一种防外溅的制药灌装机的制作方法

本实用新型涉及制药机械设备领域，特别涉及一种防外溅的制药灌装机。

背景技术：

在一种制药灌装机中，药瓶随传送带运行至灌装工位，打开药液阀，使制药灌装机中的药液灌装入药瓶内，而在灌封前，需对药瓶进行消毒，而在灌封中，也对卫生清洁的要求很高，防止药瓶中的药液被污染，影响药品质量。

现有技术药液灌装机(专利申请号：201520803725.4)公开了一种技术方案，包括灌装机本体，所述灌装机本体的一端设置有进药口，另一端设置有出药口，其特征在于：所述灌装机本体包括药液流经管和空气流通管，所述药液流经管通过药液控流装置与空气流通管连接，所述药液控流装置包括空气流通机构以及用于控制药液流经的药液流经机构，所述空气流通机构通过连接件与药液流经机构连接。该技术方案解决了药液流量控制以及回流等问题。但仍存在，在药液灌装过程中，药液溅落在瓶口外，导致灌装工艺不卫生、不清洁的技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中在药液灌装过程中，药液溅落在瓶口外，导致灌装工艺不卫生、不清洁的技术问题，本实用新型提供了一种防外溅的制药灌装机。

本实用新型技术方案：

一种防外溅的制药灌装机，包括用于传送药瓶的传送带、灌装口以及与灌装口连接的出药管；还包括套接在出药管上的瓶塞、均匀分布在传送带上的卡位装置；所述瓶塞上设有通气孔；所述卡位装置包括底座支架、夹持钳以及转轴，所述夹持钳通过转轴与底座支架转动连接。设置卡位装置用于固定瓶身的位置，防止在灌装口下降过程中，瓶塞在触碰瓶口时，因对位出现偏差，导致瓶身倾倒；瓶塞用于堵住瓶口，防止在灌装过程中，药液溅落在瓶口外，导致灌装工艺不卫生、不清洁。

优选地，所述瓶塞与出药管螺纹连接，瓶塞呈倒圆台型。瓶塞与出药管螺纹连接实现了瓶塞在出药管上的上下移动，满足对不同药瓶高度进行灌装的工艺要求；瓶塞呈倒圆台型，能满足不同瓶口大小的药液灌装工艺。

优选地，所述瓶塞包括塞体与环设在塞体外围上的胶套；所述塞体与出药管螺纹连接，塞体呈圆柱状；所述通气孔设置在塞体上。将瓶塞设置成胶套包裹着塞体，在实现很好的密封，防止药液外溅到瓶身或工作台的同时，胶套的缓冲作用，也使得瓶塞与瓶口接触时，不易损坏瓶口。

优选地，所述夹持钳包括活动夹持钳与固定夹持钳，所述活动夹持钳通过转轴转动与固定夹持钳形成夹持腔，所述固定夹持钳固定在底座支架上。在需要卡住瓶身时，只需要移动活动夹持钳，就能实现对瓶身的卡位，相比其他卡位装置，本装置结构简单，也能很好的配合瓶塞防止药液溅落在瓶口外，导致灌装工艺不卫生、不清洁。

优选地，所述活动夹持钳与固定夹持钳形成夹持腔的内侧设有橡胶层。橡胶层的设置缓冲了夹持钳与瓶身之间的压力，避免瓶身受到损坏。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型设置卡位装置用于固定瓶身的位置，防止在灌装口下降过程中，瓶塞在触碰瓶口时，因对位出现偏差，导致瓶身倾倒，该卡位装置结构简单，便于实现；瓶塞用于堵住瓶口，防止在灌装过程中，药液溅落在瓶口外，导致灌装工艺不卫生、不清洁；倒圆台的瓶塞与出药管螺纹连接，能满足对不同规格瓶子的密封；胶套与橡胶层的设置能避免瓶子受到损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中瓶塞的结构示意图；

图3是本实用新型中卡位装置的结构示意图；

图中标记为：1.传送带，2.灌装口，3.卡位装置，30.底座支架，31.夹持钳，310.活动夹持钳，311.固定夹持钳，32.转轴，4.出药管，5.瓶塞，50.通气孔，51.塞体，52胶套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种防外溅的制药灌装机，包括用于传送药瓶的传送带1、灌装口2以及与灌装口2连接的出药管4；还包括套接在出药管4上的瓶塞5、均匀分布在传送带1上的卡位装置3；瓶塞5上设有通气孔50，通气孔50与大气相通，使得瓶内与瓶外压强一致，避免因瓶内出现负压而影响灌装；卡位装置3包括底座支架30、夹持钳31以及转轴32，夹持钳31通过转轴32与底座支架30转动连接。设置卡位装置3用于固定瓶身的位置，防止在灌装口2下降过程中，瓶塞5在触碰瓶口时，因对位出现偏差，导致瓶身倾倒；瓶塞5用于堵住瓶口，防止在灌装过程中，药液溅落在瓶口外，导致灌装工艺不卫生、不清洁。

本实施例中一种防外溅的制药灌装机的工作原理：在对药液进行灌装过程中，药瓶在传送带1上传送时，卡位装置3能固定药瓶的位置，防止在灌装口2下降过程中，瓶塞5在触碰瓶口时，因对位出现偏差，导致瓶身倾倒；同时，在瓶口上方设置有瓶塞5，在灌装时，瓶塞5塞住瓶口，防止药液迸溅到瓶外；具体的，在灌装前，将空药瓶放在卡位装置3中，使得空药瓶因卡位装置3的作用，使其能在灌装过程中不会于传送带发生相对移动，灌装时，出药管4、瓶塞5随灌装口2一起下降，直至下降到预定位置，瓶塞5堵住瓶口，防止药液溅落在瓶口外，导致灌装工艺不卫生、不清洁。

实施例2

如图2所示，在实施例1所述的一种防外溅的制药灌装机的基础上进一步优化，瓶塞5与出药管4螺纹连接，瓶塞5呈倒圆台型。瓶塞5与出药管4螺纹连接实现了瓶塞5在出药管4上的上下移动，满足对不同药瓶高度进行灌装的工艺要求，即当对高瓶进行灌装时，为避免因瓶塞5位置相对过低，导致出药管4因瓶塞5过早与瓶口卡住而使出药管4伸入瓶内长度未达预定值，从而影响灌装工艺；当对低瓶进行灌装时，为避免因瓶塞5位置相对过高，导致出药管4在伸入瓶内特定长度时，瓶塞5未将瓶口堵住，导致灌装时，药液外溅；瓶塞5呈倒圆台型，能满足不同瓶口大小的药液灌装工艺，即针对不同瓶口，瓶塞5都能堵住瓶口而不需要更换瓶塞5的规格，节约了成本，较少了操作工序。

实施例3

在实施例1或2所述的一种防外溅的制药灌装机的基础上进一步优化，瓶塞5包括塞体51与环设在塞体外围上的胶套52；塞体51与出药管4螺纹连接，塞体51呈圆柱状；通气孔50设置在塞体51上。将瓶塞5设置成胶套52包裹着塞体51，在实现很好的密封，防止药液外溅到瓶身或工作台的同时，胶套52的缓冲作用，也使得瓶塞5与瓶口接触时，不易损坏瓶口。

实施例4

如图3所示，在实施例1中所述的一种防外溅的制药灌装机的基础上进一步优化，夹持钳31包括活动夹持钳310与固定夹持钳311，活动夹持钳310通过转轴32转动与固定夹持钳311形成夹持腔，固定夹持钳311固定在底座支架30上。在需要卡住瓶身时，只需要移动活动夹持钳310，就能实现对瓶身的卡位，相比其他卡位装置，本装置结构简单，也能很好的配合瓶塞5防止药液溅落在瓶口外，导致灌装工艺不卫生、不清洁。

实施例5

在实施例4所述的一种防外溅的制药灌装机的基础上进一步优化，活动夹持钳310与固定夹持钳311形成夹持腔的内侧设有橡胶层。橡胶层的设置缓冲了夹持钳31与瓶身之间的压力，避免瓶身受到损坏。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。