应用于位差结构的包装垫块和显示装置包装垫块的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种应用于位差结构的包装垫块和显示装置包装垫块。

背景技术：

目前，在显示屏包装技术领域，如显示屏的包装，普遍采用聚苯乙烯或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体等包装材料填充包装箱的内里及在包装箱的四个角部设置缓冲垫块的方式进行打包送出，其中，最普遍的方法是将具有电路板的一端统一放置于一边，整齐排列的打包出货。这样出货存在明显缺点：电路板上的突出的连接器高于显示屏。这样产品在制造线上流转时，会受制于设备限高，在实际的装箱出货时，还会受制于产品堆垛的出货高度，导致单箱装片数量减少，耗费昂贵的包装成本和运输成本。

尽管显示屏反向放置的概念已有提出，但并未实施或实现此功能复杂且耗费成本，因此，设计出一个包装简单、耗费成本低、可有效提升单箱装片数量的包装垫块是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于位差结构的包装垫块和显示装置包装垫块，旨在解决现有技术中的显示屏在包装及运输的过程中出现的单箱装片数量少、产品包装得转运不便且耗费成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于位差结构的包装垫块，包括第一块体和第二块体；

所述第一块体的一外角部开设有第一缺口，所述第一缺口的内角部开设有第一柱形口；

所述第二块体连接于所述第一块体的上方；所述第二块体的与所述第一缺口对应的外角部开设有第二缺口，所述第二缺口的内角部开设有第二柱形口。

在一个实施例中，所述第一块体与所述第二块体的长和宽相等，所述第一块体的外侧端面与所述第二块体的外侧端面平齐。

在一个实施例中，所述第一缺口为沿所述第一块体的内侧在竖直方向切割形成并与外界连通的方形缺口，所述第一缺口沿竖直方向贯穿于所述第一块体。

在一个实施例中，所述第一柱形口沿上下方向贯穿于所述第一块体，所述第一柱形口与所述第一缺口连通。

在一个实施例中，所述第二缺口为沿所述第二块体的内侧在竖直方向切割形成并与外界连通的方形缺口，所述第二缺口沿竖直方向贯穿于所述第二块体。

在一个实施例中，所述第二柱形口沿上下方向贯穿于所述第二块体，所述第二柱形口与所述第二缺口连通。

在一个实施例中，所述第二缺口的横截面的面积大于所述第一缺口的横截面的面积。

在一个实施例中，所述第一缺口一边的边长大于另一边的边长，所述第二缺口与所述第一缺口同方向的一边的边长小于所述第二缺口另一边的边长。

在一个实施例中，所述第一柱形口与第二柱形口的形状及大小相等。

本实用新型的有益效果：本实用新型的应用于位差结构的包装垫块，通过采用两个不同的第一块体与第二块体上下连接为一体，并在第一块体与第二块体前端的左侧分别开设有两个大小不同的第一缺口与第二缺口，第一缺口与第二缺口的角部还分别开设有与其相连通的第一柱形口和第二柱形口，开设的第一缺口与第二缺口的形状及大小与第一柱形口和第二柱形口相配合，这样可以对位差结构的进行包装，即分别通过第一缺口与第二缺口对位差结构的不同位差进行定位以此形成一个与所需装箱打包的板材上具有突出端的角部相适配的带有阶梯的垫块。如此设计，可以使第一块体及第二块体抵持于板材上具有突出端的角部，同时第一缺口及第二缺口为板材上具有突出端的角部向下放置时提供容置的空间，从而使板材上具有突出端的角部可以实现对向分层放置。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种显示装置包装垫块，所述显示装置包装垫块为上述的应用于位差结构的包装垫块。

本实用新型的显示装置包装垫块，以此形成一个与所需装箱打包的显示屏具有电路板的角部相适配的带有阶梯的垫块，从而实现显示屏上具有电路板的角部可以对向分层放置，进而使显示屏充分填充包装箱体的空间，并且包装简单，提高了单箱装片数量，可以有效减少包装箱的高度，便于产品在制造线上的流转，也节约出货运输成本。

具体的，本实用新型的显示装置包装垫块可以应用于包装平面有凸起结构的装置，应用于显示装置时，显示装置的种类可例如为LCD显示装置、OLED显示装置、QLED显示装置、曲面显示装置或其他显示装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于位差结构的包装垫块的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应用于位差结构的包装垫块的俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种应用于位差结构的包装垫块，包括第一块体1和第二块体2。

所述第一块体1的一外角部开设有第一缺口101，所述第一缺口101的内角部开设有第一柱形口102。

所述第二块体2连接于所述第一块体1的上方；所述第二块体2与所述第一缺口对应的外角部开设有第二缺口201，所述第二缺口201的内角部开设有第二柱形口202。

具体的，本实用新型实施例的应用于位差结构的包装垫块，通过采用两个不同的第一块体1与第二块体2上下连接为一体，并在第一块体1与第二块体2前端的左侧分别开设有两个大小不同的第一缺口101与第二缺口201，第一缺口101与第二缺口201的角部还分别开设有与其相连通的第一柱形口102和第二柱形口202，开设的第一缺口101与第二缺口201的形状及大小与第一柱形口102和第二柱形口202相配合，以此形成一个与所需装箱打包的显示屏具有电路板的角部相适配的带有阶梯的垫块。如此设计，可以使第一块体1及第二块体2抵持于板材上具有突出端的角部，同时第一缺口101及第二缺口201为板材上具有突出端的角部向下放置时提供容置的空间，从而使板材上具有突出端的角部可以实现对向分层放置。

例如，本实用新型实施例的应用于位差结构的包装垫块可以应用于显示屏上，并且设置在包装箱内，即通过在包装箱的对角方向分别安置一个，从而实现显示屏具有电路板的一端对向分层放置。如此设计，可使显示屏充分填充包装箱体的空间，并且包装简单，提高了单箱装片数量，可有效减少包装箱的高度，便于产品在制造线上的流转，也节约出货运输成本。

本实施例中，如图1～2所示，所述第一块体1与所述第二块体2的长和宽相等，所述第一块体1的外侧端面与所述第二块体2的外侧端面平齐。可以理解的是，第二块体2是无偏移地连接在第一块体1的正上方，并且在两块体的连接面上是长和宽相等的，以保证第一块体1与第二块体2的连接在后侧及右侧连接平齐，进而使本实用新型的应用于位差结构的包装垫块可适于与包装箱的角部相适配。

其中，第一块体1与第二块体2可以是一个整体，也可以是两个独立的可以进行组装的个体。

本实施例中，如图1～2所示，所述第一缺口101为沿所述第一块体1的内侧在竖直方向切割形成并与外界连通的方形缺口，所述第一缺口101沿竖直方向贯穿于所述第一块体1。也就是说，第一缺口101是第一块体1在竖直方向被完全的缺割一个方形的角形成的，这样有利于第一块体1的未被缺割的部分抵持于显示屏上具有电路板的角部，同时被完全缺割的部分为显示屏上具有电路板向下放置的连接器提供容置的空间。

本实施例中，如图1～2所示，所述第一柱形口102沿上下方向贯穿于所述第一块体1，所述第一柱形口102与所述第一缺口101连通。具体而言，第一柱形口102设置在第一缺口101内侧的右后端，第一柱形口102的横截面设置为四分之三的圆并与第一缺口101连通，通过设置第一柱形口102的缓冲空间，以此避免显示屏的角部在包装运输过程中不与垫块的角部直接接触，从而保证显示屏在包装运输的过程中不发生损坏，可有效提升显示屏的运输安全。

本实施例中，如图1～2所示，所述第二缺口201为沿所述第二块体2的内侧在竖直方向切割形成并与外界连通的方形缺口，所述第二缺口201沿竖直方向贯穿于所述第二块体2。与第一缺口101类似，第二缺口201是第二块体2在竖直方向被完全的缺割一个方形的角形成的，这样有利于第二块体2上端未被缺割的部分抵持于显示屏上具有电路板的角部，同时被完全缺割的部分为显示屏上具有电路板向下放置的连接器提供容置的空间。

本实施例中，如图1～2所示，所述第二柱形口202沿上下方向贯穿于所述第二块体2，所述第二柱形口202与所述第二缺口201连通。与第一柱形口102相同，第二柱形口202设置在第二缺口201内侧的右后端，第二柱形口202的横截面设置为四分之三的圆并与第二缺口201连通，通过设置第一柱形口102的缓冲空间，以此避免显示屏的角部在包装运输过程中不与垫块的角部直接接触，从而保证显示屏在包装运输的过程中不发生破损，可有效提升显示屏的运输安全。

本实施例中，如图1～2所示，所述第二缺口201的横截面的面积大于所述第一缺口101的横截面的面积。可以理解的是，为使本实用新型所带有的阶梯形的应用于位差结构的包装垫块适配于显示屏具有电路板的角部，并有效地隔离包装过程中上下显示屏的相互接触，以使显示屏在运输过程中不被损坏，就要求第二缺口201的横截面的面积大于第一缺口101的横截面的面积。

本实施例中，如图1～2所示，所述第一缺口101一边的边长大于另一边的边长，所述第二缺口201与所述第一缺口101同方向的一边的边长小于所述第二缺口201另一边的边长。进一步的说，满足第二缺口201的横截面的面积大于第一缺口101的横截面的面积的设计要求后，就需将长度设置为大于第一缺口101的宽度，将第二缺口201的长度设置为小于第二缺口201的宽度，使其形成错位。

本实施例中，如图1～2所示，所述第一柱形口102与第二柱形口202的形状及大小相等。同上，还需同时将第一柱形口102与第二柱形口202的形状及大小设置为相等，以保证本实用新型的应用于位差结构的包装垫块适配于显示屏具有电路板的角部。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置包装垫块，所述显示装置包装垫块为上述的应用于位差结构的包装垫块。

本实用新型实施例的显示装置包装垫块，以此形成一个与所需装箱打包的显示屏具有电路板的角部相适配的带有阶梯的垫块，从而实现显示屏上具有电路板的角部可以对向分层放置，进而使显示屏充分填充包装箱体的空间，并且包装简单，提高了单箱装片数量，可以有效减少包装箱的高度，便于产品在制造线上的流转，也节约出货运输成本。

具体的，本实用新型实施例的显示装置包装垫块可以应用于包装平面有凸起结构的装置，应用于显示装置时，显示装置的种类可例如为LCD显示装置、OLED显示装置、QLED显示装置、曲面显示装置或其他显示装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。