本实用新型涉及一种料盘翻转机，具体涉及一种不锈钢带生产设备中的半自动化料盘快速上料装置。
背景技术：
不锈钢带需要抬起翻转并安装于固定支架上，整个过程如果不锈钢带料盘的重量较大，人工上抬翻料显然比较吃力，翻转料盘需要将料盘腾空，才能更加方便的翻转料盘，因此，现有技术中采用设备起吊腾空翻转的方式需要较大的工作场地，长时间作业成本非常的高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一种不锈钢带生产设备中的半自动化料盘快速上料装置，能够在比较狭窄的空间内即可将料盘拉起腾空，然后进行翻转装配，操作更加的省力，提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种不锈钢带生产设备中的半自动化料盘快速上料装置，包括用于装载料盘用的固定座，固定座的两端分别连接一股以上的钢丝，所述钢丝的一端固定连接固定座，另一端固定连接一滑块，所述滑块安装于底座上，所述滑块的另一端通过一动力驱动机构推拉。
作为优选的技术方案，所述底座的两侧分别设置一个滑轨，所述滑块底部设置有一个滑动腔，其安装于整个底座上，滑动腔两侧的滑杆扣入于滑轨中。
作为优选的技术方案，所述固定座的上端具有两个扣槽，料盘的底部均扣入于两个扣槽中，两个扣槽的底面为弧形底面。
作为优选的技术方案，所述固定座的上端两侧分别设置有一个弧形过渡面。
作为优选的技术方案，所述动力驱动机构包括一液压缸，液压缸固定安装于底座上，液压缸的输出端通过一液压杆固定连接滑块的尾端。
作为优选的技术方案，所述滑块的相对面端面上均设置有一个连接耳，连接耳上开设用于固定钢丝用的连接孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现对料盘的提升以及翻转动作，并无需使用吊装机械，料盘滚入到固定座上端，通过两个液压缸向后的拉力，即可将放置于固定座上的料盘腾空拉起，人工进行翻料即可，操作方便，可大大降低工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括用于装载料盘5用的固定座8，固定座8的两端分别连接一股以上的钢丝9，钢丝9的一端固定连接固定座8，另一端固定连接一滑块3，滑块3安装于底座7上，滑块3的另一端通过一动力驱动机构推拉。
本实施例中，底座7的两侧分别设置一个滑轨11，滑块3底部设置有一个滑动腔，其安装于整个底座7上，滑动腔两侧的滑杆扣入于滑轨中，通过动力驱动机构推拉滑块，滑块在滑轨上移动，向外运动时，将整个固定座拉起腾空，辅助工人抬起整个料盘，然后人工进行翻转装料，由于底部支撑，因此整个料盘腾空之后，两侧只要各通过一个工人对料盘进行一个扶持支撑即可，防止料盘倾倒，再将料盘慢慢翻转，将料盘中间的轴孔扣入于朝上的固定轴上即可，整个过程大大降低了工人的劳动强度。
固定座8的上端具有两个扣槽，料盘5的底部均扣入于两个扣槽中，两个扣槽的底面为弧形底面。固定座8的上端两侧分别设置有一个弧形过渡面6。圆形的料盘5可以通过滚动的方式，通过弧形过渡面6，即可滚到固定座8的上端，完成定位固定。
本实施例中，动力驱动机构包括一液压缸1，液压缸1固定安装于底座7上，液压缸的输出端通过一液压杆2固定连接滑块3的尾端。滑块3的相对面端面上均设置有一个连接耳4，连接耳4上开设用于固定钢丝用的连接孔。当两液压杆距离很近时，整个固定座是平面摆放在地面上的，此时只要滚动料盘即可将其滚入到固定座的上端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现对料盘的提升以及翻转动作，并无需使用吊装机械，料盘滚入到固定座上端，通过两个液压缸向后的拉力，即可将放置于固定座上的料盘腾空拉起，人工进行翻料即可，操作方便，可大大降低工人的劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。