用于建筑墙材自动打包的切割热压装置的制作方法

本实用新型涉及建筑墙材领域，尤其涉及一种用于建筑墙材自动打包的切割热压装置。

背景技术：

传统的轻质隔墙板，在挤压成型以及干燥成型之后，为了便于集中销售，将三块或者五块等不同数量的轻质隔墙板经过打包固紧处理，然后经叉车完成运送过程，传统的打包方式为人工作业，这种方式劳动强度大，费时费力，且受人工作业的限制，包装固紧程度难以保证，容易造成制品破损，进一步讲，无法保证轻质隔墙板产品的一致性和合格率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于建筑墙材自动打包的切割热压装置，该实用新型可实现轻质隔墙板制品经过挤压、干燥成型之后，实现打包带热压和切割，从而实现轻质隔墙板的自动打包，大大提高了工作效率，节约了人力和成本。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于建筑墙材自动打包的切割热压装置，包括机架，所述机架上设有上板、下板和底板，所述上板、下板和底板将机架分为上、中、下三层结构，在所述上板的上端面设有支撑座、支撑臂，所述支撑臂与支撑座垂直设置且转动连接，在所述支撑臂中部下方设有凸轮跟随器和紧力凸轮，所述支撑臂与紧力凸轮之间通过凸轮跟随器转动连接，在所述支撑臂的前端设有导带槽，所述导带槽的下方设有传动滚轮以及与传动滚轮相连的电机，传动滚轮为两个相互啮合的滚轮，在电机的作用下实现打包带的传输，所述紧力凸轮中心设有转动轴，所述转动轴贯穿上板、下板且转动轴底端连接有电机，在上板与下板之间的转动轴处设有凸轮组件，凸轮组件和紧力凸轮在转动轴上转动，所述凸轮组件包括自上而下设置的上刀凸轮、中刀凸轮、电热凸轮和下刀凸轮，在上板和下板之间与凸轮组件结构对应处还分别设有上固紧刀组件、切割刀组件、电热组件和下固紧刀组件，所述上固紧刀组件与与上刀凸轮匹配安装，所述切割刀组件与中刀凸轮匹配安装，所述电热组件与电热凸轮匹配安装，所述下固紧组件与下刀凸轮匹配安装，在机架上且对应上、下固紧刀组件、切割刀组件、电热组件处还设有挡板，在所述上、下固紧刀组件、切割刀组件与机架之间均设有拉紧装置。

优选的，在所述支撑臂与上板之间还设有弹簧，支撑臂通过凸轮跟随器与紧力凸轮的配合作用，实现支撑臂绕支撑座转轴的上下移动。

优选的，所述凸轮跟随器包括支杆和滑轮，所述滑轮安装在支杆上并与紧力凸轮压紧接触，所述支杆的另一端与支撑臂固定连接。

优选的，所述上、下固紧刀组件均包括刀臂、设置在刀臂前端的固紧刀和设置在刀臂末端的滑轮，所述上、下固紧刀组件的滑轮分别与上刀凸轮、下刀凸轮压紧接触，通过设置滑轮和凸轮的配合，加以拉紧装置，实现固紧刀组件的往复直线移动。

优选的，所述切割刀组件包括刀臂、设置在刀臂前端的切割刀和设置在刀臂末端的滑轮，所述滑轮与中刀凸轮压紧接触，通过设置滑轮和凸轮的配合，加以拉紧装置，实现切割刀组件的往复直线移动。

优选的，所述电热组件包括架杆、设置在架杆前端的电热块和设置在架杆中部的滑轮，所述架杆为L型结构，所述架杆的末端与机架旋转连接，所述滑轮与电热凸轮压紧接触，所述电热块与外界电源相连，通过设置滑轮和凸轮的配合，实现电热组件的往复直线移动。

优选的，所述上、下固紧刀组件、切割刀组件的刀臂均为T型结构，所述刀臂的末端与机架旋转连接，所述拉紧装置为弹簧，所述弹簧一端与所述刀臂相连、另一端与机架相连。

优选的，所述电机为伺服电机。

本实用新型具有以下的优点：该实用新型可实现轻质隔墙板制品经过挤压、干燥成型之后，通过设置凸轮组件和刀臂组件的配合，实现打包带自动热压和切割，通过设置弹簧实现刀臂自动回到初始位置，从而实现轻质隔墙板的自动打包和固紧，大大提高了工作效率，节约了人力和成本，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型紧力凸轮结构示意图。

图3为本实用新型上、下固紧刀组件以及切割刀组件结构示意图。

图4为本实用新型电热组件结构示意图。

图5为本实用新型凸轮组件结构示意图。

图中：1-机架，101-上板，102-下板，103-底板，2-支撑座，3-支撑臂，4-凸轮跟随器，401-支杆，402-滑轮，5-紧力凸轮，6-导带槽，7-传动滚轮，8-电机，801-伺服电机，9-转动轴，10-凸轮组件，1001-上刀凸轮，1002-中刀凸轮，1003-电热凸轮，1004-下刀凸轮，11-上固紧刀组件，1101-刀臂，1102-固紧刀，12-切割刀组件，1201-刀臂，1202-切割刀，13-电热组件，1301-架杆，1302-电热块，14-下固紧刀组件，1401-刀臂，1402-固紧刀，15-挡板，16-拉紧装置，1601-弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：结合图1-图5分析，一种用于建筑墙材自动打包的切割热压装置，包括机架1，机架1上设有上板101、下板102和底板103，上板101、下板102和底板103将机架1分为上、中、下三层结构，在上板101的上端面设有支撑座2、支撑臂3，支撑臂3与支撑座2垂直设置且转动连接，在支撑臂3中部下方设有凸轮跟随器4和紧力凸轮5，支撑臂3与紧力凸轮5之间通过凸轮跟随器4转动连接，凸轮跟随器4包括支杆401和滑轮402，滑轮402安装在支杆401上并与紧力凸轮5压紧接触，支杆401的另一端与支撑臂3固定连接，在支撑臂3与上板101之间还设有弹簧1601，支撑臂3通过凸轮跟随器4与紧力凸轮5的配合作用，实现在紧力凸轮5的作用下，支撑臂3绕支撑座2的转轴的上下移动；

在支撑臂3的前端设有导带槽6，导带槽6的下方设有传动滚轮7以及与传动滚轮7相连的电机8，电机8为伺服电机801，传动滚轮为两个相互啮合的滚轮，在电机的作用下实现打包带的传输，紧力凸轮5的中心设有转动轴9，转动轴9贯穿上板101、下板102且转动轴9底端连接有电机8，在上板101与下板102之间的转动轴9处设有凸轮组件10，凸轮组件10和紧力凸轮5在转动轴9上转动，凸轮组件10包括自上而下设置的上刀凸轮1001、中刀凸轮1002、电热凸轮1003和下刀凸轮1004，在上板101和下板102之间与凸轮组件10结构对应处还分别设有上固紧刀组件11、切割刀组件12、电热组件13和下固紧刀组件14，上固紧刀组件11与与上刀凸轮1001匹配安装，切割刀组件12与中刀凸轮1002匹配安装，电热组件13与电热凸轮1003匹配安装，下固紧组件14与下刀凸轮1004匹配安装，在机架1上且对应上固紧刀组件11、下固紧刀组件14、切割刀组件12、电热组件13处还设有挡板15，上固紧刀组件11、下固紧刀组件14、切割刀组件12与机架1之间均设有拉紧装置16，上固紧刀组件11、下固紧刀组件14、切割刀组件12的刀臂均为T型结构，刀臂的末端与机架1旋转连接，拉紧装置16为弹簧1601，弹簧1601一端与刀臂相连、另一端与机架1相连；

上固紧刀组件11包括刀臂1101、设置在刀臂前端的固紧刀1102和设置在刀臂末端的滑轮402，下固紧刀组件14包括刀臂1401、设置在刀臂前端的固紧刀1402和设置在刀臂末端的滑轮402，上、下固紧刀组件的滑轮402分别与上刀凸轮1001、下刀凸轮1004压紧接触，通过设置滑轮和凸轮的配合，加以拉紧装置，实现固紧刀组件的往复直线移动；切割刀组件12包括刀臂1201、设置在刀臂前端的切割刀1202和设置在刀臂末端的滑轮402，滑轮402与中刀凸轮1002压紧接触，通过设置滑轮和凸轮的配合，加以拉紧装置，实现切割刀组件的往复直线移动；电热组件13包括架杆1301、设置在架杆前端的电热块1302和设置在架杆中部的滑轮402，架杆1301为L型结构，架杆1301的末端与机架1旋转连接，滑轮402与电热凸轮1003压紧接触，电热块1302与外界电源相连，通过设置滑轮和凸轮的配合，实现电热组件的往复直线移动；。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。