滚轮式自动运料架的制作方法

本实用新型涉及一种设备制造辅助装置，具体涉及一种输送物料用的转运架。

背景技术：

在设备制造中，配件、原料经常需要快速的运送到下一工序。配件或是金属原料如钢板或钢管等无法使用皮带亦或是常用的用于输送颗粒或粉料的输送机。目前转运配件或原料使用的多为人工推小车，或是有轨转运车，亦或是龙门吊等。人工小车过于繁琐，需要上料，下料，人力推送，耗时费力，效率低。 有轨转运车，或龙门吊能够节省一定的推送的耗时和人力，但是，由于转运工具位置相对固定，与实际生产所需上下料位置并不一定配合的很好。使用并不方便。

因此，设计一种能够自动运送刚性配件和物料的运料架是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动运送刚性物料的滚轮式自动运料架。

为了实现上述目的，本实用新型包括，支架、轴承座、底座、滚轴，水平设置的支架固定在底座上，支架的内侧相对的两个立面上固定对称的多个轴承座，滚轴定位与轴承座上，其特征在于，还包括减速机、电机链轮、滚轴链轮和链条；

所述电机链轮与减速机输出端固定连接，所述滚轴链轮固定于滚轴的一端，滚轴链轮与滚轴同轴，链条张拉于电机链轮和滚轴链轮上。

通过减速机、电机链轮、滚轴链轮以及链条带动滚轴转动，实现物料在滚轴上自动传送。达到快速、方便、减少人力投入的物料传送。

进一步的，所述滚轴的一端伸出轴承座，所述滚轴链轮固定与滚轴伸出轴承座外的一端；所述滚轴链轮上带有两个同轴的链盘；所述链条包括主动链条，主动链条张拉于电机链轮和位于支架一端的滚轴的滚轴链轮的其中一个链盘上；链条还包括从动链条，从动链条张拉于相邻的两个滚轴的滚轴链轮上相互平行的链盘上。

通过设置辅助链条，和主动链条配合，可将滚轴单元化，从而配合支架以及底座的宽度，能够将运送料架设置成多个，且仅需一个运送料架带有减速机即可。如此，可根据实际需要，来拼装所需长度的运送料架，适应性更强。

进一步的，还包括一个第一辅助链轮、第二辅助链轮、变位链轮、横向定位架、变位链轮定位架；

所述变位链轮定位于变位链轮定位架上，所述变位链轮定位架以可变换位置的方式固定于横向定位架上；

所述链条经电机链轮绕过所有滚轴链轮的上部，在下料点处的滚轴的滚轴链轮处回转，张拉于变位链轮上，链条经过变位链轮后通过定位于支架上的第一辅助链轮后，与除了两端的滚轴链轮外的滚轴链轮的底部配合，然后经过定位于支架上的第二辅助链轮回到电机链轮。

变位链轮的设置也可实现滚轴、支架以及底座的单元化，多于的链条张拉与变位链轮上，调整变位链轮的位置，即可保证链条能够带动所有的滚轴转动。根据实际需求，拼装所需长度的支架和底座以及所述数量的滚轴，将链条张拉于滚轴链盘上，通过变位链轮调整链条长度即可保证滚轴的转动，实现自动送料。

进一步的，所述支架上在滚轴两端处设有挡板。挡板能够起到防止掉料的作用。

进一步的，所述链条位于链条盒内，链条盒能够保护链条不会粘附灰尘或杂物。

附图说明

图1 是第一实施例示意图。

图2 是第二实施例示意图。

图3 是左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图1至图3所示一种滚轮式自动运料架，包括支架1、轴承座2、底座3、滚轴5，水平设置的支架1固定在底座3上，支架1的内侧相对的两个立面上固定对称的多个轴承座2，滚轴5定位与轴承座2上，还包括减速机6、电机链轮8、滚轴链轮9和链条10；

所述电机链轮8与减速机6所示，包括一个第一辅助链轮11、第二辅助链轮12、变位链轮15、横向定位架13、变位链轮定位架14；

所述变位链轮15定位于变位链轮定位架14上，所述变位链轮定位架14以可变换位置的方式固定于横向定位架13上；

所述链条10经电机链轮8绕过所有滚轴链轮9的上部，在下料点处的滚轴5的滚轴链轮9处回转，张拉于变位链轮15上，链条10经过变位链轮15后通过定位于支架1上的第一辅助链轮11后，与除了两端的滚轴链轮9外的滚轴链轮9的底部配合，然后经过定位于支架1上的第二辅助链轮12回到电机链轮8。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。