一种玻璃钢复合衬里双层罐的制作方法

本实用新型属于油品储存罐体领域，具体涉及一种玻璃钢复合衬里双层罐。

背景技术：

目前，我国的加油站等用储油罐多为地下埋藏式结构。随着近年来人们环保意识的加强，埋地储油罐的油品泄漏问题及安全问题日益受到重视。传统的单层钢制罐体耐腐蚀性和抗压性能较差，且对防渗和埋藏要求高。已出现的部分双层罐体多少具有强度不够，密封性能欠佳，施工不便等缺陷，不能满足现有的储油要求和日益严格的环保标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种玻璃钢复合衬里双层罐，能够有效防止油品泄漏，并带有实时监控功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种玻璃钢复合衬里双层罐，包括罐体；所述罐体中段呈类圆柱体型，两端呈类球面型；所述罐体内设有衬里，该衬里包括陶瓷涂层、第一玻璃钢层、铝合金架空层和第二玻璃钢层；该陶瓷涂层设在罐体内壁上，该第一玻璃钢层设在陶瓷涂层上，该铝合金架空层设在第一玻璃钢层上，该第二玻璃钢层设在铝合金架空层上；所述铝合金架空层由若干铝合金架空板相互拼接形成，相邻的铝合金架空板间的间隙通过铝箔胶带密封；该铝合金架空板包括两个平面板及位于两个平面板之间的曲面板，该曲面板呈波纹状结构，且曲面板在其波峰与波谷处分别与两侧的平面板固接，以在曲面板与平面板间形成若干架空空间；位于罐体中段的若干铝合金架空板相互配合使得该些铝合金架空板的架空空间相互连通形成若干沿着罐体中段的周面布置且环绕罐体中段的导流通道，该些导流通道在罐体中段的轴向方向上并排布置且互不连通。

一实施例中，所述衬里为依次层叠的陶瓷涂层、第一预浸料层、铝合金架空层和第二预浸料层通过加温固化一次成型于罐体内壁的一体化复合结构，该一体化复合结构包括所述陶瓷涂层、第一玻璃钢层、铝合金架空层和第二玻璃钢层。

一实施例中，还包括若干流量传感器，该些流量传感器分别设在所述若干导流通道内。

一实施例中，还包括压力传感器，该压力传感器与铝合金架空层相连。

一实施例中，所述陶瓷涂层厚度不低于0.2mm。

一实施例中，所述第一玻璃钢层厚度不低于1.8mm。

一实施例中，所述铝合金架空层厚度不低于2.5mm。

一实施例中，所述第二玻璃钢层厚度不低于3.5mm。

一实施例中，所述第二玻璃钢层的表面电阻率不低于10⁹Ω。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种储油罐用玻璃钢复合衬里，包括依次层叠的陶瓷涂层、第一玻璃钢层、铝合金架空层和第二玻璃钢层；该陶瓷涂层设在储油罐罐体内壁；所述铝合金架空层由若干铝合金架空板相互拼接形成，相邻的铝合金架空板间的间隙通过铝箔胶带密封；该铝合金架空板包括两个平面板及位于两个平面板之间的曲面板，该曲面板呈波纹状结构，且曲面板在其波峰与波谷处分别与两侧的平面板固接，以在曲面板与平面板间形成若干架空空间；若干铝合金架空板相互配合使得该些铝合金架空板的架空空间相互连通形成若干沿着罐体周面布置且环绕罐体的导流通道，该些导流通道在罐体的轴向方向上并排布置且互不连通。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本实用新型的玻璃钢复合衬里双层罐对现有的储油罐进行了改进，在单层罐体内设置了衬里，该衬里为复合结构，靠近罐体内壁铺设的陶瓷涂层耐高温、耐磨损、防腐蚀、绝缘性好，且形成光滑表面，有利于玻璃钢层的固定；两层玻璃钢层质地轻、强度高、耐高温、耐腐蚀，阻燃性及降低整个衬里的质量并增加强度；两层玻璃钢层之间的铝合金架空层具有架空结构及类似加强筋的结构，刚性好，支撑力强，进一步增加了衬里的抗压性能；特别是沿着罐体中段周面布置的导流通道，同时也使得平面板与曲面板焊接位置的连线也是沿着罐体中段的周面环绕罐体布置，这样能够使得焊接处形成环绕罐体的加强筋结构，进一步加强罐体的抗压性能；通过各层相互配合，使得衬里能够进一步密封罐体，且衬里轻质高强，耐高温，耐腐蚀，增加了罐体的强度，使其抗压性能好，能够有效抵御油罐内外载荷，避免罐体破损造成油品泄漏；同时设置了压力传感器，能够实时检测罐体受压情况，一旦压力超出指定范围，则表明有泄露风险，可及时报警，降低损失。

2.位于罐体中段的导流通道沿着罐体中段的周面布置，这样形成了环绕罐体中段的供液体流动的通道。即使油品泄露，泄露的油品进入导流通道中后，会在重力作用下沿着导流通道向下流动并最终积聚于罐体底部，导流通道内设有流量传感器，一旦检测到液体流动，即可判断为漏油并及时报警。罐体底部的导流通道中也可设置流量传感器，泄露的油品能够集中在底部，提高了报警的灵敏度。进一步地，还可在导流通道内填充液媒，一旦油品顺着导流通道流入液媒中引起液位变化，即可判断油品泄露并及时报警。而且，由于平面板与曲面板之间焊接固定，因此导流通道互不连通且在罐体中段的轴向方向上并列布置，通过报警对应的导流通道位置，就能够大致判断泄露的位置，减少了检修的工作量。

3.本实用新型的玻璃钢复合衬里双层罐是一种全新的储油罐体，可以全新制备，也可以对既有在用单层钢制储油罐进行改造，在现有储油罐内部铺设衬里即可，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的玻璃钢复合衬里双层罐整体结构示意图。

图2为本实用新型的玻璃钢复合衬里双层罐剖面结构示意图，也为图1中A-A剖面示意图。

图3为本实用新型的铝合金架空层剖面结构示意图，也为图2中B-B剖面示意图。

图4为本实用新型的铝合金架空板相互拼接关系示意图。

附图标记：罐体10；罐体内壁11；人孔12；衬里20；陶瓷涂层21；第一玻璃钢层22；铝合金架空层23，铝合金架空板230，平面板231，曲面板232，架空通道233，导流通道234，铆钉235，铝箔胶带236；第二玻璃钢层24；压力传感器30；流量传感器40。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请查阅图1至图4，一种玻璃钢复合衬里双层罐，包括罐体10，该罐体10例如为钢制，罐体10中段呈类圆柱体型，两端呈类球面型，罐体10上端开设有人孔12。所述罐体10内设有衬里20，该衬里20包括陶瓷涂层21、第一玻璃钢层22、铝合金架空层23和第二玻璃钢层24；该陶瓷涂层21贴覆在罐体内壁11上，该第一玻璃钢层22贴覆在陶瓷涂层21上，该铝合金架空层23贴覆在第一玻璃钢层22上，该第二玻璃钢层24贴覆在铝合金架空层23上；其中，所述铝合金架空层23由若干铝合金架空板230相互拼接形成，该铝合金架空板包括两个平面板231及位于两个平面板231之间的曲面板232，该曲面板232呈波纹状结构，且曲面板232在其波峰与波谷处分别与两侧的平面板231相焊接，以在曲面板232与平面板231间形成架空空间233。位于罐体10中段的若干铝合金架空板230相互配合，曲面板232相互对应拼接，使得该些铝合金架空板230的架空空间233相互连通形成若干导流通道234，每个导流通道234均沿着罐体10中段的周面且环绕罐体10中段布置，这样就形成了环绕罐体10中段的供液体流动的通道；该些导流通道234在罐体10中段的轴向方向上并排布置且每个导流通道234均垂直于罐体10中段的轴向方向。由于曲面板232在其波峰与波谷处分别与两侧的平面板231相焊接固定，因此每个铝合金架空板230中的每个架空空间233都是相互独立、互不连通的；而相邻的铝合金架空板230中，每个曲面板232在其两端部(对应架空空间233的两端部)与相邻的曲面板232对应拼接从而连通架空空间233形成导流通道234，因此该些导流通道234之间也互不连通。

本实施例之中，所述陶瓷涂层21与罐体内壁11直接接触，其厚度应不低于0.25mm；所述第一玻璃钢层22为第一预浸料层固化形成，该第一预浸料层可以为玻璃纤维预浸料层或玻璃纤维及碳纤维共混预浸料层，其厚度应不低于2mm；所述第二玻璃钢层24与油品直接接触，为第二预浸料层固化形成，其厚度应不低于4mm，且阻燃、绝缘性能好，表面电阻率应不低于10⁹Ω，该第二预浸料层可以为玻璃纤维预浸料层或玻璃纤维及碳纤维共混预浸料层固化形成。

本实施例之中，所述铝合金架空板230可由铝合金模压成型，铝合金架空板230可以通过铆钉235等固定件与罐体10相固定连接，也可以不采用固定件；相邻的铝合金架空板230的平面板231相互对应拼接且曲面板232也相互对应拼接，相邻的铝合金架空板230间的间隙通过铝箔胶带234密封，从而拼接形成连续完整的、不渗漏的铝合金架空层23，该铝合金架空层23厚度应不低于3mm。

本实施例之中，还包括若干连接警报器的流量传感器40，该些流量传感器40分别设在所述若干导流通道234内，用于检测导流通道234内的液体流动情况，及时反映油品泄露信息。流量传感器40可以设在导流通道234的任意位置，检测是否有液体流动，或者也可以设在导流通道234对应罐体10底部的位置，泄露的油品会在该处集中，因此检测更为灵敏。

本实施例之中，还包括连接警报器的压力传感器30，该压力传感器30与铝合金架空层23相连，可用于实时监测铝合金架空层23的受压情况，及时反映油品泄漏风险。

本实施例之中，所述衬里20可以参考常规方法通过以下方式制备得到：

沿罐体内壁11均匀涂覆陶瓷涂层21，然后在其上均匀铺设用于制备第一玻璃钢层22的第一预浸料层，再在其上拼接铝合金架空板230，相邻的铝合金架空板230间的间隙用铝箔胶带236密封，形成铝合金架空层23，然后在其上均匀铺设用于制备第二玻璃钢层24的第二预浸料层；铺设完成后，加温使第一预浸料层和第二预浸料层固化且形成陶瓷涂层21、第一玻璃钢层22、铝合金架空层23、第二玻璃钢层24相互复合在一起的一体化复合结构，即可在罐体内壁11一次成型所述衬里20，施工快速简便。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。