挂面杆上架装置的制作方法

本实用新型涉及挂面生产过程中的挂面杆上架装置。

背景技术：

目前，挂面的制备过程：主要工序包括原辅料预处理、和面、压片、湿切面、干燥、切断、包装等。在生产时，挂面杆被放置在上架输送链条的推爪上，从轧切主机出来的挂面绕到挂面杆前方并下垂，下垂一定长度后上架输送链条带动挂面杆爬坡上升并将挂面挑起，挂面杆前后两侧的挂面长度达到设定要求时轧切主机将挂面切断，形成一杆挂面，最后挂面随着挂面杆进入烘干房烘干。现有技术中，上述工艺过程基本都实现了现代化，但是申请人在使用中发现现有的挂面杆自动上架装置大多存在如下问题：（1）推爪高度不够时，推爪无法挂上挂面杆，造成空杆；推爪高度较高时，推爪挂钩上一次会挂两个或更多的挂面杆；（2）现有的挂面杆自动上架装置中，位于挂面杆箱中的挂面杆很容易出现两端不整齐下落的情况，此时就会出现挂面杆的一端挂在了推爪挂钩上，而另外一端却是空杆的情况，造成挂面杆上架不准确；（3）现有的挂面杆的待储存空间设计不够合理，或者能够装载的挂面杆数量较少，或者在其剩余少量的挂面杆时，挂面杆无法正常进行上架；（4）现有技术中采用单独安装挂面杆箱的方式进行挂面杆的上架，体积较大，影响车间布局的整齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中挂面杆上架装置存在的缺陷，提供一种与面条机连为一体、不占据多余空间、上架准确、不易出现差错的挂面杆上架装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型提供的一种挂面杆上架装置，包括后挡板1、阻挡机构2、拨轴4、输送链条5，其特征在于，所述后挡板1、阻挡机构2和机架3围成了挂面杆的放置空间，所述放置空间位于面条机面刀和断条刀的下方，挂面杆上架装置的下口紧邻拨轴4，所述拨轴4两端设置有刺钩41，所述刺钩41的宽度一次只能容纳一根挂面杆，所述拨轴4的另一侧靠近输送链条5，所述输送链条5上等间距设置有挂钩6，所述机架3朝向输送链条5的方向向下倾斜一定的角度；所述阻挡机构2包括横轴21、纵轴22和斜杆23，所述横轴21有三根且通过纵轴22平行固定在一起，所述纵轴22呈月牙形固定在横轴21的中间位置且两端伸出，其下部与机架3和拨轴4之间的宽度均只能通过一根挂面杆，所述横轴21的两端固定在机架上，所述斜杆23呈“八”字型固定在横轴21上。

优选地，所述月牙形的纵轴22的下部垂直上方设置有转轴7，所述转轴7两端设置有能对挂面杆进行整理平铺的滚轮。

优选地，所述后挡板1具有一定的弹性，其下部通过弹簧9固定在固定板8上，当放置空间内置满挂面杆时，弹簧9被压缩。

优选地，所述拨轴4顺时针转动。

本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型所述的挂面杆上架装置，通过后挡板和阻挡机构设置在面条机面刀和断条刀的下方，节省了车间空间，保证了车间的整齐；

（2）通过拨轴将挂面杆从挂面杆待储藏侧移动到输送链条的一侧，且每次仅转移一根挂面杆，能够很好的保证每次输送链条的推爪挂钩上仅挂一根挂面杆，上架准确；

（3）阻挡机构仅通过横轴、纵轴、斜杆等制成，纵轴呈月牙形的设置，保证放置空间的上部空间较大，容纳更多的挂面杆，中间部位可对挂面杆进行初步的整理，减少挂面杆并列多个的情况，依次往下至接近机架的部位仅能通过一根挂面杆，保证了每次拨轴仅能转移一根挂面杆；斜杆在横轴上呈八字形的设置，对整个放置空间内的挂面杆进行支撑，结构稳固且能减少对挂面杆的阻力，保证挂面杆能在自身重力的作用下下降；另外此种设置还方便人工对挂面杆进行整理；

（4）进一步的在纵轴的下部垂直上方设置转轴，且在转轴的两端设置滚轮，利用转轴和滚轮的作用对挂面杆进行整理平铺，即使出现最端部的挂面杆两端不整齐下落的情况，转轴和滚轮的作用会推动挂面杆向下整齐运动；

（5）后挡板通过弹簧进行固定，既可以容纳更多的挂面杆，又可以对下部的挂面杆提供一个推力，且能在挂面杆数量较少时推动其向下口处移动，避免少量的挂面杆积累在放置空间底部；

（6）拨轴顺时针转动，拨轴上的刺钩带动挂面杆从上部翻过拨轴，进入到输送链条挂钩所在的位置，可以保证每次仅能转移一根挂面杆。

本实用新型所提供的挂面杆上架装置，与面条机为一体结构形式，节省空间且能容纳更多的挂面杆，上架准确，不易出现差错。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构位置示意图；

图2本实用新型的结构示意图；

图3为图1中阻挡机构的结构示意图；

图4为图1中转轴的结构示意图；

图中1 后挡板、2 阻挡机构、3 机架、4 拨轴、5 输送链条、6 挂钩、7 转轴、

8 固定板、9 弹簧、21、横轴、22 纵轴、23 斜杆、41 刺钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：

如图1-3所示，挂面杆上架装置，包括后挡板1、阻挡机构2、拨轴4、输送链条5，后挡板1、阻挡机构2和机架3围成了挂面杆的放置空间，该放置空间位于面条机面刀和断条刀的下方，挂面杆上架装置的下口紧邻拨轴4，拨轴4上设置有刺钩41，刺钩41的宽度一次只能容纳一根挂面杆，拨轴4的另一侧靠近输送链条5，输送链条5上等间距设置有挂钩6，机架3朝向输送链条5的方向向下倾斜一定的角度，便于挂面杆在自身重力的作用下向下口方向移动；在本实用新型中，阻挡机构2包括横轴21、纵轴22和斜杆23，横轴21有三根且通过纵轴22平行固定在一起，纵轴22呈月牙形固定在横轴21的中间位置且两端伸出，其下部与机架3和拨轴4之间的宽度均只能通过一根挂面杆，横轴21的两端固定在机架上，斜杆23呈八字型固定在横轴21上，阻挡机构中纵轴月牙形的设置，可以保证放置空间的上部空间较大，容纳更多的挂面杆，中间部位可对挂面杆进行初步的整理，减少了挂面杆并列多个的情况，依次往下至接近机架的部位仅能通过一根挂面杆，保证了每次拨轴仅能转移一根挂面杆；斜杆在横轴上呈八字形的设置，可对整个放置空间内的挂面杆进行支撑，结构稳固且能减少对挂面杆的阻力，保证挂面杆能在自身重力的作用下下降，另外，横轴、纵轴的设置形式方便人工对挂面杆进行整理。

进一步的，我们在月牙形的纵轴22的下部垂直上方设置了转轴7，转轴7的两端设置有能对挂面杆进行整理平铺的滚轮，此种设置可以保证在挂面杆下落不畅时对挂面杆进行整理平铺，保证最端部的挂面杆两端同时下落。

为了进一步的保证放置空间能够容纳更多的挂面杆，我们将后挡板1采用具有一定弹性的材料制成，其下部通过弹簧9固定在固定板8上，当放置空间内置满挂面杆时，弹簧9被压缩，当放置空间内的挂面杆越来越少时，后挡板1可在弹簧9的弹力的作用下推动底部的挂面杆向下口处移动。

在本实施例中，拨轴4顺时针转动，拨轴上的刺钩41带动挂面杆从上部翻过拨轴4，进入到输送链条挂钩6所在的位置，可以保证每次仅能转移一根挂面杆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改动和等同替换，均包含在本实用新型的保护范围之内。