本实用新型涉及一种高效化纤打包机。
背景技术：
目前市场上使用的化纤高效化纤打包机，主要用于将加工完成的化纤进行压缩打包，化纤高效化纤打包机主要通过液压泵驱动，液压泵驱动液压缸，液压缸活塞带动施压板做上下直线运动，将放置在底座上的化纤等原料进行压缩，底座上设有若干承压块，施压板上设有若干施压块，通过承压块和施压块之间的间隙，可以轻松的将打包带穿过已压缩好的化纤外表面，对化纤进行捆扎。但是，在使用过程中，由于底座上的承压块是固定设置在底座上的，承压块之间的间隙在加工时十分容易掉入杂物或者化纤残留，进而造成间隙的堵塞，这样在工作时将打包带从间隙中穿设时，就十分困难，而且由于承压凸起与承压凸起之间的间隙较小，掉入杂物之后清理起来很麻烦，对化纤高效化纤打包机的使用效果和维护带来很大的不便，由于打包的化纤重量较大，靠人力将打包后的化纤从高效化纤打包机中拖出，效率底且浪费人力。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种便于清洁、效率高且节省人力的高效化纤打包机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种高效化纤打包机，包括有底座和顶板，所述底座和顶板之间设置有支撑杆，所述顶板的下部设置有施压板，所述底座的上部设置有承压块和滑槽，所述承压块上套有承压板，所述承压板上设置有通孔，所述承压块贯穿通孔，所述承压板的下部设置有两个平行的滑动杆，所述滑动杆位于滑槽内，所述滑动杆上设置凹槽，所述凹槽内铰接有支柱，所述支柱的长度大于承压块的高度，所述支柱的上部与承压板相铰接；所述滑动杆的一端位于滑槽内、另一端凸出于滑槽，所述滑动杆凸出于滑槽的一端设置有挡板，所述挡板和底座之间设置有液压杆。
作为优选，所述承压板位于支撑杆的内侧、且承压板的边长小于两个支撑杆之间的距离，使承压板在水平状态下可以从高效化纤打包机中拖出，所述通孔的大小和数量皆与承压块对应设置，使承压板可以套在承压块上，且承压板上的通孔与承压块之间的间隙小，不易落入杂质，清洁时，只需要对承压板清洁即可。
作为优选，所述凹槽呈长方形设置、且凹槽的长边与滑动杆的长边相平行，所述支柱铰接于凹槽内、远离液压杆的一端，使支柱可以在靠近液压杆的方向做90度旋转，超过90度时，凹槽的侧壁阻碍其继续转动。
作为优选，所述挡板固定于两个滑动杆之间，所述液压杆的一端固定于挡板的中部、另一端固定于底座侧壁的中部，所述液压杆垂直于底座和挡板，液压杆伸长，可以使挡板向外运动，继而带动滑动杆向外运动，滑动杆向外运动给支柱施加一种向内的力，使支柱立起来，支柱立起来之后可以将承压板支起来，使承压板的高度高于承压块，进而滑动杆可以带动承压板和承压板上的物料向外移动。
作为优选，所述顶板的上部设置有液压泵和液压缸，所述液压缸垂直于顶板设置，所述液压缸的下部固定有液压杆，所述液压杆贯穿顶板设置，带动施压板做上下往复运动，所述液压杆的两侧设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位柱，所述定位柱的下端固定于施压板的上部，所述定位柱在定位孔内滑动，使施压板不会偏离方向。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在承压块上套接有承压板，方便做清洁工作；由于承压板的下部设置有滑动杆，承压板和滑动杆之间设置有支柱，且滑动杆由液压杆带动使其可以在水平方向做往复运动，可以将打包好的物料自动送出高效化纤打包机，效率高且节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的高效化纤打包机的整体结构图。
图2为本实用新型的高效化纤打包机的内部结构图。
图3为图2中A部分的放大图。
图4为本实用新型的承压板的仰视图。
图5为本实用新型的承压板和滑动杆的连接关系示意图。
图6为图5中B部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
参考图1-6，一种高效化纤打包机，包括有底座1和顶板15，所述底座1和顶板15之间设置有四个支撑杆10，所述支撑杆10位于底座1和顶板15的四个角上，支撑杆10之间设置有支撑壁11和出料门12，所述顶板15的下部设置有施压板5，所述顶板15的上部设置有液压泵2和液压缸3，所述液压缸3垂直于顶板15设置，所述液压缸3的下部固定有液压杆31，所述液压杆31的底部与施压板5固定连接，所述液压杆31贯穿顶板15设置，液压杆31带动施压板5做上下往复运动，所述液压杆31的两侧设置有定位孔41，所述定位孔41内设置有定位柱4，所述定位柱4的下端固定于施压板5的上部，所述定位柱4在定位孔41内滑动，使施压板5不会偏离方向，所述底座1的上部设置有承压块6和滑槽，所述承压块6和施压板5用来压缩物料13，所述滑槽垂直于出料门12设置，所述滑槽位于承压块6的间隙中，且滑槽位于承压块6的下部，所述承压块6上套有承压板7，所述承压板7上设置有通孔71，所述承压块6贯穿通孔71，所述承压板7位于支撑杆10的内侧、且承压板7的边长小于两个支撑杆10之间的距离，使平状态下可以从高效化纤打包机中拖出，所述通孔71的大小和数量皆与承压块6对应设置，使承压板7可以套在承压块6上，且承压板7上的通孔71与承压块6之间的间隙小，不易落入杂质，只需要对承压板7清洁一下即可。所述承压板7的下部设置有两个平行的滑动杆8，所述滑动杆8位于滑槽内，所述滑动杆8的高度与滑槽的深度相同，所述滑动杆8上设置凹槽82，所述凹槽82呈长方形设置、且凹槽82的长边与滑动杆8的长边相平行，所述凹槽82内铰接有支柱14，所述支柱14铰接于凹槽82内、远离出料门12的一端，使支柱14可以在靠近出料门12的方向做90度旋转，超过90度时，凹槽82的侧壁阻碍其继续转动，所述支柱14的长度大于承压块6的高度，所述支柱14的上部与承压板7相铰接，使支柱14可以将承压板7顶到承压块6的上部；所述滑动杆8的一端位于滑槽内、另一端凸出于滑槽和出料门12，所述滑动杆8凸出于滑槽的一端设置有挡板81，所述挡板81和底座1之间设置有液压杆9，所述挡板81固定于两个滑动杆8之间，所述液压杆9的一端固定于挡板81的中部、另一端固定于底座1侧壁的中部，所述液压杆9垂直于底座1和挡板81，液压杆9伸长，可以使挡板81带动滑动杆8向外运动，滑动杆8向外运动给支柱14施加一种向内的力，使支柱14立起来，支柱14立起来之后可以将承压板7支起来，使承压板7的高度高于承压块6，进而滑动杆8可以带动承压板7和承压板上的物料13向外移动，卸下物料13后，清洗一下承压板7，再将承压板7送回打包机内，即可。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于在承压块上套接有承压板，方便做清洁工作；由于承压板的下部设置有滑动杆，承压板和滑动杆之间设置有支柱，且滑动杆由液压杆带动使其可以在水平方向做往复运动，可以将打包好的物料自动送出高效化纤打包机，效率高且节省人力。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。