补偿链导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种电梯补偿链部件，特别是一种补偿链导向装置。

背景技术：

电梯轿厢和对重之间需要用到电梯补偿链来平衡曳引绳的重量，从而对电梯的运行起到平衡和补偿作用。然而，在电梯运行过程中，补偿链容易发生径向摆动，电梯发生抖动，导致电梯运行不平稳，这就需要用到导向装置进行导向，来限制补偿链的摆动。目前所采用的导向装置主要是通过钣金连接板配以导向圆管，圆管上套橡胶管，这种装置易使补偿链发生晃动，导向效果不理想。而且现有的导向装置只能安装在导轨上，安装方式较为单一，且导向装置的位置是固定的，无法根据补偿链的安装位置做出适应性的调节。因此，现有的技术存在着导向效果不理想、安装方式单一以及调节灵活度较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种补偿链导向装置。本实用新型具有导向效果理想、安装方式多样以及能够扩大调节范围的特点。

本实用新型的技术方案：补偿链导向装置,包括固定板，固定板两端设有安装杆，安装杆上设有加强板，加强板上设有导向件；所述的安装杆为C型件结构，所述的固定板上设有腰型孔。

前述的补偿链导向装置中，所述的导向件包括与加强板相固定的导向柱，导向柱内设有长圆孔，长圆孔两端设有喇叭孔。

前述的补偿链导向装置中，所述加强板上设有安装孔，安装孔上方设有平垫圈和弹簧垫圈，加强板经菱形螺栓和六角螺母与安装杆相固定；所述加强板上还设有与导向件相对应的通孔。

前述的补偿链导向装置中，所述固定板包括横板，横板两侧分别设有第一折边和第二折边，且第二折边的长度小于第一折边的长度，第二折边两端设有安装槽。

前述的补偿链导向装置中，所述的腰型孔包括第一腰型孔和第二腰型孔；所述的第一腰型孔对称布置于第一折边上，且第一腰型孔与横板呈倾斜布置。

前述的补偿链导向装置中，所述的第二腰型孔对称布置于第二折边上，且第二腰型孔与横板呈水平布置。

与现有技术相比，本实用新型通过在固定板两端设置C型件结构的安装杆，并在安装杆上设置加强板和导向件，通过菱形螺栓和六角螺母对加强板和导向件进行可拆卸的固定，便于导向件可以沿着安装杆前后移动来适应补偿链的不同安装位置，从而扩大了安装调节的范围；通过在固定板上设置腰型孔，使得固定板可以通过压导板固定于不同型号的导轨上，也能够通过膨胀管固定于井道壁上，使得补偿链导向装置的安装位置和安装方式多样化；通过将补偿链置于导向件内，能够360度全方位的防止补偿链摆动，提高导向效果。综上所述，本实用新型具有导向效果理想、安装方式多样以及能够扩大调节范围的特点。

另外，通过在导向柱内设置喇叭状的长圆孔，可以进一步的降低补偿链的摆动幅度。通过在加强板的4个端角设置安装孔，使得导向件可以旋转特定角度固定于安装杆上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是固定板的结构示意图。

附图中的标记为：1-固定板，2-安装杆，3-加强板，4-导向件，5-腰型孔，101-横板，102-第一折边，103-第二折边，104-安装槽，301-安装孔，302-菱形螺栓，303-六角螺母，304-通孔，401-导向柱，402-长圆孔，403-喇叭孔，501-第一腰型孔，502-第二腰型孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。补偿链导向装置，构成如图1至图3所示，包括固定板1，固定板1两端设有安装杆2，安装杆2上设有加强板3，加强板3上设有导向件4；所述的安装杆2为C型件结构，所述的固定板1上设有腰型孔5。

所述的导向件4包括包覆加强板3的导向柱401，导向柱401内设有长圆孔402，长圆孔402两端设有喇叭孔403。加强板3与导向件4是一个浇铸体,导向件4下平面大于加强板3的面积。浇铸过程是先将加强板3放于模具底部，然后将橡胶浇铸进去，黏在一起。

所述的喇叭孔直径大于长圆孔直径，这样整体看起来就呈一个喇叭状。

所述加强板3上设有安装孔301，安装孔301上方设有平垫圈和弹簧垫圈，加强板3经菱形螺栓302和六角螺母303与安装杆2相固定；所述加强板3上还设有与导向件4相对应的通孔304。

所述固定板1包括横板101，横板101两侧分别设有第一折边102和第二折边103，且第二折边103的长度小于第一折边102的长度，第二折边103两端设有安装槽104。

所述的腰型孔5包括第一腰型孔501和第二腰型孔502；所述的第一腰型孔501对称布置于第一折边102上，且第一腰型孔501与横板101呈倾斜布置。

所述的第二腰型孔502对称布置于第二折边103上，且第二腰型孔502与横板101呈水平布置。

所述的导向件4与加强板3浇铸成一体。所述的导向件4为橡胶和聚氨酯混合体，可以降低噪音，减小磨损；导向件4的形状如法兰，内侧为长圆孔，两端呈喇叭状。

通过在加强板的4个端角设置安装孔，使得导向件可以旋转特定角度固定于安装杆上。

本实用新型的工作过程：将固定板1通过压导板固定于不同型号的导轨上或者通过膨胀管固定于井道壁上，然后将安装杆2固定于固定板1上，将导向件4和加强板3经菱形螺栓302和六角螺母303固定于安装杆2上，并将补偿链放置于导向件4内，防止补偿链摆动幅度较大。