一种弧形清料装置及刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机，尤其涉及一种弧形清料装置及刮板输送机。

背景技术：

刮板输送机是一种具有挠性牵引构件的连续输送机械，可用于水平、倾斜和垂直方向输送散体物料。刮板输送机主要适用于粮油加工厂仓库、码头、轻工、酿造等行业输送各种原料、料坯等小颗粒状或粉状物料，常用于粮油、饲料加工厂原粮、半成品及成品的输送，特别适用于油脂加工厂生产工艺中油料的输送和粮食仓库原粮的输送。

目前，国内的刮板输送机大多没有设置清料装置，输送机尾部空间常被输送的物料充满，成为堆积不动的死料，难以清除而发生霉变，或混入不同物料中。这极大的影响了输送机的工作效率和安全可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弧形清料装置及刮板输送机，它具有操作简单和实用高效的特点。

本实用新型是这样实现的，一种弧形清料装置，它包括弧板、调节板和加强板，所述加强板固定于弧板背面顶部和底部位置，且加强板与调节板的两侧板垂直连接，所述调节板固定于弧板背面两侧边处。

优选的是：如上所述的弧形清料装置，所述调节板上设有若干个安装孔。如上所述的弧形清料装置，所述安装孔为腰型孔。

本实用新型还记载了一种刮板输送机，它包括尾轮轴承座组件，它还包括上述的弧形清料装置，该弧形清料装置通过垫块和螺栓组合固定于尾轮轴承座组件上。

如上所述的刮板输送机，它还包括张紧装置和壳体，张紧装置连接于壳体和尾轮轴承座组件之间。

如上所述的刮板输送机，它还包括密封组件、轴承和尾轮轴，密封组件安装在尾轮轴承座组件和尾轮轴之间，轴承位于尾轮轴承座组件外侧的两端转动连接有轴承。

如上所述的刮板输送机，它还包括链条组件、刮板、前轮和尾轮，尾轮转动连接在尾轮轴承座组件之间的尾轮轴上，刮板经链条组件连接到尾轮和前轮上。

本实用新型的有益效果为：该实用新型在使用最多的刮板输送机的基础上进行改进，在输送机的尾轮后部增加了弧形清料装置，在输送机运行过程中既可及时地清除刮板机尾部空间的存料，防止其霉变，同时避免输送不同饲料交叉污染，提高了输送机工作的可靠性，节省了维修保养的时间和费用。由于该清料装置与刮板机尾轮相对位置不变,并随尾轮一同移动，因此在进行尾轮张紧操作时无需对该清料装置进行额外调节，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型弧形清料装置一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型弧形清料装置一个实施例的左视图。

图3为本实用新型刮板输送机一个实施例的竖直方向剖视图。

图4为本实用新型刮板输送机一个实施例的水平方向剖视图。

在图中，1、弧板 2、调节板 3、加强板 4、安装孔 5、壳体 6、链条组件 7、刮板 8、尾轮 9、弧形清料装置 10、张紧装置 11、尾轮轴承座组件 12、密封组件 13、轴承 14、尾轮轴 15、垫块 16、螺栓组合

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型是这样实现的，一种弧形清料装置9，它包括弧板1、调节板2和加强板3,所述加强板3固定于弧板1背面顶部和底部位置，且加强板3与调节板2的两侧板垂直连接，所述调节板2固定于弧板1背面两侧边处。如上所述的弧形清料装置9，所述调节板2上设有若干个安装孔4。如上所述的弧形清料装置9，所述安装孔4为腰型孔。

如图3和图4所示，本实用新型还记载了一种刮板输送机，它包括尾轮轴承座组件11，它还包上述的弧形清料装置9，该弧形清料装置9通过垫块15和螺栓组合16固定于尾轮轴承座组件11上。如上所述的刮板输送机，它还包括张紧装置10和壳体5，张紧装置10连接于壳体5和尾轮轴承座组件11之间。如上所述的刮板输送机，它还包括密封组件12、轴承13和尾轮轴14，密封组件12安装在尾轮轴承座组件11和尾轮轴14之间，轴承13位于尾轮轴承座组件11外侧的两端转动连接有轴承13。如上所述的刮板输送机，它还包括链条组件6、刮板7、前轮6和尾轮8，尾轮8转动连接在尾轮轴承座组件11之间的尾轮轴14上，刮板7经链条组件6连接到尾轮8和前轮上。

在安装时，首先将密封组件12、轴承13和尾轮轴14安装到尾轮轴承座组件11上；再将弧形清料装置9放入壳体尾部，并由垫块15和螺栓组合16固定于尾轮轴承座组件11上，此时通过调节板2上的长椭圆形安装孔4调节好弧形清料装置9的位置；最后将张紧装置10连接于壳体5和尾轮轴承座组件11之间。工作时，转动的链条组件6带动刮板7运动，进而推动位于壳体5中的物料进行输送；于此同时，弧形清料装置9中的弧板1接触物料，并将尾部的物料集中到弧板1的底部，最后在刮板7和弧板1的配合下壳体5尾部的物料被输送出去。

在具体实施时，本实用新型各个关键部件是这样实现的：如图1和图2所示，一种弧形清料装置9，它包括弧板1、调节板2和加强板3,所述加强板3固定于于弧板1背面顶部和底部位置，所述调节板2固定于弧板1背面两侧边处，这样保证了弧形清料装置9的坚固和稳定。如上所述的弧形清料装置9，它还包括安装孔4，安装孔4位于调节板2上。如上所述的弧形清料装置9，所述安装孔4为长椭圆形，安装时可通过调节板2上的长椭圆形安装孔4调节好弧形清料装置9的位置。

如图3和图4所示，本实用新型还记载了一种刮板输送机，它包括如上所述的弧形清料装置9，还包括尾轮轴承座组件11，所述的弧形清料装置9由垫块15和螺栓组合16固定于尾轮轴承座组件11上，此时可通过调节板2上的长椭圆形安装孔4调节好弧形清料装置9的位置，使之能与刮板7紧密配合进行工作。如上所述的刮板输送机，它还包括张紧装置10和壳体5，张紧装置10连接于壳体5和尾轮轴承座组件11之间，在进行张紧时，可通过调节张紧装置10来调整尾轮轴承座组件11的位置，进而达到调节尾轮8位置的目的，完成张紧。如上所述的刮板输送机，它还包括密封组件12、轴承13和尾轮轴14，密封组件12位于轴承13和尾轮轴14之间，轴承13固定于尾轮轴承座组件11上，由于弧形清料装置9和尾轮8都固定于尾轮轴承座组件11上，故二者相对位置可保持不变，张紧尾轮8时弧形清料装置9位置随之自动调节。如上所述的刮板输送机，它还包括链条组件6、刮板7、前轮6和尾轮8，刮板7经链条组件6连接到尾轮8和前轮6上。工作时，转动的链条组件6带动刮板7运动，进而推动位于壳体5中的物料进行输送；于此同时，弧形清料装置9中的弧板1接触物料，并将尾部的物料集中到弧板1的底部，最后在刮板7和弧板1的配合下壳体5尾部的物料被输送出去。

当需要进行张紧工作时，在调节板2上开有两个长孔，可以用来微调弧板1与刮板7之间的间隙，在机尾处壳体5的两侧板上分别开有一大两小三个长孔，供尾轮轴14和垫块15在张紧链条时滑动使用。因为尾轮8通过尾轮轴14和轴承13与机尾处壳体5两侧的尾轮轴承座组件11固定，同时通过垫块15和螺栓组合16将该弧形清料装置9固定于尾轮轴承座组件11的座板上，张紧装置10分别与尾轮轴承座组件11两侧的座板相连，所以在拉动尾轮8张紧链条时弧形清料装置9与尾轮8相对位置不变，达到了同步移动的目的，无需对该弧形清料装置9进行额外调节，操作简单方便。