本实用新型涉及一种起重机悬臂，其包括带有借助于转接件布置在主悬臂处的悬臂延长部的主悬臂，其中，起重机的主悬臂经由空间紧固件来紧固，其紧固扭绞经由转接件的至少一个偏心支架固定在悬臂处。
背景技术：
由现有技术已知起重机悬臂，其主悬臂以空间紧固件来紧固。具体实施例是带有两个安装在铰接段处的紧固支架的所谓的Y-紧固件，该支架不仅向后延伸，而且侧面于悬臂叉开。两个紧固杆分别经由紧固支架引导至主悬臂的尖部。
此外，为增大卷扬高度可安装悬臂延长部，例如以固定尖部或者摆动尖部的形式。为此，在主悬臂与悬臂延长部之间引入特殊的网格件作为转接件，该网格件同样可以用于固定空间紧固件的紧固扭绞。转接件为容纳紧固扭绞包括两个偏心支架，Y-紧固索固定在该支架处。
图1显示针对这种特殊网格件1的示例。两个紧固支架2固定地或者刚性地与网格件1相连。紧固扭绞经由连接件4安装在紧固支架2处。紧固支架由两个尖端会聚的支架2a，2b组成，其连接点经由保持杆3与网格件相连。Y-紧固索应当经由偏心支架转向，以这样达到更高的紧固作用。
但是，设计该偏心支架2相当昂贵并且具有不可忽视的自重。偏心支架的力传导到网格件1中要求针对的加固措施，例如以加固管5的形式。由此，额外地提高偏心凸轮或网格件1的重量。结果是更高的材料成本和制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，通过新开发回避存在前面提及的缺点的结构。
该目的通过带有权利要求1的特征的起重机悬臂来实现。所述起重机悬臂有利的设计方案是从属权利要求的内容。
从带有主悬臂以及借助于转接件联接在主悬臂处的悬臂延长部的起重机悬臂开始。主悬臂通过空间紧固件、例如以开头阐述的Y-紧固件形式来紧固。空间紧固件的紧固扭绞应当经由所述转接件的至少一个偏心支架固定在所述悬臂处。
现在根据本实用新型建议，所述至少一个偏心支架以铰接的方式支承在所述转接件处。所述以铰接方式的支承的明显优点在于，所述偏心支架可匹配所述空间紧固件所选择的紧固支架角度、即所述角度(所述偏心支架侧面与所述转接件的距离是该角度)可以匹配所述支承在悬臂铰接件处的紧固支架的角度。因此，例如在紧固支架角度0°的情况下、即紧固支架平行于悬臂摆动平面向后延伸，仅获得沿悬臂方向的偏心作用。在紧固支架角度90°的情况下、即所述紧固支架垂直于摆动平面远离所述悬臂延伸，得到相对于侧面的偏心作用。通过与所述新偏心凸轮共同转动，在所述空间紧固件的紧固支架的两个极限位置中产生更高的紧固索偏转，相比较通过到现在为止的刚性安装偏心支架可能产生的。
根据本实用新型的措施允许更简单和成本有利的偏心支架的结构，这后来对产生的材料成本和制造成本产生积极影响。
特别有利的是，当所述偏心支架可以围绕平行于所述悬臂轴线走向的转动轴线转动时。由此，所述偏心支架可以同步地以所述紧固支架的角度共同转动。
所述悬臂系统的每个元件用作转接件，该元件承载至少一个相对应的偏心支架。例如所述转接件可以是所述主悬臂和/或所述悬臂延长部的组成部分。然而通常所述转接件是一元件，该元件头部面安装在所述主悬臂处用于容纳悬臂延长部。通常所述转接件是带有一个或者多个偏心支架的特殊网格件。
根据本实用新型有利的设计方案，所述偏心支架确切包括以铰接的方式支承在所述转接件处的支架。相对于由现有技术已知的结构，在该结构中两个支架元件分布固定在所述网格件处，当前实用新型的结构现在减少到单个支架，这除了节省成本之外也减少重量。同时每次减重对所述悬臂系统允许的载荷产生有利的影响。
在本实用新型有利的改进方案中，所述支架可以通过至少一个保持索和/或保持管来保持，其中，所述保持索和/或保持管将优选所述支架的自由端部与所述转接件相连，为了可以保持所述支架相对于所述网格件可转动，为此，所述保持管/保持索同样可以以铰接的方式支承在所述转接件处。
此外优选，当所述保持管或保持索经由转动支承和选择支承组合与所述支架相连，尤其端部侧与所述支架相连时，以确保所述偏心支架为了以所述紧固支架角度向后引导的必要的自由度。优选所述支承组合实现所述保持索或保持管围绕所述支架的纵轴旋转运动和所述保持索或保持管围绕横穿所述支架纵轴的转动轴线转动运动。
此外优选，当所述支架和所述保持管或保持索铰接在沿纵向方向来看所述转接件相对的端部处，优选在该情况中，所述支架支承在所述转接件的下端部处，而同时，所述保持管或保持索支承在所述转接件的上端部处。其中，上和下端部的名称参考所述悬臂的纵向延伸部，此外优选，当所述支架支承在所述转接件的下弦架或者上弦架处并且所述保持管或保持索支承在所述转接件的上弦架处时。
可以根据应用情况不同地来选择所述支架在所述网格件处的实际支承位置。通过合适地选择所述支架的铰接点可以关于所述网格件和取决于所述Y-支架角度来影响所述偏心作用。当所述支架从所述转接件垂直于所述摆动平面向外延伸时，所述支架在所述上弦架或者下弦架处的所选择的支承点对紧固作用无影响。这在所述支架的垂直位置中、即所述支架垂直向后平行于摆动平面远离所述转接件是不同的。在该情况中，所述支架的支承位置的选择对于可达到的紧固作用扮演重要角色，因为在支承在上弦架中时可达到更高的紧固作用。所述支承点的影响对于位于此间的所述支架的角位置变动。在需要时选择所述支架在所述上弦架或者下弦架处或必要时在所述两个弦架之间的一点处的具体的支承位置。必要时，可以针对起重机的确定的运行类型、例如带有可摆动尖部的远程运行或者固定尖部的远程运行分别选择不同的旋转点。因此，相同的起重机针对不同的使用可选择利用构建在所述下弦架处的支架或者构建在所述上弦架处的支架来运行。
在所述转接件处以铰接方式连接所述支架和/或所述保持管或保持索可以通过合适的铰接件来实现，尤其支架和/或保持管经由万向节安装在所述转接件处。
所述起重机悬臂的主悬臂可以是远程悬臂，而同时所述悬臂延长部可以是固定的网格尖部或者备选的可摆动的网格尖部。
根据本实用新型其它有利的设计方案，所述偏心支架可以设计成可折叠的，这尤其可以为了节省运输位置空间贴靠在所述悬臂系统处。尤其在该情况中，所述偏心支架的构建的支架设计成可折叠的。可以通过松开相应的固定螺丝实现可折叠，其中所述两个可折叠的支架元件可相对转动。
尤其像这样设计所述支架或其折叠机构，使得通过所述支架的折叠运动，所述保持管可侧面地贴靠到所述转接件处。由此所述偏心支架的总的结构可以节省空间地收纳在所述悬臂元件处。
在根据本实用新型所述的起重机悬臂之外，当前实用新型同样涉及起重机、尤其是带有根据当前实用新型的起重机悬臂的移动式起重机。因此，起重机的优点和特征由前面描述获得，免除重复的描述。
此外，本实用新型涉及用于根据当前实用新型的起重机悬臂的转接件的偏心支架。最后，本实用新型同样包括带有至少一个用于根据当前实用新型的起重机悬臂的偏心支架的转接件。所述偏心支架或转接件的特征由前面描述获得，在这里也免除重复的描述。
附图说明
本实用新型的其它优点和特征应当接下来按照在附图中所示的实施例详细地来阐述。其中：
图1：显示带有两个用于连接Y-紧固件的已知的偏心支架的常规转接件；
图2：显示用于根据本实用新型的起重机悬臂的根据本实用新型的转接件的立体图；
图3a，3b，3c：显示在所述支架和所述保持管之间的连接以及在所述转接件处以铰接方式连接件和保持管的细节图；
图4：显示在运输位置中的根据本实用新型所述的转接件的立体图，
图5：显示所述偏心支架的支架的折叠机构的细节图；以及
图6：显示用于说明所述支架的支承位置对于所述可达到的紧固作用的影响的原理图。
具体实施方式
根据图1的常规转接件已经在描述的开头部分中详细地讨论。因此在该处不必要重复解释。
图2显示根据本实用新型的转接件10的立体图，该转接件可以安装在移动起重机的紧固悬臂与悬臂延长部、例如固定的尖部或可摆动的悬臂延长部之间。
该转接件10包括新的偏心支架20，该支架与现有技术相反不再刚性地与所述转接件10相连，而代替地可转动地支承该转接件处。图2的图示显示带有仅一个偏心支架20的设计方案。然而显而易见的是，为了固定Y-紧固件的紧固扭绞也可在分别所述网格件10的一侧的两个角柱11，11’或12，12’处安装两个结构相同/对称的偏心支架20。
根据本实用新型的偏心支架20现在由单独的支架21组成，该支架以铰接的方式侧面地固定在所述转接件10的下弦杆的角柱11’处。连接所述支架21通过万向节22来实现，该万向节允许围绕平行于所述悬臂纵轴线走向的转动轴线A以及围绕横向于此的转动轴线B的转动运动。所述万向节在图3中详细显示。此外，所述支架21在网格件10处的支承位置沿所述悬臂系统的纵向方向来看处在所述转接件10的下端部处、即处在所述转接件10的区域中，该区域与所述移动起重机的主悬臂相连。
旋转轴承23处于所述支架21的自由端部处，该轴承实现所述保持管25的连接件24以及所述起重机悬臂的用于连接未示出的Y-紧固件的紧固扭绞的连结元件26的转动运动。此外，所述连接件24允许所述保持管25围绕横穿旋转轴线走向的转动轴线C转动运动(参考图3a)。
所述保持管25的另一端同样经由万向节27与同一网格件侧的所述第二角柱11相连(参考图3b)。然而与所述支架21不同，所述保持管25不安装在下弦杆处而是安装在所述上弦杆的角柱11处。
借助于所述保持管25保持所述支架，由此，所述Y-紧固件的紧固力可以进一步传递到所述转接件10的上端部处。所述两个元件保持管25和支架21共同形成所述新的偏心支架，该支架到所述网格件10的侧面的角度由于铰接连接的原因是灵活的，由此，容纳的紧固扭绞可以更好地调整到调整好的Y-紧固支架角度上。优点在于，根据Y-支架角度相对于网格件自动匹配偏心凸轮的角位置。由此，例如在Y-支架角度0°的情况下仅获得沿悬臂方向的偏心作用，因为所述偏心支架在该情况中从网格件几乎垂直向后延伸。另一方面，在Y-支架角度90°的情况下仅产生侧面偏心作用，因为通过共同引导所述偏心支架，这占据相似的相对于所述摆动平面的角位置、即所述偏心支架垂直于所述摆动平面侧面地从所述转接件10延伸。
通过与所述新的偏心凸轮20共同转动，在该两个极限位置中可以产生更高的紧固索偏转，相比较通过迄今已知的根据图1的偏心凸轮可以实现的偏转。
所选择的所述偏心支架20的沿所述悬臂方向的下旋转点的位置、即在具体实施例中所述支架21支承在所述网格件10处的位置具有对偏心作用或紧固作用的其它影响。图6的原理图应当对该影响加以说明。图示显示支架的两种可能的安装类型，一种类型支承在所述网格件的下弦架中、例如在图2到5中所示的；和备选的类型，在该类型中，支架21’安装在上弦架处。在紧固支架角度90°的情况下(在图示中水平位置)偏心凸轮独立于所选择的所述旋转点位置具有相同的紧固作用，箭头28，28’应当对所述紧固作用的强度加以说明。在垂直位置中、即在紧固支架角度0°的情况下，带有在所述网格件的上弦架处的旋转点的支架21’相比较支承在所述下弦架处的支架21(参考箭头29)具有更高的紧固作用。
通过在这里在当前情况中所选择的在下弦架处的支架21的旋转点取消大部分在所述网格件10中的加固件。
对于运输，所述支架21可以在中心通过松开螺栓30来折叠，使得所述支架21处在所述网格件10的侧面处。在该情况中，所述保持管25平行于所述网格件10走向。在使用保持索代替保持管25的情况下，可能可以放弃折叠所述支架21，然后其中，所述支架21向前平行于所述网格件10收纳并且相应地收纳所述保持索。