重锤式极限装置的制作方法

本实用新型涉及一种重锤式极限装置，特别是一种涉及高危冶金生产环境领域的重锤式极限装置。

背景技术：

现有技术中，各种起重机为了保证安全，均要求在起升机构安装起升高度限位器，而重锤式极限装置运用最广。由于重锤式极限装置的重锤和摇臂之间需由钢丝绳连接，由于起重机在运行过程中摆动大，钢丝绳易与周围物体发生刮擦，造成钢丝绳缠绕、变形和磨损，一旦钢丝绳失效，将造成极限失灵，引发高空坠物、吊钩冲顶落地的事故，因此钢丝绳需定期进行检查和更换。现有的重锤式极限装置(如图1)，在更换钢丝绳时需将固定钢丝绳的绳卡子拆除(一般安装两个绳卡子)，将钢丝绳从摇臂的孔中取出后，才能更换新钢丝绳，更换新钢丝绳时又需将钢丝绳从摇臂孔中穿入后，再安装绳卡子，作业时间长，在生产节奏紧的情况下，无法实施更换钢丝绳作业。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，操作可靠，可以实现快速更换钢丝绳的重锤式极限装置。

本实用新型为解决上述问题所采用的重锤式极限装置，包括摇臂、极限轴、极限盒、重锤、钢丝绳，所述极限轴的一端安装在摇臂上，所述极限盒安装在极限轴远离摇臂的一端，所述摇臂上设置有开放型孔，所述钢丝绳一端放置在开放型孔中，另一端与重锤连接，所述钢丝绳上分布有绳卡子，所述摇臂上设置有闭锁件，所述闭锁件一端与摇臂铰接，另一端为自由端，还包括弹簧，所述弹簧一端与摇臂连接，另一端与闭锁件连接，闭锁件在绕闭锁件与摇臂的铰接点转动的过程中与开放型孔的内壁至少有一个交点。

进一步的是，所述闭锁件包括U型杆和螺杆，所述摇臂上设置有通孔，所述U型杆通过螺杆与摇臂在通孔处铰接。

进一步的是，所述摇臂上还设置有弹簧套，所述弹簧通过弹簧套与摇臂连接。

本实用新型的有益效果是：本申请的重锤式极限装置将钢丝绳固定在摇臂上的孔设计为开放型，当闭锁件转动到与开放型孔的内壁接触时，闭锁件与开放型孔的内壁形成一个封闭的空间，将钢丝绳封闭在内，闭锁件依靠弹簧的弹性力保持与开放型孔接触的状态。当闭锁件受到外力作用，转动到与开放型孔的内壁分离的位置时，开放型孔处于解锁状态，这时可以将钢丝绳从闭锁件与开放型孔内壁的空隙中将钢丝绳取出更换，钢丝绳放入孔中后由锁闭件将钢丝绳固定在孔内，防止钢丝绳脱落，更换钢丝绳时，只需将锁闭机件压下，就能快速将钢丝绳取出，从而达到快速更换钢丝绳的目的。

附图说明

图1是本实用新型的重锤式极限装置处于闭锁状态时的示意图；

图2是本实用新型的重锤式极限装置处于解锁状态时的示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的闭锁件的结构示意图；

图中标记为：摇臂1、极限轴2、极限盒3、重锤4、钢丝绳5、弹簧6、开放型孔7、锁闭件8、U型杆9、螺杆10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2及图3所示的重锤4式极限装置，包括摇臂1、极限轴2、极限盒3、重锤4、钢丝绳5，所述极限轴2的一端安装在摇臂1上，所述极限盒3安装在极限轴2远离摇臂1的一端，所述摇臂1上设置有开放型孔7，所述钢丝绳5一端放置在开放型孔7中，另一端与重锤4连接，所述钢丝绳5上分布有绳卡子，所述摇臂1上设置有闭锁件8，所述闭锁件8一端与摇臂1铰接，另一端为自由端，还包括弹簧6，所述弹簧6一端与摇臂1连接，另一端与闭锁件8连接，闭锁件8在绕闭锁件8与摇臂1的铰接点转动的过程中与开放型孔7的内壁至少有一个交点。闭锁件8的转动位置决定了，开放型孔7的开闭状态，如图1所示，当闭锁件8转动到与开放型孔7的内壁接触时，闭锁件8与开放型孔7的内壁形成一个封闭的空间，将钢丝绳5封闭在内，闭锁件8依靠弹簧6的弹性力保持与开放型孔7接触的状态。如图2所示，当闭锁件8受到外力作用，转动到与开放型孔7的内壁分离的位置时，开放型孔7处于解锁状态，这时可以将钢丝绳5从闭锁件8与开放型孔7内壁的空隙中将钢丝绳5取出更换。本申请的重锤4式极限装置将钢丝绳5固定在摇臂1上的孔设计为开放型，钢丝绳5放入孔中后由锁闭件将钢丝绳5固定在孔内，防止钢丝绳5脱落，更换钢丝绳5时，只需将锁闭机件压下，就能快速将钢丝绳5取出，从而达到快速更换钢丝绳5的目的。

如图4所示，所述闭锁件8包括U型杆9和螺杆10，所述摇臂1上设置有通孔，所述U型杆9通过螺杆10与摇臂1在通孔处铰接。本申请采用U型杆9和螺杆10的结构，便于实现闭锁件8与摇臂1的铰接连接。

所述摇臂1上还设置有弹簧6套，所述弹簧6通过弹簧套与摇臂1连接。增设的弹簧套对弹簧6起到保护作用，可以延长弹簧6使用寿命，提高弹簧6在工作过程中的可靠性。