本实用新型属于工业生产技术领域，尤其是涉及一种具有皮带更换机构的系统。
背景技术：
皮带传输是一种常见的工业物流运输方式，尤其是在钢铁厂、焦化厂等大型的工业生产中，需使用长皮带运输原材料、成品及半成品，由于皮带长期运行以及传输物料对皮带面的磨擦，导致皮带在使用的过程中磨损严重，当皮带传输一段时间后，为了不影响正常的工业生产及避免安全隐患，需要经常更换传输皮带。
现有技术，在工业生产的过程中，更换皮带大多采用人工更换，需要彻底拆除原传输皮带后，重新敷设备用皮带，在此过程中需要停机操作，因此，存在更换及检修时间过长，影响产量及工期，尤其在工业运输过程中更换长皮带时更为明显，导致浪费大量的人力、物力资源，给企业带来不必要的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决背景技术中工业生产过程中，皮带更换时间过长影响产量及工期，并且浪费人力、物力资源的问题，提供一种具有皮带更换机构的系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有皮带更换机构的系统，其特征在于：包括传输机构、张紧机构和更换机构，其中，
所述传输机构上套装有传输皮带，用于运输物料；
所述张紧机构，用于控制所述传输皮带在所述传输机构上的松紧；
所述更换机构，用于使所述传输皮带与所述传输机构可拆卸连接。
进一步地，所述更换机构包括切割装置和原皮带去除装置，其中,
所述切割装置，用于切割原传输皮带，使原传输皮带从所述张紧机构处分开；
所述原皮带去除装置，用于牵引原传输皮带脱离所述传输机构。
进一步地，所述更换机构还包括备用皮带存放机构，所述备用皮带存放机构固定于地面上，用于存放待更换使用的皮带。
进一步地，所述更换机构还包括定位装置和连接装置，其中，
所述定位装置用于在所述备用皮带和所述切割后的原传输皮带上设置连接孔；
所述连接装置通过所述连接孔连接所述备用皮带与所述原传输皮带。
进一步地，所述原皮带去除装置包括连接件和牵引装置，所述连接件的一端连接原传输皮带，所述连接件的另一端连接牵引装置，所述牵引装置用于牵引所述原传输皮带脱离所述传输机构。
进一步地，所述张紧机构包括辊轮和配重斗，辊轮与配重斗通过角钢连接成一体，所述辊轮两侧设有固定的支架柱，所述支架柱、所述辊轮和所述配重斗通过滑道连接。
进一步地，所述连接装置采用螺栓与螺母配合连接。
进一步地，所述传输机构包括支架、机头滚筒和机尾滚筒，所述机头滚筒和所述机尾滚筒分别设置于所述机架的两端，所述机头滚筒和所述机尾滚筒上套装皮带。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.通过传输机构、张紧机构和更换机构的配合，皮带更换系统安装简单，操作灵活，避免了皮带更换时间过长影响产量及工期，并且浪费人力、物力资源的问题。
2.更换机构包括切割装置和原皮带去除装置，使原传输皮带从张紧机构处分开，之后采用原传输皮带牵引原传输皮带脱离传输机构，利用原传输皮带拆除的机会安装备用皮带，提高生产效率。
3.在皮带更换的过程中，通过定位装置在备用皮带和切割后的原传输皮带上设置连接孔，之后采用连接装置通过连接孔连接备用皮带与原传输皮带，整个更换的过程中不需要使用大型施工机械，节约施工成本，使施工工作变得轻松、快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型更换皮带之前的结构示意图；
图3是本实用新型张紧机构的结构示意图；
图4是原传输皮带与备用皮带连接处的结构放大图；
图5是托辊结构示意图。
图中：
1、支架 2、张紧机构 3、备用皮带存放机构
4、原传输皮带 5、备用皮带 6、原传输皮带与备用皮带连接处
7、连接件 8、牵引装置 11、机尾滚筒
12、机头滚筒 13、托辊 21、辊轮
22、升降斗 23、配重铁块 24、滑道
25、支架柱 131、托辊支架 132、侧辊轮
133、底部辊轮 134、下托辊辊轮 61、连接孔
具体实施方式
如图1和图2所示，本实例一种具有皮带更换机构的系统，包括传输机构、张紧机构2和更换机构，其中，传输机构上套装有传输皮带，用于运输物料，传输机构包括支架1、机头滚筒12和机尾滚筒11，机头滚筒12和机尾滚筒11分别设置于支架1的两端，机头滚筒12和机尾滚筒11上套装长皮带，确保皮带顺滑地运行，方便皮带传输，皮带套装在机头滚筒12与机尾滚筒11上，将皮带分为上下两部分，皮带下设置托辊13，上部分皮带下方设置上托辊，下部分皮带下方设置下托辊，托辊的结构如图5所示，上托辊包括托辊支架131，侧辊轮132和底部辊轮133，托辊支架131和侧辊轮132采用对称结构，上部分皮带在侧辊轮132和底部辊轮133上顺滑运行，侧辊轮132与底部辊轮133的角度可设置为10°-70°，优选地，侧辊轮132与底部辊轮133的角度设置为30°，下托辊上设置下托辊辊轮134，确保运输件能够在皮带上顺利地运行，此具有皮带更换机构的系统尤其适合工业运输过程中100m以上长皮带的更换，在长皮带更换的施工过程中更能体现它的经济效益，在很大程度上节省了更换皮带的时间。
张紧机构2，控制传输皮带在传输机构上的松紧；如图3所示，张紧机构2包括辊轮21和配重斗22，辊轮21和配重斗22通过滑道24连接，滑道24采用角钢制成，滑道24在辊轮21两侧的支架柱25上上下滑动，支架柱25由钢管制成，配重斗22采用钢板制成，本实例中，配重斗22为钢板制成的方形盒状结构，内部放置配重铁块23。如图2所示，更换皮带之前，系统正常运行，此时，原传输皮带套装在辊轮上，更换的过程中，通过配重斗22与滑道24的作用，通过改变加入配重铁块23的数量来起到张紧皮带的效果，实际生产过程中，根据需要加入合适数量的配重铁块23，方便组合成想要的重量，从而改变传输皮带的松紧。
更换机构，用于使传输皮带与传输机构可拆卸连接，更换机构包括切割装置和原皮带去除装置，切割装置，用于切割原传输皮带4，使原传输皮带4从所述张紧机构2处分开，切割装置采用乙炔枪，采用乙炔枪在张紧机构2处切割传输皮带，乙炔燃烧后生成大量的水不会污染空气，并且乙炔中含有氢生成的火焰的温度高，可快速切割皮带，并且乙炔枪操作简单，便捷，避免了皮带更换时间过长影响产量及工期。更换机构还包括备用皮带存放机构3，备用皮带存放机构3设置在靠近机尾滚筒11处，备用皮带存放机构3采用稳偏支架，稳偏支架固定于地面上，用于存放备用皮带5，皮带5以皮带卷的形式安装在偏稳支架上。
更换机构还包括定位装置和连接装置，定位装置用于在备用皮带和切割后的原传输皮带上设置连接孔61，图4是原传输皮带4与备用皮带5连接处6的结构放大图，采用钻孔器在备用皮带和切割后的原传输皮带5上钻相同大小的连接孔61，连接孔61至少为两个，可以根据实际生产皮带的宽度，设置需要的连接孔61，保证备用皮带5与原传输皮带4连接稳固即可，本实例中，按图4在靠近机尾的原传输皮带位置钻4个M26的孔，并且在备用皮带5上也按图4位置钻4个M26的孔，连接装置通过连接孔连接备用皮带5与原传输皮带4，本实例的连接装置采用4根M24的螺栓，8片M24的垫片，4只M24的螺母，进行原传输皮带与备用皮带的连接，通过螺栓与螺母的配合，将备用皮带5与原传输皮带4用M24的螺栓连接。
原皮带去除装置，用于牵引原传输皮带4脱离传输机构，原皮带去除装置包括连接件7和牵引装置8，连接件7的一端连接原传输皮带4的一端，连接件7的另一端连接牵引装置8，牵引装置8用于牵引原传输皮带4脱离传输机构，连接件7可快速连接原传输皮带4和牵引装置8。本实例中，连接件7采用钢丝绳，牵引装置8采用50铲车，在工作的过程中，铲车的车头朝向机头滚筒12的方向，钢丝绳一端固定在50铲车铲斗上，钢丝绳的另一端固定连接原传输皮带4，连接完成后，开动皮带轮，并同时开动铲车拉动原传输皮带，开始时，采用点动开关，铲车慢速拉动，待确认无误后，再开动皮带轮，铲车加速与皮带轮速度配合，快速更换皮带。
通过传输机构、张紧机构2和更换机构的配合，皮带更换系统安装简单，操作灵活，避免了皮带更换时间过长影响产量及工期，并且浪费人力、物力资源的问题。更换机构包括切割装置和原皮带去除装置，使原传输皮带从张紧机构处分开，之后采用原传输皮带牵引原传输皮带脱离传输机构，利用原传输皮带拆除的机会安装备用皮带，提高生产效率。
皮带更换具体的工作过程为：
1)在地面上固定安装备用皮带存放机构3，存放备用皮带5，待更换；
2)提升张紧机构2，使传输机构上套装的原传输皮带4松弛；
3)待所述原传输皮带4松弛后，采用切割装置切割所述原传输皮带4，使所述原传输皮带4从所述张紧机构2处分开；
4)通过定位装置在切割后的所述原传输皮带的一端和所述备用皮带上设置连接孔61；
5)将所述备用皮带5与所述原传输皮带4通过步骤4)中的设置的连接孔61，采用连接装置连接；所述原传输皮带4的另一端通过连接件7连接牵引装置8；
6)点动开动皮带轮，同时采用所述牵引装置8拉动所述原传输皮带4；
7)确认所述连接件7与所述牵引装置8和所述原传输皮带4均连接无误后，开动所述皮带轮，同时所述牵引装置8提速与所述皮带轮的速度配合，快速更换皮带。
本实用新型的有益效果是：
1.通过传输机构、张紧机构和更换机构的配合，皮带更换系统安装简单，操作灵活，避免了皮带更换时间过长影响产量及工期，并且浪费人力、物力资源的问题。
2.更换机构包括切割装置和原皮带去除装置，使原传输皮带从张紧机构处分开，之后采用原传输皮带牵引原传输皮带脱离传输机构，利用原传输皮带拆除的机会安装备用皮带，提高生产效率。
3.在皮带更换的过程中，通过定位装置在备用皮带和切割后的原传输皮带上设置连接孔，之后采用连接装置通过连接孔连接备用皮带与原传输皮带，整个更换的过程中不需要使用大型施工机械，节约施工成本，使施工工作变得轻松、快捷。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。