本实用新型涉及木板码垛的技术领域，具体涉及一种木板码垛生产线的分垛层装置的送料结构。
背景技术：
浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。
在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。为了提高浸渍效率，需要将木板按照浸注罐的尺寸进行码垛，从而使得进入浸注罐内的码垛后的木板的数量最多。虽然木板原料运输来的时候也是码成垛的，但是木板原料的码垛尺寸与浸渍时码垛的尺寸不同，所以需要重新进行码垛，目前该操作仍然是人工操作。由于码垛的木板数量较多，而且是将原本码成垛的木板重新进行码垛，导致需要大量的人工同时进行操作，劳动强度较大，生产效率较低，人工成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板码垛生产线的分垛层装置的送料结构，可以使分垛层的木板有序地送料至下一工序的设备，保证了送料效率和送料效果，同时降低了操作工的劳动强度。
本实用新型所采取的技术方案是：
木板码垛生产线的分垛层装置的送料结构，包括分垛层出料传送架，所述分垛层出料传送架上沿着分垛层出料传送架的长度方向均匀排列有多根分垛层出料传送辊，所述分垛层出料传送辊垂直于分垛层出料传送架的长度方向设置，所述分垛层出料传送架上、面向分垛层出料传送辊传送方向的一端设有分垛层出料挡板，所述分垛层出料传送架上、位于分垛层出料挡板的一端设有多个与分垛层出料传送辊平行的分垛层出料转向传送链，所述分垛层出料转向传送链与分垛层出料传送辊间隔设置，所述分垛层出料转向传送链的一端与木板码垛生产线的分垛层装置的分垛层过渡传送链连接，所述分垛层出料转向传送链的另一端与分垛层装置的送料传送链连接。
本实用新型进一步改进方案是，所述分垛层出料转向传送链面向分垛层过渡传送链的一端与升降架A连接，所述分垛层出料转向传送链面向分垛层过渡传送链的一端与升降架B。
本实用新型更进一步改进方案是，当升降架A和升降架B位于最低行程处的时候，分垛层出料转向传送链顶部低于分垛层出料传送辊；当升降架A和升降架B位于最高行程处的时候，分垛层出料转向传送链顶部高于分垛层出料传送辊。
本实用新型更进一步改进方案是，所述分垛层出料挡板的顶部高于当升降架A和升降架B位于最高行程处的时候的分垛层出料转向传送链顶部。
本实用新型更进一步改进方案是，所述分垛层出料传送架上、面向分垛层过渡传送链的一侧边沿、设有一排挡料摆杆，所述挡料摆杆沿着分垛层出料传送架的传送方向设置，所述挡料摆杆分别通过活塞D提供驱动力，所述活塞D设于分垛层出料传送架上。
本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料摆杆分别位于分垛层出料转向传送链与分垛层出料传送辊之间，并且所有的挡料摆杆的形状、位置和尺寸均相同。
本实用新型更进一步改进方案是，当挡料摆杆在活塞D作用下摆动至最高位置处的时候，挡料摆杆的顶部高度高于当升降架A和升降架B位于最高行程处的时候的分垛层出料转向传送链顶部，当挡料摆杆在活塞D作用下摆动至最低位置处的时候，挡料摆杆的顶部高度低于当升降架A和升降架B位于最低行程处的时候的分垛层出料转向传送链顶部。
本实用新型更进一步改进方案是，所述分垛层装置的送料传送链设于分垛层送料架上，所述分垛层装置的送料传送链的顶部与当升降架A和升降架B位于最高行程处的时候的分垛层出料转向传送链顶部相等。
本实用新型更进一步改进方案是，所述分垛层送料架上、面向分垛层出料转向传送链的一侧固定有分垛层送料档杆，所述分垛层送料档杆将分垛层装置的送料传送链与分垛层出料转向传送链连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述分垛层送料档杆面向分垛层出料转向传送链的一侧为立杆，所述立杆的底部低于当升降架A和升降架B位于最低行程处的时候的分垛层出料转向传送链顶部，所述立杆的顶部与当升降架A和升降架B位于最高行程处的时候的分垛层出料转向传送链顶部，所述分垛层送料档杆面向分垛层装置的送料传送链为水平横杆，所述水平横杆与立杆的顶部高度相同。
本实用新型更进一步改进方案是，所述分垛层装置的送料传送链和分垛层送料档杆分别位于相邻两个分垛层出料转向传送链之间。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的木板码垛生产线的分垛层装置的送料结构，可以使分垛层的木板有序地送料至下一工序的设备，保证了送料效率和送料效果，同时降低了操作工的劳动强度。
附图说明：
图1为木板码垛生产线的分垛层装置的送料结构的俯视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括分垛层出料传送架617，所述分垛层出料传送架617上沿着分垛层出料传送架617的长度方向均匀排列有多根分垛层出料传送辊616，所述分垛层出料传送辊616垂直于分垛层出料传送架617的长度方向设置，所述分垛层出料传送架617上、面向分垛层出料传送辊616传送方向的一端设有分垛层出料挡板625，所述分垛层出料传送架617上、位于分垛层出料挡板625的一端设有多个与分垛层出料传送辊616平行的分垛层出料转向传送链615，所述分垛层出料转向传送链615与分垛层出料传送辊616间隔设置，所述分垛层出料转向传送链615的一端与木板码垛生产线的分垛层装置的分垛层过渡传送链613连接，所述分垛层出料转向传送链615的另一端与分垛层装置的送料传送链626连接；所述分垛层出料转向传送链615面向分垛层过渡传送链613的一端与升降架A614连接，所述分垛层出料转向传送链615面向分垛层过渡传送链613的一端与升降架B623；当升降架A614和升降架B623位于最低行程处的时候，分垛层出料转向传送链615顶部低于分垛层出料传送辊616；当升降架A614和升降架B623位于最高行程处的时候，分垛层出料转向传送链615顶部高于分垛层出料传送辊616；所述分垛层出料挡板625的顶部高于当升降架A614和升降架B623位于最高行程处的时候的分垛层出料转向传送链615顶部；所述分垛层出料传送架617上、面向分垛层过渡传送链613的一侧边沿、设有一排挡料摆杆618，所述挡料摆杆618沿着分垛层出料传送架617的传送方向设置，所述挡料摆杆618分别通过活塞D619提供驱动力，所述活塞D619设于分垛层出料传送架617上；所述挡料摆杆618分别位于分垛层出料转向传送链615与分垛层出料传送辊616之间，并且所有的挡料摆杆618的形状、位置和尺寸均相同；当挡料摆杆618在活塞D619作用下摆动至最高位置处的时候，挡料摆杆618的顶部高度高于当升降架A614和升降架B623位于最高行程处的时候的分垛层出料转向传送链615顶部，当挡料摆杆618在活塞D619作用下摆动至最低位置处的时候，挡料摆杆618的顶部高度低于当升降架A614和升降架B623位于最低行程处的时候的分垛层出料转向传送链615顶部；所述分垛层装置的送料传送链626设于分垛层送料架627上，所述分垛层装置的送料传送链626的顶部与当升降架A614和升降架B623位于最高行程处的时候的分垛层出料转向传送链615顶部相等；所述分垛层送料架627上、面向分垛层出料转向传送链615的一侧固定有分垛层送料档杆628，所述分垛层送料档杆628将分垛层装置的送料传送链626与分垛层出料转向传送链615连接；所述分垛层送料档杆628面向分垛层出料转向传送链615的一侧为立杆，所述立杆的底部低于当升降架A614和升降架B623位于最低行程处的时候的分垛层出料转向传送链615顶部，所述立杆的顶部与当升降架A614和升降架B623位于最高行程处的时候的分垛层出料转向传送链615顶部，所述分垛层送料档杆628面向分垛层装置的送料传送链626为水平横杆，所述水平横杆与立杆的顶部高度相同；所述分垛层装置的送料传送链626和分垛层送料档杆628分别位于相邻两个分垛层出料转向传送链615之间。
本实用新型使用的时候，在某一个分垛层装置单元的分垛层过渡传送链613上的木板总宽度与分垛层所需宽度相等的时候，升降架A614和升降架B623升起，并且活塞D619控制挡料摆杆618向下摆动，此时分垛层过渡传送链613将分垛层过渡传送链613上收集到的所有的木板传送至分垛层出料转向传送链615上，并与转动立辊B620接触，当分垛层过渡传送链613上的木板全部传送至分垛层出料转向传送链615之后，活塞D619再次控制挡料摆杆618向上摆动，避免后续再次收集的原料木板进入分垛层出料传送架617，然后升降架A614和升降架B623下降，木板与分垛层出料传送辊616接触，并通过分垛层出料传送辊616传送至与出料挡板625对齐，然后位于出料挡板625位置处的分垛层出料转向传送链615将木板向分垛层装置的送料传送链626传送，直至木板被分垛层送料档杆628挡住，然后分垛层出料转向传送链615在升降架A614和升降架B623的作用下上升至与分垛层装置的送料传送链626齐平，并且分垛层出料转向传送链615继续向分垛层装置的送料传送链626传送，从而使木板通过分垛层送料档杆628传送至分垛层装置的送料传送链626。