一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的制作方法

本实用新型涉及一种保温装置，尤其是涉及一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱。

背景技术：

在现今物流运输中保温箱的应用，要求生产制作简单、生产成本低的同时，要保温节能，常见的保温箱采用在箱体外面粘贴发泡材料方式进行保温、保冷。这些出现的真空绝热材料，尤其是真空绝热板，是其中性能最为突出的一种，它是由内部填充芯材，外覆真空保护表层而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度的降低，由于不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的性能，阻燃和可回收再生使用等特性，受到建筑、保温、家电等众多领域的青睐，已经成为世界上最先进的高效保温材料。

然而，真空绝热板非刚性体的特质，以及外形尺寸精准度不高、表面平整度不够、外表面缺乏装饰性等缺陷，使得真空绝热板不能直接当做结构件装配使用，只能被贴嵌或发泡挤压于箱壁内、外刚性侧面板及周边刚性的侧边条之间的夹层空间内使用，常规的为这种夹心结构，且真空绝热板以多块贴附于表面，虽然真空绝热板具有低导热系数的优点，但是这种结构极大的增加了散热比表面积，提高了耗能，因此，如何解决上述问题，提高真空保温领域的保温性能是当前的重要研究课题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱，通过改良内部结构的设置，极大程度上降低了热桥效应，减少了空气对流，大大的提高了保温装置的保温性能。

为实现本实用新型的目的采用的技术方案是：提供了一种基于发泡料与真空绝热板复合保温箱，包括箱盖和箱体，箱盖和箱体配合卡接，其特征在于所述箱体和箱盖都是一体化结构，其中所述箱体包括上层箱体壳、下层箱体壳，上层箱体壳内开设有卡槽，卡槽内装有真空绝热板，下层箱体壳与上层箱体壳对接后内部形成一个空腔，外部预留有一定直径的孔；所述箱盖包括上层箱盖壳、下层箱盖壳，下层箱盖壳内开设有卡槽，卡槽内装有真空绝热板，下层箱盖壳与上层箱盖壳对接后内部形成一个空腔，外部预留有一定直径的孔。

进一步地，所述孔为注塑孔，其中注塑孔中可实现向所述空腔中填充发泡料，为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中一种。

进一步地，所述箱体的上层箱体壳内至少一个侧面安装真空绝热板，所述箱盖的下层箱盖壳内至少一个侧面安装真空绝热板。

还公开了一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的制作方法，其特征在于，所述方法为：

(1)将上箱体壳、下箱盖壳的卡槽中分别装入合适尺寸的真空绝热板，并固定；

(2)向下层箱体壳与上层箱体壳对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，形成一体成型的箱体，发泡料为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中一种；

(3)向下层箱盖壳与上层箱盖壳对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，形成一体成型的箱盖，发泡料为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中一种；

(4)通过配合卡接的方式，将一体成型后的箱盖和箱体盖紧，形成保温箱。

本实用新型还公开了另外一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱，包括箱盖和箱体，箱盖和箱体配合卡接，其特征在于所述箱体和箱盖都是一体化结构，其中所述箱体包括上层箱体壳、下层箱体壳，下层箱体壳内开设有卡槽，卡槽内装有真空绝热板，下层箱体壳与上层箱体壳对接后内部形成一个空腔，外部预留有一定直径的孔；所述箱盖包括上层箱盖壳、下层箱盖壳，上层箱盖壳内开设有卡槽，卡槽内装有真空绝热板，下层箱盖壳与上层箱盖壳对接后内部形成一个空腔，外部预留有一定直径的孔。

进一步地，所述孔为注塑孔，其中注塑孔中可实现向所述空腔中填充发泡料，为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中一种。

进一步地，所述箱体的下层箱体壳内至少一个侧面安装真空绝热板，所述箱盖的上层箱盖壳内至少一个侧面安装真空绝热板。

还公开了一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的制作方法，其特征在于，所述方法为：

(1)将上箱盖壳、下箱体壳的卡槽中分别装入合适尺寸的真空绝热板，并固定；

(2)向下层箱体壳与上层箱体壳对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，形成一体成型的箱体，发泡料为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中一种；

(3)向下层箱盖壳与上层箱盖壳对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，形成一体成型的箱盖，发泡料为聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯中一种；

(4)通过配合卡接的方式，将一体成型后的箱盖和箱体盖紧，形成保温箱。

本实用新型公开的基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的结构，与现有技术中的保温装置相比，具有以下优点。

(1)本实用新型采用的基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱，采用箱体和箱盖配合卡接的方式，其中通过调节结合处箱体内真空绝热板和发泡料的高度不同，设置不同形状，卡接的形状也可以选择多种不同的形状，如阶梯状、凹凸状等，然后结合相对应的箱盖阶梯形状，配合卡接，可以实现制造过程简单，易于装配，适合开发多规格例如矩形、桶装、方形、不规则形状等的系列化产品，尤其是矩形的保温箱。

(2)本实用新型通过先安装真空绝热板，再在空腔内注塑成型发泡料，尤其是将注塑成型的方式应用到本实用新型中，这一技术极大的区别于现有技术，不仅解决了现有技术中粘贴真空绝热板后容易受到不可避免的磨损，造成漏气、寿命短的问题，还在保证质量同时提高了生产效率。

(3)本实用新型的一个技术方案还涉及了箱体的上层箱体壳或下层箱体壳内至少一个侧面安装真空绝热板，所述箱盖的下层箱盖壳或上层箱盖壳内至少一个侧面安装真空绝热板，在保证保温性能的同时，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的剖面图。

图2为本实用新型实施例2的一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的剖面图。

图3为本实用新型实施例3的一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的剖面图。

图4为本实用新型实施例4的一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的剖面图。

图中1—真空绝热板、2—发泡料、3—上层箱体壳、4—下层箱体壳、5—上层箱盖壳、6—下层箱盖壳。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱，包括箱盖和箱体，箱盖和箱体配合卡接，所述箱体和箱盖都是一体化结构。其中所述箱体包括上层箱体壳3、下层箱体壳4，上层箱体壳3内开设有卡槽，卡槽内装有真空绝热板1，下层箱体壳4与上层箱体壳3对接后内部形成一个空腔，外部预留有一定直径的孔；所述箱盖包括上层箱盖壳5、下层箱盖壳6，下层箱盖壳6内开设有卡槽，卡槽内装有真空绝热板1，下层箱盖壳6与上层箱盖壳5对接后内部形成一个空腔，外部预留有一定直径的孔。

所述孔为注塑孔，其中注塑孔中可实现向所述空腔中填充发泡料2，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料中一种。所述箱体与所述箱盖结合处可以为阶梯状、凹凸状配合卡接，所述箱体和箱盖的结合处各自的真空绝热板高度与空腔高度不相同。

基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的制作方法，其特征在于，所述方法为：

(1)将上层箱体壳3、下层箱盖壳6内的卡槽中分别装入合适尺寸的真空绝热板，并固定；

(2)向下层箱体壳3与上层箱体壳4对接后内部形成的空腔中，通过向预留的孔注入发泡料，形成基于发泡料与真空绝热板复合的箱体，发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料；

(3)向下层箱盖壳6与上层箱盖壳5对接后内部形成的空腔中，通过向预留的孔注入发泡料，形成一体成型的箱盖，发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料；

(4)通过配合卡接的方式，将一体成型后的箱盖和箱体盖紧，形成保温箱。

其中所述箱体的上层箱体壳内至少一个侧面安装真空绝热板，所述箱盖的下层箱盖壳内至少一个侧面安装真空绝热板。优选结合处箱体图1中向左、向右的L型阶梯，即真空绝热板的高度高于发泡料的高度，箱盖结合处为向左、向右的倒L型状阶梯，两者配合卡接。

优选结合处箱体图2为向左、向右的对称的L型阶梯，即真空绝热板的高度低于发泡料的高度，箱盖结合处为向右、向左开口的厂型阶梯，两者配合卡接。

另外，还公开了一种基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱，包括箱盖和箱体，箱盖和箱体配合卡接，所述箱体和箱盖都是一体化结构。其中所述箱体包括上层箱体壳3、下层箱体壳4，下层箱体壳4内开设有卡槽，卡槽内装有真空绝热板1，下层箱体壳4与上层箱体壳3对接后内部形成一个空腔，外部预留有一定直径的孔；所述箱盖包括上层箱盖壳5、下层箱盖壳6，上层箱盖壳5内开设有卡槽，卡槽内装有真空绝热板1，下层箱盖壳6与上层箱盖壳5对接后内部形成一个空腔，外部预留有一定直径的孔。

所述孔为注塑孔，其中注塑孔中可实现向所述空腔中填充发泡料2，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料中一种。所述箱体与所述箱盖结合处可以为阶梯状、凹凸状配合卡接，所述箱体和箱盖的结合处各自的真空绝热板高度与空腔高度不相同。

基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的制作方法，其特征在于，所述方法为：

(1)将上层箱盖壳5、下层箱体壳6内的卡槽中分别装入合适尺寸的真空绝热板1，并固定；

(2)向下层箱体壳4与上层箱体壳3对接后内部形成的空腔中，通过向预留的孔注入发泡料，形成一体成型的箱体，发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料；

(3)向下层箱盖壳6与上层箱盖壳5对接后内部形成的空腔中，通过向预留的孔注入发泡料，形成一体成型的箱盖，发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料；

(4)通过配合卡接的方式，将一体成型后的箱盖和箱体盖紧，形成保温箱。

其中所述箱体的下层箱体壳4内至少一个侧面安装真空绝热板1，所述箱盖的下层箱盖壳6内至少一个侧面安装真空绝热板1。优选结合处箱体图3中向左、向右的L型阶梯，即真空绝热板的高度高于发泡料的高度，箱盖结合处为向左、向右的倒L型状阶梯，两者配合卡接。

优选结合处箱体图4为向左、向右的对称的L型阶梯，即真空绝热板的高度低于发泡料的高度，箱盖结合处为向右、向左开口的厂型阶梯，两者配合卡接。

实施例1

制作基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的方法为，将上层箱体壳3、下层箱盖壳6的卡槽中分别装入合适尺寸的真空绝热板，并固定；向下层箱体壳4与上层箱体壳3对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔向空腔中注入发泡料，其中发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料，形成一体成型的箱体，向下层箱盖壳6与上层箱盖壳5对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料，形成一体成型的箱盖；通过配合卡接的方式，将一体成型后的箱盖和箱体盖紧，形成保温箱，其中卡接为阶梯状卡接，箱体、箱盖结合处如图1所示结合。

实施例2

制作基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的方法为，将上层箱体壳3、下层箱盖壳6的卡槽中分别装入合适尺寸的真空绝热板，并固定；向下层箱体壳4与上层箱体壳3对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，其中发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料，形成一体成型的箱体，向下层箱盖壳6与上层箱盖壳5对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，其中发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料，形成一体成型的箱盖；通过配合卡接的方式，将一体成型后的箱盖和箱体盖紧，形成保温箱，其中卡接为阶梯状卡接，箱体、箱盖结合处如图2所示结合。

实施例3

制作基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的方法为，将下层箱体壳4、上层箱盖壳5的卡槽中分别装入合适尺寸的真空绝热板，并固定；向下层箱体壳4与上层箱体壳3对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔向空腔中注入发泡料，其中发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料，形成一体成型的箱体，向下层箱盖壳6与上层箱盖壳5对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料，形成一体成型的箱盖；通过配合卡接的方式，将一体成型后的箱盖和箱体盖紧，形成保温箱，其中卡接为阶梯状卡接，箱体、箱盖结合处如图3所示结合。

实施例4

制作基于发泡料与真空绝热板复合的保温箱的方法为，将下层箱体壳4、上层箱盖壳5的卡槽中分别装入合适尺寸的真空绝热板，并固定；向下层箱体壳4与上层箱体壳3对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，其中发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料，形成一体成型的箱体，向下层箱盖壳6与上层箱盖壳5对接后内部形成的空腔中，通过所述的孔注入发泡料，其中发泡料的选择为保温效果良好的，优选为聚氨酯发泡料、聚乙烯发泡料、聚苯乙烯发泡料，形成一体成型的箱盖；通过配合卡接的方式，将一体成型后的箱盖和箱体盖紧，形成保温箱，其中卡接为阶梯状卡接，箱体、箱盖结合处如图4所示结合。

上述仅为本实用新型的单个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护的范围的行为。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。