg、三氟氯乙烯(ctfe)210kg、颜料72.5kg、f3树脂570kg、钛白粉250kg、防沉淀剂6kg、分散剂6kg、流平剂3kg、消泡剂4kg。
进一步技术：溶剂型氟涂料制备方法，包括以下步骤制备而成，
取b：乙酸乙烯酯(vac)、c：乙二醇单丙烯基醚(aoe)以及d：十一烯酸的四元共聚，ch2＝ch-si-(o-ch3)3、ch2＝ch-si-ch3(o-c2h5)2、ch2＝ch-si-ch3(o-ch3)2；
加入偶氮引发剂；
抽真空并充氮气2～3次；
加入a：三氟氯乙烯(ctfe)；乙烯和氯气在含fecl3催化剂的1.2－二氯乙烷溶液中，于280～450℃进行反应，生成1.2－二氯乙烷，再进一步氯化得到三氯乙烯；
升温至68℃反应18～19h；
冷却至35℃；
冷冻回收未反应的单体和尾气
放料；
过滤；
加入颜料；
加入f3树脂；
加入钛白粉；
防沉淀剂；
加入分散剂；
加入流平剂；
加入消泡剂；
高速搅拌即可。
进一步技术：所述的颜料包括
进一步技术：所述的颜料包括
进一步技术：所述的颜料包括
进一步技术：冷却至35℃后，冷冻回收未反应的单体和尾气，继续与三氟氯乙烯(ctfe)共聚；
进一步技术：三氟氯乙烯(ctfe)的另一种制法
三氟三氯乙烷在甲醇存在下，用锌粉脱氯，
乙烯基硅氧烷优选乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷其中一种；它们的分子式分别为：ch2＝ch-si-(o-c2h5)3、ch2＝ch-si-(o-ch3)3、ch2＝ch-si-ch3(o-c2h5)2、ch2＝ch-si-ch3(o-ch3)2。
四元共聚氟涂料中各组分在共聚物中的作用，如下所示：
a部分～在共聚物中，发挥氟元素的耐候性、耐腐蚀性等氟树脂固有的特性。
b部分～在共聚物中，起到与溶剂的可溶性和交联剂的相容性。
c部分～在共聚物中，提供羟基(-oh)，便于与交联剂在常温下交联固化。另外，羟基可在基材表面形成氢键，可提高与基材的附着力。
d部分～在共聚物中，提供羧基(-cooh)，可起到交联固化的促进作用和造漆时使颜料易于润湿分散。
有益效果：本法制备的溶剂型氟涂料耐热性、耐水性、耐侯性、耐盐雾、耐湿热、耐液压油性等，漆膜不软化，不起泡，不起皱，效果好，详细见下表：
氟碳面漆与聚氨面酯主要性能比较
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：溶剂型氟涂料，:包括以下组分制备而成，
乙酸乙烯酯(vac)100kg、乙二醇单丙烯基醚(aoe)130kg、十一烯酸110kg、偶氮引发剂20kg、三氟氯乙烯(ctfe)200kg、颜料48.3kg、f3树脂560kg、钛白粉240kg、防沉淀剂4kg、分散剂4kg、流平剂0.8kg、消泡剂1.6kg。
溶剂型氟涂料制备方法，包括以下步骤制备而成，
取b：乙酸乙烯酯(vac)、c：乙二醇单丙烯基醚(aoe)以及d：十一烯酸的四元共聚，ch2＝ch-si-(o-ch3)3、ch2＝ch-si-ch3(o-c2h5)2、ch2＝ch-si-ch3(o-ch3)2；
加入偶氮引发剂；
抽真空并充氮气2～3次；
加入a：三氟氯乙烯(ctfe)；乙烯和氯气在含fecl3催化剂的1.2－二氯乙烷溶液中，于280～450℃进行反应，生成1.2－二氯乙烷，再进一步氯化得到三氯乙烯；
升温至68℃反应18～19h；
冷却至35℃；
冷冻回收未反应的单体和尾气
放料；
过滤；
加入颜料；
加入f3树脂；
加入钛白粉；
防沉淀剂；
加入分散剂；
加入流平剂；
加入消泡剂；
高速搅拌即可。
颜料包括
冷却至35℃后，冷冻回收未反应的单体和尾气，继续与三氟氯乙烯(ctfe)共聚；
实施例2：溶剂型氟涂料，包括以下组分制备而成，
乙酸乙烯酯(vac)100kg、乙二醇单丙烯基醚(aoe)130kg、十一烯酸110kg、偶氮引发剂20kg、三氟氯乙烯(ctfe)200kg、颜料48.3kg、f3树脂560kg、钛白粉240kg、防沉淀剂4kg、分散剂4kg、流平剂0.8kg、消泡剂1.6kg。
溶剂型氟涂料制备方法，包括以下步骤制备而成，
取b：乙酸乙烯酯(vac)、c：乙二醇单丙烯基醚(aoe)以及d：十一烯酸的四元共聚，ch2＝ch-si-(o-ch3)3、ch2＝ch-si-ch3(o-c2h5)2、ch2＝ch-si-ch3(o-ch3)2；
加入偶氮引发剂；
抽真空并充氮气2～3次；
加入a：三氟氯乙烯(ctfe)；
升温至68℃反应18～19h；
冷却至35℃；
冷冻回收未反应的单体和尾气
放料；
过滤；
加入颜料；
加入f3树脂；
加入钛白粉；
防沉淀剂；
加入分散剂；
加入流平剂；
加入消泡剂；
高速搅拌即可。
颜料包括
冷却至35℃后，冷冻回收未反应的单体和尾气，继续与三氟氯乙烯(ctfe)共聚；
进一步技术：三氟氯乙烯(ctfe)的另一种制法
三氟三氯乙烷在甲醇存在下，用锌粉脱氯，
实施例3：溶剂型氟涂料，包括以下组分制备而成，
乙酸乙烯酯(vac)110kg、乙二醇单丙烯基醚(aoe)140kg、十一烯酸130kg、偶氮引发剂30kg、三氟氯乙烯(ctfe)210kg、颜料72.5kg、f3树脂570kg、钛白粉250kg、防沉淀剂6kg、分散剂6kg、流平剂3kg、消泡剂4kg。
溶剂型氟涂料制备方法，包括以下步骤制备而成，
取b：乙酸乙烯酯(vac)、c：乙二醇单丙烯基醚(aoe)以及d：十一烯酸的四元共聚，ch2＝ch-si-(o-ch3)3、ch2＝ch-si-ch3(o-c2h5)2、ch2＝ch-si-ch3(o-ch3)2；
加入偶氮引发剂；
抽真空并充氮气2～3次；
加入a：三氟氯乙烯(ctfe)；乙烯和氯气在含fecl3催化剂的1.2－二氯乙烷溶液中，于280～450℃进行反应，生成1.2－二氯乙烷，再进一步氯化得到三氯乙烯；
升温至68℃反应18～19h；
冷却至35℃；
冷冻回收未反应的单体和尾气
放料；
过滤；
加入颜料；
加入f3树脂；
加入钛白粉；
防沉淀剂；
加入分散剂；
加入流平剂；
加入消泡剂；
高速搅拌即可。
进一步技术：所述的颜料包括
冷却至35℃后，冷冻回收未反应的单体和尾气，继续与三氟氯乙烯(ctfe)共聚；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。