本实用新型涉及生物制药设备领域，特别涉及一种生物制药专用药品搅拌分料设备。
背景技术：
在生物医药的制备过程中，经常会用到搅拌装置，现有的搅拌装置搅拌效率低下，距离搅拌轴越近的位置，搅拌混合效果越差，特别是针对具有一定粘度的药品，混合均匀所需时间较长，即使混合均匀了，对具有一定粘度的药品的输送和分装也十分不便，严重影响生产效率。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种生物制药专用药品搅拌分料设备，搅拌效率较高，搅拌、输料和分料不间断完成，有效提升了生产效率。
技术方案：本实用新型提供了一种生物制药专用药品搅拌分料设备，包括上下依次设置的搅拌装置、输料装置和分料装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌腔体以及位于所述搅拌腔体内的搅拌轴、螺旋式搅拌叶片和狼牙棒式搅拌叶片，所述搅拌电机与所述搅拌轴转动连接，所述螺旋式搅拌叶片靠近所述搅拌轴的中心固定在所述搅拌轴上，所述狼牙棒式搅拌叶片远离所述搅拌轴的中心固定在所述搅拌轴上；所述输料装置包括输料电机、输料腔体以及位于所述输料腔体内的输料轴和螺旋式输料叶片，所述搅拌腔体的下方出料口与所述输料腔体的上方入料口连通，所述输料电机与所述输料轴转动连接，所述螺旋式输料叶片固定在所述输料轴上；所述分料装置包括皮带传输机构、驱动电机以及若干储料罐，所述驱动电机用于驱动所述皮带传输机构转动，若干所述储料罐依次排列在所述皮带传输机构的皮带上方，其中有一个所述储料罐的灌口位于所述输料腔体的下方出料口正下方。
进一步地，在所述输料腔体的下方出料口处还设有料位传感器，所述料位传感器能够测量到所述储料罐内的料位高度，并将测量到的料位高度的信号传递给所述驱动电机，所述驱动电机用于在接收到所述料位高度的信号后驱动所述皮带传输机构前移一个预设间距。
优选地，所述输料腔体倾斜设置，其上方入料口位置高于其下方出料口位置。
优选地，所述输料腔体的倾斜角度为10~20°。
有益效果：本搅拌分料设备中，搅拌装置、输料装置和分料装置依次设置，便于连续生产，提高生产效率；搅拌装置中的搅拌叶片有两种，一种是靠近搅拌轴中心固定的螺旋式搅拌叶片，这种叶片主要对靠近搅拌轴中心位置的药液进行搅拌，另一种是远离搅拌轴中心固定的狼牙棒式搅拌叶片，这种叶片主要对远离搅拌轴的药液进行搅拌，两种搅拌叶片配合使用，能够对靠近和远离搅拌轴中心位置的药液进行全面搅拌混合，搅拌效果较好；输料装置中的螺旋式输料叶片能够将药液边搅拌边缓慢从输料腔体的一端运输到另一端，有效避免在搅拌装置中搅拌均匀后的药液到输料装置中又发生沉淀不均的现象发生；分料装置的设置，使得本设备更加自动化，整个过程无需人工插手，降低污染和误差。
附图说明
图1为生物制药专用药品搅拌分料设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
本实施方式提供了一种生物制药专用药品搅拌分料设备，如图1所示，主要包括上下依次设置的搅拌装置1、输料装置2和分料装置3，搅拌1中，螺旋式搅拌叶片104固定在靠近搅拌轴103中心的位置上，狼牙棒式搅拌叶片105固定在远离搅拌轴103中心的位置上，搅拌轴103与搅拌电机101转动连接，搅拌轴103两种搅拌叶片均位于搅拌腔102内；输料装置2中，输料腔体202倾斜10°~20°固定放置，其上方入料口高于下方出料口，输料轴203上固定有螺旋式输料叶片204，输料轴203与输料电机201转动连接，输料轴203和输料叶片204均位于输料腔体202内；分料装置3中的若干储料罐303依次排列在皮带传输机构201中的皮带上方，皮带传输机构201通过驱动电机202驱动转动；输料腔体202的上方入料口与搅拌腔体102的下方出料口连通，输料腔体202的下方出料口位于分料装置3的其中一个储料罐303的灌口正上方，且输料腔体202的下方出料口处设有料位传感器205，该料位传感器205与驱动电机信号连接。
在使用本设备进行工作时，首先将药液从搅拌装置1的上方入料口导入搅拌腔体102然后搅拌电机101带动搅拌轴103转动，搅拌轴103进而带动螺旋式搅拌叶片104和狼牙棒式搅拌叶片105转动，两种叶片分别对靠近和远离搅拌轴103中心位置的药液进行搅拌混合，经搅拌混合均匀的药液经搅拌腔体102的下方出料口排出进入输料腔体202内，输料电机201带动输料轴203转动，进而带动螺旋式输料叶片204转动，随着螺旋式输料叶片204的转动，位于输料腔体202内的药液渐渐从输料腔体202的上方入料口缓慢螺旋式下降到下方出料口位置，然后在自身重力作用下下落到位于下方出料口正下方的一个储料罐303内，当料位传感器205感应到该储料罐303内的料位达到预设值时，料位传感器205将该料位信息信号传递给驱动电机302，驱动电机302就驱动皮带传输机构301前移一个预设间距，将紧邻的后面一个空储料罐303移动到输料腔体202出料口正下方，继续进行分料。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。