一种木材输送提升装置的制作方法

本技术涉及木材输送技术领域，尤其涉及一种木材输送提升装置。

背景技术：

木材是比较笨重的材料，靠人力搬运太耗力，于是发明了木材的输送装置，但对于木材的提升没有专门装置，通常使用传送带把一头架高进行提升输送，这种提升装置存在很多弊端，例如：需要工作人员靠近传送带工作，木材很容易从传送带上滚下来对工作人员的人身安全没有保障，即使传送带上设置了输送齿也不能固定木材进行提升输送，所以设计一种实用的木材输送提升装置很有必要。

技术实现要素：

本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木材输送提升装置。

为了实现上述目的，采用了如下技术方案：

一种木材输送提升装置，包括工作台，所述工作台一端焊接有第一固定块，所述第一固定块顶部外壁两侧均通过螺栓连接有液压缸，两个所述液压缸顶部外壁均焊接有第二固定块，两个所述第二固定块顶部外壁中心均通过螺栓连接有机械手，所述工作台的另一端顶部外壁两侧均焊接有第一支撑脚，且两个第一支撑脚之间通过轴承连接有第一传动辊，所述工作台顶部外壁两侧均焊接有第二支撑脚，且第二支撑脚位于第一支撑脚和第一固定块之间，两个所述第二支撑脚之间通过轴承连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊外壁均套接有同一条传送带，所述传送带外壁通过螺丝连接有输送齿，所述工作台顶部外壁焊接有放置台，且放置台位于第二支撑脚和第一固定块之间，所述放置台靠近液压缸一端顶部外壁焊接有挡板，所述工作台顶部外壁通过螺丝连接有驱动电机，且驱动电机位于放置台的下方，所述驱动电机输出轴通过活动销连接有第一皮带轮，所述第二传动辊通过活动销连接有第二皮带轮。

优选的，两个所述液压缸分别通过油管连接有同一个液压泵。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮均为双槽皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮皮带槽内分别套接两根相同的皮带。

优选的，所述驱动电机、液压缸和机械手分别通过信号线连接同一个控制器，且控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述输送齿等距离的分别在传送带上，且输送齿和传送带均为钢材质。

优选的，所述驱动电机为三相电机由380V电压供电。

本技术的有益效果为：通过传送带、输送齿和驱动电机的设置，能够把木材传送到放置台上，且工作人员能够远离提升木材下方保证工作人员人身安全，通过机械手的设置，能够把木材固定在机械手内避免木材提升时掉落，通过放置台的设置，能够把木材置于放置台方便机械手搬运，通过液压缸的设置，能够把木材进行提升到需要的高度，通过挡板的设置，能够防止木材从放置掉落砸坏液压缸。

附图说明

图1为一种木材输送提升装置的结构示意图；

图2为一种木材输送提升装置的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2第一传动辊、3第二传动辊、4传送带、5第二皮带轮、6第一皮带轮、7驱动电机、8放置台、9第一固定块、10液压缸、11第二固定块、12机械手、13挡板、14输送齿。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木材输送提升装置，包括工作台1，工作台1一端焊接有第一固定块9，第一固定块9顶部外壁两侧均通过螺栓连接有液压缸10，两个液压缸10顶部外壁均焊接有第二固定块11，两个第二固定块11顶部外壁中心均通过螺栓连接有机械手12，工作台1的另一端顶部外壁两侧均焊接有第一支撑脚，且两个第一支撑脚之间通过轴承连接有第一传动辊2，工作台1顶部外壁两侧均焊接有第二支撑脚，且第二支撑脚位于第一支撑脚和第一固定块9之间，两个第二支撑脚之间通过轴承连接有第二传动辊3，第一传动辊2和第二传动辊3外壁均套接有同一条传送带4，传送带4外壁通过螺丝连接有输送齿14，工作台1顶部外壁焊接有放置台8，且放置台8位于第二支撑脚和第一固定块9之间，放置台8靠近液压缸10一端顶部外壁焊接有挡板13，工作台1顶部外壁通过螺丝连接有驱动电机7，且驱动电机7位于放置台8的下方，驱动电机7输出轴通过活动销连接有第一皮带轮6，第二传动辊3通过活动销连接有第二皮带轮5。

两个液压缸10分别通过油管连接有同一个液压泵，第一皮带轮6和第二皮带轮5均为双槽皮带轮，且第一皮带轮6和第二皮带轮5皮带槽内分别套接两根相同的皮带。驱动电机7、液压缸10和机械手12分别通过信号线连接同一个控制器，且控制器的型号为DATA-7311，输送齿14等距离的分别在传送带4上，且输送齿14和传送带均为钢材质，驱动电机7为三相电机由380V电压供电。

工作原理：使用木材输送提升装置时，把木材放置在传送带4上，通过驱动电机7带动第一皮带轮6，第一皮带轮6通过皮带带动第二皮带轮5旋转，从而带动第二传动辊5转动，带动传送带4把木材传送到放置台8上，这时机械手12动作把木材夹紧固定，此时控制液压缸10提升，把木材输送提升的需要放置的位置，整个过程机械手12 、驱动电机7和液压缸10的工作分别通过控制器进行控制。

以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。