一种方便拆装的工业设备运输用包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种方便拆装的工业设备运输用包装箱。

背景技术：

目前工业设备在长、短途运输过程中，为了保证工业设备运输时的安全性，通常需要将工业设备装载至包装箱内，一方面，能够对设备起到良好的保护作用，避免设备本身受到冲撞而损坏，另一方面，还能够使得设备在运输时的装车更加方便，避免设备在运输途中出现摇晃或者倾倒，造成设备损失。目前用于工业设备运输用的包装箱，均为木箱，因其质地轻便，且具有良好的抗震效果，深受人们青睐。然而，目前所使用的工业设备运输用包装箱，大多数在进行包装时，采用铁钉进行固定，该类包装箱在拆卸及包装时极为不便，且多为一次性使用，不可进行重复使用，对资源具有极大的浪费，极大的增加了设备运输成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的工业设备运输用包装箱，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便拆装的工业设备运输用包装箱，包括矩形的底板、顶板以及底板与顶板之间设置的两块第一侧板和两块第二侧板，两块所述第一侧板分别位于底板和顶板相对一侧且靠近正面和背面的位置处，两块所述第一侧板之间相互平行，两块所述第二侧板分别位于两块所述第一侧板的两侧，所述底板和顶板的边沿且靠近边角处均一体成型有凸耳，该凸耳的内腔开设有通孔，所述底板和顶板上对应位置的凸耳之间均设有竖杆，所述竖杆的两端分别贯穿底板上的凸耳和顶板上的凸耳，并分别延伸至底板的底部和顶板的顶部，位于靠近底板边角处的两根竖杆两端的外部均套设有限位条，所述竖杆两端的外部还均套装有紧固螺帽，该紧固螺帽位于限位条远离第一侧板的一侧，所述竖杆的中部从上到下等距离安装有垫板，该垫板的一侧安装有橡胶垫，所述底板的顶部且靠近边沿的内腔以及顶板的底部且靠近边沿的内腔均等距离开设有第一限位插孔，所述第一侧板的顶部、底部和两侧以及第二侧板的顶部与底部均一体成型有限位插头，所述第二侧板的内侧且靠近两侧边沿的位置处从上到下均等距离开设有第二限位插孔，所述底板的底部且靠近边沿的位置一体成型有垫圈，所述顶板顶部的中央对应底板底部垫圈内侧的位置处一体成型有凸块，其顶板顶部的四角位置处还一体成型有垫块。

优选的，所述第一侧板和第二侧板与底板之间均为垂直安装结构，所述第一侧板和第二侧板之间相互垂直，所述第一侧板正面的中部设置有标贴区。

优选的，所述底板和顶板的形状与大小均相适配，所述顶板上的凸耳位置与底板上的凸耳位置相对应。

优选的，所述第一限位插孔和第二限位插孔的大小及形状均相同，且均为倒锥台状结构，所述限位插头的形状与第一限位插孔和第二限位插孔的形状相适配。

优选的，所述第一侧板和第二侧板顶部与底部限位插头的位置与底板顶部和顶板底部的第一限位插孔位置相对应，所述第二侧板的内侧且靠近两侧边沿位置的第二限位插孔的位置与第一侧板两侧的限位插头位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型整体由底板、顶板、两块第一侧板和两块第二侧板组成，配合竖杆、限位条、紧固螺帽、及顶板与底板上开设的第一限位插孔和第一侧板与第二侧板上的第二限位插孔和限位插头进行拼装，达到了方便安装和拆卸的效果，使得该包装箱具备循环使用的功能，减少了设备运输成本，并且配合在竖杆的中部设置垫板以及在垫板远离竖杆的一侧设置橡胶垫，使得竖杆配合限位条和紧固螺帽对其底板、顶板、第一侧板和第二侧板进行固定时，能够对第一侧板和第二侧板的表面实施有效的保护，防止第一侧板和第二侧板的表面受到磨损，有效的延长了包装箱的使用寿命，并且，再配合底板和顶板相对一侧开设的第一限位插孔，以及在第一侧板和第二侧板上的第二限位插孔和限位插头，使得该包装箱在拼装组合完成后的稳定性得到有效的提高，使得该包装箱整体结构更加稳定，另外，通过在底板的底部设置垫圈，以及在顶板的顶部设置凸块和垫块，使得该包装箱进行上下堆放时更加稳定，为设备运输提供便利。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型底板的底部结构示意图；

图4为本实用新型顶板的顶部结构示意图；

图5为本实用新型底板的顶部结构示意图；

图6为本实用新型顶板的底部结构示意图；

图7为本实用新型第二侧板的内侧结构示意图；

图8为本实用新型第一侧板的内侧结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3第一侧板、4第二侧板、5标贴区、6凸耳、7竖杆、8限位条、9紧固螺帽、10垫板、11橡胶垫、12垫圈、13凸块、14垫块、15通孔、16第一限位插孔、17第二限位插孔、18限位插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种方便拆装的工业设备运输用包装箱，包括矩形的底板1、顶板2以及底板1与顶板2之间设置的两块第一侧板3和两块第二侧板4，两块第一侧板3分别位于底板1和顶板2相对一侧且靠近正面和背面的位置处，两块第一侧板3之间相互平行，两块第二侧板4分别位于两块第一侧板3的两侧，第一侧板3和第二侧板4与底板1之间均为垂直安装结构，第一侧板3和第二侧板4之间相互垂直，第一侧板3正面的中部设置有标贴区5，底板1和顶板2的边沿且靠近边角处均一体成型有凸耳6，底板1和顶板2的形状与大小均相适配，顶板2上的凸耳6位置与底板1上的凸耳6位置相对应，该凸耳6的内腔开设有通孔15，底板1和顶板2上对应位置的凸耳6之间均设有竖杆7，竖杆7的两端分别贯穿底板1上的凸耳6和顶板2上的凸耳6，并分别延伸至底板1的底部和顶板2的顶部，位于靠近底板1边角处的两根竖杆7两端的外部均套设有限位条8，竖杆7两端的外部还均套装有紧固螺帽9，该紧固螺帽9位于限位条8远离第一侧板3的一侧，竖杆7的中部从上到下等距离安装有垫板10，该垫板10的一侧安装有橡胶垫11，底板1的顶部且靠近边沿的内腔以及顶板2的底部且靠近边沿的内腔均等距离开设有第一限位插孔16，第一侧板3的顶部、底部和两侧以及第二侧板4的顶部与底部均一体成型有限位插头18，第二侧板4的内侧且靠近两侧边沿的位置处从上到下均等距离开设有第二限位插孔17，第一限位插孔16和第二限位插孔17的大小及形状均相同，且均为倒锥台状结构，限位插头18的形状与第一限位插孔16和第二限位插孔17的形状相适配，底板1的底部且靠近边沿的位置一体成型有垫圈12，顶板2顶部的中央对应底板1底部垫圈12内侧的位置处一体成型有凸块13，其顶板2顶部的四角位置处还一体成型有垫块14，第一侧板3和第二侧板4顶部与底部限位插头18的位置与底板1顶部和顶板2底部的第一限位插孔16位置相对应，第二侧板4的内侧且靠近两侧边沿位置的第二限位插孔17的位置与第一侧板3两侧的限位插头18位置相对应。

本实用新型整体由底板1、顶板2、两块第一侧板3和两块第二侧板4组成，配合竖杆7、限位条8、紧固螺帽9、及顶板2与底板1上开设的第一限位插孔16和第一侧板3与第二侧板4上的第二限位插孔17和限位插头18进行拼装，达到了方便安装和拆卸的效果，使得该包装箱具备循环使用的功能，减少了设备运输成本，并且配合在竖杆7的中部设置垫板10以及在垫板10远离竖杆7的一侧设置橡胶垫11，使得竖杆7配合限位条8和紧固螺帽9对其底板1、顶板2、第一侧板3和第二侧板4进行固定时，能够对第一侧板3和第二侧板4的表面实施有效的保护，防止第一侧板3和第二侧板4的表面受到磨损，有效的延长了包装箱的使用寿命，并且，再配合底板1和顶板2相对一侧开设的第一限位插孔16，以及在第一侧板3和第二侧板4上的第二限位插孔17和限位插头18，使得该包装箱在拼装组合完成后的稳定性得到有效的提高，使得该包装箱整体结构更加稳定，另外，通过在底板1的底部设置垫圈12，以及在顶板2的顶部设置凸块13和垫块14，使得该包装箱进行上下堆放时更加稳定，为设备运输提供便利。

该方便拆装的工业设备运输用包装箱，使用时先将竖杆7底端穿过底板1上的凸耳6，并延伸至底板1的底部，将限位条8套在位于底板1边角处的两根竖杆7底端的外部，并通过紧固螺帽9固定，再依序将第一侧板3和第二侧板4以及顶板2拼装到底板1的顶部(需要进一步说明：拼装第一侧板3、第二侧板4和顶板2时，将第一侧板3和第二侧板4底部的限位插头18插接在底板1上的第一限位插孔16内，与此同时，第一侧板3两侧的限位插头18分别插接在两侧的第二侧板4上的第二限位插孔17内，最后将顶板2底部的第一限位插孔16对准第一侧板3和第二侧板4上限位插头18，进行插接即可)，拼装顶板2时，顶板2和底板1相应位置的竖杆7顶端需穿过顶板2上的凸耳6，并延伸至顶板2的顶部，最后再将限位条8套在位于顶板2边角处的两根竖杆7顶端的外部，并通过紧固螺帽9固定，即可，拆装时，依序进行拆除即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。