液冷散热设备及含该设备的颗粒包装机的制作方法

本实用新型涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种液冷散热设备以及含有该液冷散热设备的颗粒包装机。

背景技术：

颗粒包装机由于具备速度快、精度高、容量可调等优点，广泛应用于颗粒类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等自由流动颗粒的包装。

现有的颗粒包装机通常设置热封结构用于热封包装袋，其热封结构在工作中会产生大量的热量，使颗粒包装机外壳温度升高，由颗粒包装机外壳辐射出的高温容易使包装袋发生形变甚至损坏。

在现有技术中，通常采用风冷散热系统对高温器件进行降温，一般是在高温部件设置风扇，使高温部件的热量传导至空气中。然而，传统的风冷散热系统基于空气对热量进行传导，导热性不佳。此外，颗粒包装机所封装的产品通常为细小颗粒，容易被风吹散通常不能采用风冷散热系统或在颗粒包装机外部吹风进行降温。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液冷散热设备，其具备优良的传热性能，且适用于不能使用风冷散热系统进行降温的体系。

本实用新型的另一个目的在于提供一种颗粒包装机，其能够防止热封时包装袋因颗粒包装机外壳温度过高而产生形变或损坏。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种液冷散热设备，适于设置于包装机外壳，其包括导热体、输送泵、储液箱以及散热管，导热体的一侧壁连接于颗粒包装机外壳，导热体具有液流腔及与液流腔连通的第一进水口和第一出水口，储液箱包括相互配合的箱体和箱盖，箱盖设有第二进水口、第二出水口以及至少一个第一挡板，至少一个第一挡板设置于第二进水口与第二出水口之间，至少一个第一挡板的远离箱盖的一端与箱体的底部形成第一流体通道，第一进水口通过输送泵与第二出水口连通，第一出水口通过散热管与第二进水口连通。

一种颗粒包装机，其包括颗粒包装机外壳及上述液冷散热设备，散热设备的导热体连接于颗粒包装机外壳。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的本实用新型提供的液冷散热设备及颗粒包装机，该液冷散热设备在储液箱内设置第一挡板将储液箱进水端和出水端隔开，使流回储液箱的冷却液能够经过充分冷却后再从储液箱流出用于导热，提高了冷却液的冷却效率，提高了冷凝散热设备的散热性能。含有上述液冷散热设备的颗粒包装机，其能够在颗粒包装机工作状态下有效降低颗粒包装机外壳的温度，防止颗粒包装机外壳温度过高使包装袋产生形变或损坏，保证颗粒包装机的高效运转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的液冷散热设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的储液箱的第一实施方式的剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的储液箱的第二实施方式的剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的导热体的剖视图；

图5为本实用新型实施例1提供的散热管的结构示意图。

图中：

液冷散热设备100；导热体110；第一侧壁111；第二侧壁112；第三侧壁113；第四侧壁114；液流腔115；第一进水口116；第一出水口117；第一导热板118；第三液流通道119；第二导热板120；第四液流通道121；导热层122；输送泵130；储液箱140；箱体141；箱盖142；第二进水口143；第二出水口144；第一挡板145；第一液流通道146；第二挡板147；第二液流通道148；第一散热鳍片149；散热管150；第二散热鳍片151；颗粒包装机外壳200。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

本实施例提供一种液冷散热设备100，适于设置于颗粒包装机外壳200，请参阅图1，散热设备包括导热体110、输送泵130、储液箱140以及散热管150，导热体110的一侧壁连接于颗粒包装机外壳200，导热体110、输送泵130、储液箱140以及散热管150依次连接，且散热管150与导热体110连接形成散热封闭回路。

储液箱140连通于散热管150与输送泵130之间，具体的，请参阅图2，储液箱140包括相互配合的箱体141和箱盖142，箱盖142设有第二进水口143、第二出水口144以及至少一个第一挡板145。第二进水口143与散热管150连通，第二出水管与输送泵130连通。

第一挡板145设置于上述第二进水口143与第二出水口144之间，第一挡板145大致垂直设置于箱盖142，第一挡板145的一端连接于箱盖142的内侧，第一挡板145的远离箱盖142的一端朝向箱体141的底部延伸并与箱体141的底部形成第一流体通道。

如图2所示，第一挡板145将箱体141内部隔开，箱体141左侧与第二进水口143连通，箱体141右侧与第二出水口144连通。冷却液吸热后在散热管150内散热降温再经过第二进水管流回储液箱140，由于散热后的冷却液温度比储液箱140内的液体温度高，设置第一隔板后，较高温度的液体的热量分散途径由箱体141左侧上方分散至箱体141左侧下方，经过第一液流通道146再由箱体141右侧下方分散至箱体141右侧上方，该设置使经第二出水口144抽出的冷却液保持交底的温度，能够增大冷却液的冷却效率。

本实施例的冷凝箱的另一种实施方式中，请参阅图3，冷凝箱还包括多个第二挡板147，第二挡板147大致垂直设置于箱体141底部的内壁，第二挡板147的一端与箱体141底部相连，另一端朝向箱盖142延伸并与箱盖142之间形成第二液流通道148。多个第二挡板147与多个第一挡板145并排设置。优选地，每个第二挡板147与两个所述第一挡板145相邻设置。

在本实施例中，储液箱140的外壁设有多个第一散热鳍片149，散热鳍片的设置增加了储液箱140的散热面积，加快了储液箱140内液体携带的热量的散发至空气中的速度。

导热体110设置于颗粒包装机外壳200，用于将颗粒包装机外壳200的热量传导至液冷散热设备100。导热体110的个数可以是一个或多个，根据不同的散热需求进行选择，多个导热体110优选地采用并联的连接方式。

请参阅图4，导热体110包括壳体、多个第一导热板118、多个第二导热板120以及导热层122，壳体内部具有液流腔115，导热层122连接于壳体的一个侧壁外侧，第一导热板118和第二导热板120连接于壳体相对的两个侧壁的内侧，壳体上开设有与上述液流腔115连通的第一进水口116及第一出水口117，第一进水口116与输送泵130连通，第一出水口117与散热管150连通。

具体地，壳体的具有环状侧壁，上述环状侧壁包括第一侧壁111、第二侧壁112、第三侧壁113、第四侧壁114，第一侧壁111和第二侧壁112相对设置，第三侧壁113与第四侧壁114相对设置。

导热层122连接于上述第一侧壁111的远离液流腔115的一侧，导热层122的设置便于颗粒包装机外壳200与导热体110的连接。导热层122由导热性强的材料如导热硅脂等制成，通过导热层122能够使颗粒包装机外壳200的热量更快地传递至导热体110。

需要说明的是，导热层122与第一侧壁111的连接方式可以是可拆卸连接如卡接、螺纹连接等，可拆卸的连接方式便于散热设备的安装及更换等操作。导热层122与第一侧壁111的连接方式也可以固定连接如焊接等，固定连接的方式能够使导热体110与颗粒包装机外壳200的连接更加稳定。

上述多个第一导热板118连接于第一侧壁111的内壁，每个第一导热板118一端与第一侧壁111相连，另一端朝向第二侧壁112延伸并与第二侧壁112形成第三液流通道119。

在本实施例中，多个第一导热板118大致平行设置，且每个第一导热板118大致垂直设置于第一侧壁111内侧。

上述多个第二导热板120连接于第二侧壁112的内壁，每个第二导热板120一端与第二侧壁112相连，另一端朝向第一侧壁111延伸并与第一侧壁111形成第四液流通道121。

在本实施例中，多个第二导热板120大致平行设置，且每个第二导热板120大致垂直设置于第二侧壁112内侧。

多个第一导热板118与多个第二导热板120相间设置，每个第二导热板120与两个第一导热板118相邻设置，且每个第一导热板118与两个第二导热板120相邻设置。

在本实施例中，第一进水口116与第一出水口117设置于导热体110的相对的侧壁上，第一进水口116开设于第三侧壁113，第一出水口117开设于第四侧壁114。冷却液自第一进水口116进入液流腔115后，依次交替经过多个第三液流通道119和多个第四液流通道121，再从第一出水口117排出。

多个第一导热板118和多个第二导热板120具有较大的表面积，多个第一导热板118和多个第二导热板120的设置增大了导热体110与冷却液的接触面积，提高了导热体110的导热性能。此外，多个第一导热板118和多个第二导热板120的设置增加了冷却液在液流腔115内的停留时间，提高了冷却液的冷却效率。

需要说明的是，多个第一导热板118和多个第二导热板120不仅限定于垂直设置，多个第一导热板118和多个第二导热板120还可以倾斜设置，每个第一导热板118的端部朝向第一出水口117所在的第四侧壁114倾斜，每个第二导热板120的端部也可以朝向第一出水口117所在的第四侧壁114倾斜。

散热管150连通于导热体110与储液箱140之间，散热管150的一端与第一出水口117连通，另一端与储液箱140的第二进水口143连通。冷却液在导热体110内吸收热量后，流入散热管150进行散热降温，保证液冷散热设备100的散热性能。

请参阅图5，优选地，散热管150为蛇形管，散热管150的管道沿类似于“S”形的路径来回盘绕，冷却液在散热管150内流动时，由于该蛇形的散热管150的外表面与空气的接触面积较大，因此可以加快散热管150中冷却液携带的热量散发到空气中的速度，从而提高散热管150的散热性能。

需要说明的是，散热管150不仅限于蛇形管一种形式，还可以采用其他拥有较大散热面积的结构，如平面涡卷形等。

在本实施例中，散热管150外壁设有多个第二散热鳍片151，多个第二散热鳍片151的设置进一步增大了散热管150外表面与空气的接触面积，能够进一步加快散热管150内冷却液携带的热量的散发速度，进一步地提高了散热管150的散热性能。

综上，本实用新型提供的液冷散热设备100，在储液箱140内设置第一挡板145将储液箱140进水端和出水端隔开，使流回储液箱140的冷却液能够经过充分冷却后再从储液箱140流出用于导热，提高了冷却液的冷却效率。此外在导热体110内设置多个第一导热板118和第二导热板120，进一步提高了冷却液的冷却效率，提高了冷凝散热设备的散热性能。

第二实施例

本实施例提供一种颗粒包装机，包括颗粒包装机外壳200和实施例一所描述的液冷散热设备100，该液冷散热设备100通过导热体110的导热层122连接于颗粒包装机外壳200。

由于上述液冷散热设备100具备优良的散热性能，其能够在颗粒包装机工作状态下有效降低颗粒包装机外壳200的温度，防止颗粒包装机外壳200温度过高使包装袋产生形变或损坏，保证颗粒包装机的高效运转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。