本实用新型涉及一种预警装置，尤其是一种监测竖井提升箕斗是否脱钩的预警装置。
背景技术：
矿山箕斗在提升过程中，重复装、卸矿容易产生积渣，存在箕斗底轮滑轨后部，使箕斗在卸矿后极易出现底轮无法复位的情况，从而导致箕斗导轮挂钩无法回到初始位，无法实现挂钩。若导轮挂钩脱钩未被及时发现，箕斗下行及上行时会出现下部敞开、卡在井筒中的事故。一旦发生此类事故，一方面，罐笼箕斗无法运行，人员无法及时到达箕斗卡滞的位置进行处理；其次，如何将箕斗回位也是一个很大的难题，尤其是当箕斗重载上行时，井筒中的作业环境导致抢修十分困难，人员作业安全隐患也比较大；再次，严重影响生产，处理一次此类事故至少需要3小时，严重时整个班次提升系统都无法正常运行。现有技术中没有一种装置能够对箕斗脱钩进行预警，在事故发生前提醒工作人员进行处理。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种竖井提升箕斗脱钩预警装置，其目的是：对箕斗脱钩进行预警，在脱钩后、事故发生前提醒工作人员进行处理。
本实用新型技术方案如下：
竖井提升箕斗脱钩预警装置，包括安装在箕斗滑动门外侧的伸出杆，所述滑动门在挂钩到位时关闭，所述伸出杆的走向与滑动门部件的滑动方向一致，还包括安装在井道中的底座、安装在井道中的行程开关以及与底座转动连接并用于在受到伸出杆碰触后按压行程开关的横担。
作为本实用新型的进一步改进：所述横担与所述伸出杆相垂直，所述伸出杆与所述滑动门外壁相垂直。
作为本实用新型的进一步改进：所述伸出杆包括根部和端部，所述根部外端设有外螺纹，端部的内端设有与根部外端相配合的内螺纹，所述端部内端侧壁上还设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉内端与伸出杆的根部相接触，以固定伸出杆端部与根部之间的相对位置。
相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）当出现脱钩时，滑动门无法关闭，伸出杆随滑动门外探、将与横担干涉，横担触碰行程开关，从而在还未发生事故时及时实现脱钩预警；（2）伸出杆的长度可通过螺纹机构进行调整，从而适应不同的工况，具有适用性广的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
如图1，一种竖井提升箕斗脱钩预警装置，包括安装在箕斗滑动门5外侧的伸出杆4，所述滑动门5在挂钩到位时关闭，如果挂钩脱钩，则滑动门5将在关闭位置的外侧。述伸出杆4的走向与滑动门5部件的滑动方向一致。
所述预警装置还包括安装在井道中的底座1、安装在井道中的行程开关3以及与底座1转动连接并用于在受到伸出杆4碰触后按压行程开关3的横担2。
所述横担2为T形，由横杆和竖杆组成，竖杆部分安装在底座1上的转动孔中，所述横杆的外端用于按压行程开关3。
所述横担2与所述伸出杆4相垂直，所述伸出杆4与所述滑动门5外壁相垂直。
所述底座1、横担2和行程开关3安装卸矿站箕斗停止位置下方5米处。初始时，横担2外端轻放在行程开关3上，与其接触但不会触发行程开关3。
伸出杆4可以为100mm长、直径为10mm的圆钢，也可以是长度可调的结构：可调的伸出杆4包括根部和端部，所述根部外端设有外螺纹，端部的内端设有与根部外端相配合的内螺纹，所述端部内端侧壁上还设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉内端与伸出杆4的根部相接触，以固定伸出杆4端部与根部之间的相对位置。
安装时，首先松开紧定螺钉，调整好伸出杆4的整体长度，然后拧紧紧定螺钉，固定伸出杆4的长度。
当箕斗在卸矿站位置卸矿完毕后，箕斗导轮挂钩回不到位时，滑动门5将如图中虚线所示无法归位，箕斗下行时伸出杆4会触及横担2，导致行程开关3动作，行程开关3可与报警装置以及卷扬机的急停装置通讯连接，确保箕斗不会继续下行，并提示工作人员进行维修。在此种状态下，操作人员只要手动复位，箕斗就可以重新上行进入卸矿站，然后值班人员只需清理底轮，重新回到位即可再次提矿，处理时间短，且避免了后续事故的发生。