一种秸秆颗粒包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，特别是一种秸秆颗粒包装机。

背景技术：

秸秆颗粒是经过秸秆颗粒机进行高温压制成型的产物，原材料主要是玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等农作物，可以做燃料，同时也可以做饲料原材料。

由于秸秆颗粒输送储存方便，同时燃料性能大为改善，因此经常将秸秆压缩成颗粒后进行使用，压缩后的颗粒需要包装后存放，防止秸秆颗粒潮湿发霉，现有技术中的包装机结构简单，包装过程中需要人工撑袋后包扎，浪费劳动力，并且秸秆颗粒机是通过高温压制而成，包装前需要进行吹风降温，防止损坏包装袋，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种秸秆颗粒包装机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种秸秆颗粒包装机，包括条形底座,所述条形底座上表面左端固定连接有门型固定板，所述门型固定板上表面加工有多个圆形开口，每个所述圆形开口内均嵌装有旋转端向下的一号微型旋转电机，每个所述一号微型旋转电机的旋转端均套装有圆形固定块，每个所述圆形固定块侧表面均固定连接有多个散热叶片，所述条形底座上表面且位于门型固定板左侧固定连接有一对矩形立板，每个所述矩形立板侧表面上端均加工有一号圆形通孔，其中一个所述一号圆形通孔内嵌装有旋转端为水平方向的驱动电机，所述驱动电机的旋转端固定连接有主动轴，所述主动轴上套装有一对一号轴承，所述主动轴一端且位于门型固定板外侧套装有一号皮带轮，所述门型固定板前后两侧右端加工有与一对一号圆形通孔相匹配的一对二号圆形通孔，一对所述二号圆形通孔内嵌装有从动轴，所述从动轴上套装有与一对一号轴承相匹配的一对二号轴承，所述从动轴一端且位于门型固定板外侧套装有与一号皮带轮相匹配的二号皮带轮，所述一对一号轴承和一对二号轴承上套装有传送皮带，所述一号皮带轮和二号皮带轮上套装有传动带，所述门型固定板内侧表面右端且位于一对二号圆形通孔下方固定连接有一对条形滑轨，每个所述条形滑轨上均设有电控小车，每个所述电控小车侧表面均固定连接有二号微型旋转电机，一对所述二号微型旋转电机的旋转端固定连接有矩形承载板，所述矩形承载板上表面设有压力传感器，所述门型固定板内侧表面右端且位于每个二号圆形通孔和条形滑轨之间均固定连接有一对金属挂钩，所述条形底座且位于矩形承载板两侧固定连接有两对条形支杆，每个所述条形支杆侧表面上端均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆，每相邻的一对电控伸缩支杆的伸缩端均固定连接有条形加热板。

所述门型固定板左侧表面固定连接有固定圆环，所述固定圆环内嵌装有集料漏斗，所述集料漏斗下表面固定连接有出料管，所述出料管上套装有电磁控制阀。

所述条形底座上表面四角处均加工有安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有紧定螺钉。

所述门型固定板下表面固定连接有与多个一号微型旋转电机相匹配的多个保护筛网。

所述主动轴一端且位于门型固定板外侧套装有圆形挡片。

利用本实用新型的技术方案制作的一种秸秆颗粒包装机，便于传递运输，包装效果好，自动化程度高，结构新颖，有利于快速降温，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种秸秆颗粒包装机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种秸秆颗粒包装机的侧视图；

图3是本实用新型所述一种秸秆颗粒包装机的俯视图；

图中，1、条形底座；2、门型固定板；3、一号微型旋转电机；4、圆形固定块；5、散热叶片；6、驱动电机；7、主动轴；8、一号轴承；9、一号皮带轮；10、从动轴；11、二号轴承；12、二号皮带轮；13、传送皮带；14、传动带；15、条形滑轨；16、电控小车；17、二号微型旋转电机；18、矩形承载板；19、金属挂钩；20、条形支杆；21、压力传感器；22、电控伸缩支杆；23、条形加热板；24、固定圆环；25、集料漏斗；26、出料管；27、电磁控制阀；28、紧定螺钉；29、保护筛网；30、圆形挡片；31、矩形立板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种秸秆颗粒包装机，包括条形底座1,所述条形底座1上表面左端固定连接有门型固定板2，所述门型固定板2上表面加工有多个圆形开口，每个所述圆形开口内均嵌装有旋转端向下的一号微型旋转电机3，每个所述一号微型旋转电机3的旋转端均套装有圆形固定块4，每个所述圆形固定块4侧表面均固定连接有多个散热叶片5，所述条形底座1上表面且位于门型固定板2左侧固定连接有一对矩形立板31，每个所述矩形立板31侧表面上端均加工有一号圆形通孔，其中一个所述一号圆形通孔内嵌装有旋转端为水平方向的驱动电机6，所述驱动电机6的旋转端固定连接有主动轴7，所述主动轴7上套装有一对一号轴承8，所述主动轴7一端且位于门型固定板2外侧套装有一号皮带轮9，所述门型固定板2前后两侧右端加工有与一对一号圆形通孔相匹配的一对二号圆形通孔，一对所述二号圆形通孔内嵌装有从动轴10，所述从动轴10上套装有与一对一号轴承8相匹配的一对二号轴承11，所述从动轴10一端且位于门型固定板2外侧套装有与一号皮带轮9相匹配的二号皮带轮12，所述一对一号轴承8和一对二号轴承11上套装有传送皮带13，所述一号皮带轮9和二号皮带轮12上套装有传动带14，所述门型固定板2内侧表面右端且位于一对二号圆形通孔下方固定连接有一对条形滑轨15，每个所述条形滑轨15上均设有电控小车16，每个所述电控小车16侧表面均固定连接有二号微型旋转电机17，一对所述二号微型旋转电机17的旋转端固定连接有矩形承载板18，所述矩形承载板18上表面设有压力传感器21，所述门型固定板2内侧表面右端且位于每个二号圆形通孔和条形滑轨15之间均固定连接有一对金属挂钩19，所述条形底座1且位于矩形承载板18两侧固定连接有两对条形支杆20，每个所述条形支杆20侧表面上端均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆22，每相邻的一对电控伸缩支杆22的伸缩端均固定连接有条形加热板23；所述门型固定板2左侧表面固定连接有固定圆环24，所述固定圆环24内嵌装有集料漏斗25，所述集料漏斗25下表面固定连接有出料管26，所述出料管26上套装有电磁控制阀27；所述条形底座1上表面四角处均加工有安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有紧定螺钉28；所述门型固定板2下表面固定连接有与多个一号微型旋转电机3相匹配的多个保护筛网29；所述主动轴7一端且位于门型固定板2外侧套装有圆形挡片30。

本实施方案的特点为，条形底座1用于承载整个装置,增加装置的稳定性，门型固定板2起到一定的支撑作用，方便固定多个一号微型旋转电机3进行吹风散热，多个散热叶片5在一号微型旋转电机3的旋转带动下进行吹风，能够快速将秸秆颗粒降温，一对矩形立板31上的一号圆形通孔用于固定驱动电机6，驱动电机6作为驱动力旋转带动主动轴7上套装的一对一号轴承8旋转，一号皮带轮9在传动带14的带动下转动，有利于带动二号皮带轮12旋转运动，同时有利于从动轴10上套装的一对二号轴承11进行旋转运动，所以一对一号轴承8和一对二号轴承11上的传送皮带13进行循环圆周运动，开始传送秸秆颗粒，一对金属挂钩19用于悬挂收集袋，秸秆颗粒通过运送掉落到收集袋内，一对条形滑轨15上的电控小车16上下运动，便于调节矩形承载板18承载的收集袋的高度，压力传感器21感应收集袋的压力，便于控制装置及时密封收集袋，电控伸缩支杆22通过伸缩作用带动一对条形加热板23进行压紧密封收集袋，二号微型旋转电机17通过旋转运动使得收集袋脱离矩形承载板18，便于传递运输，包装效果好，自动化程度高，结构新颖，有利于快速降温，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的十一输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、一号微型旋转电机3、驱动电机6、电控小车16、二号微型旋转电机17、压力传感器21、电控伸缩支杆22、条形加热板23和电磁控制阀27的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线分别与一号微型旋转电机3、驱动电机6和二号微型旋转电机17的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：条形底座1用于承载整个装置,门型固定板2起到一定的支撑作用，方便固定多个一号微型旋转电机3进行吹风散热，集料漏斗25收集上道工序生产的秸秆颗粒，通过出料管26掉落到传送皮带13进行传送，电磁控制阀27在打包时控制秸秆颗粒的排放量，传送过程中，圆形固定块4上的多个散热叶片5在一号微型旋转电机3的旋转带动下开始吹风，一对矩形立板31上的一号圆形通孔用于固定驱动电机6，驱动电机6作为驱动力开始旋转，带动主动轴7上套装的一对一号轴承8旋转，同时一号皮带轮9转动，在传动带14的转动下，带动二号皮带轮12旋转运动，此时从动轴10上套装的一对二号轴承11进行旋转运动，所以一对一号轴承8和一对二号轴承11上的传送皮带13进行循环圆周运动，开始传送秸秆颗粒，一对金属挂钩19用于悬挂收集袋，秸秆颗粒通过运送掉落到收集袋内，一对条形滑轨15上的电控小车16上下运动，便于调节矩形承载板18承载的收集袋的高度，其中所述电控小车16内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，当矩形承载板18上的压力传感器21感应到压力过大时，此时收集袋内已装满秸秆颗粒，此时条形支杆20上的电控伸缩支杆22伸出，带动一对条形加热板23进行压紧密封收集袋，此时驱动电机6停止转动，传送皮带13停止传输工作，另外电磁控制阀27关闭停止漏料，随后二号微型旋转电机17旋转90度，电控小车16向上移动一小段距离后，收集袋脱离金属挂钩19，使得密封好的收集袋进入下一道传输工序后运送出去，安装螺纹孔内嵌装的紧定螺钉28便于装置与地面紧固连接，多个保护筛网29起到保护作用，圆形挡片30防止在运行中主动轴7脱落。

实施例2：压力传感器可替换为重力传感器，其他结构与实施例1相同，同样能够达到的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。