本实用新型涉及一种高效节能的物料传动设备，属于电机传动技术领域。
背景技术：
带式输送机作为一种广泛使用的物料输送设备，其工作过程是通过主电机带动滚筒转动，滚筒带动皮带转动完成输送。传统的带式输送机是采用固定的减速机构来实现主电机和滚筒之间的传动，由于传动比在装配好之后既固定，而在实际工作中，待输送的物料量往往存在较大的波动，而固定的传动比在物料量大时无法满足传送要求，物料量小时存在空转现象，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效节能的物料传动设备，具体方案为：
一种高效节能的物料传动设备，包括主电机和带式输送机，主电机用于驱动带式输送机的滚筒，带式输送机设有下料斗，所述主电机与滚筒之间通过皮带减速机构传动连接；所述皮带减速机构包括主动轮、从动轮和绕设于主动轮和从动轮上的传动皮带；所述从动轮设有变径机构以及用于驱动变径机构的第一液压缸；所述下料斗设有用于支撑下料斗的第二液压缸，第二液压缸与第一液压缸通过液压管路连通；所述传动皮带设有张紧轮。
进一步的，所述从动轮包括固定轮盘和中心轴，所述变径机构包括设于固定轮盘侧面的多条径向的滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的外圆周面设有皮带槽，皮带槽用于与传动皮带配合；所述中心轴套设有移动轴套，移动轴套和滑块之间铰接有支撑杆；所述第一液压缸连接于固定轮盘和移动轴套之间；所述第一液压缸通过中心轴端部的旋转接头与液压管路连接。
进一步的，所述第二液压缸有四组，四组第二液压缸分别设置于下料斗的四个角部；所述第一液压缸有四组，四组第一液压缸沿固定轮盘的圆周向等间距设置。
本实用新型的有益点在于：本方案的物料传动设备能根据下料斗中物料重量对变径机构进行自动调节，从而自动调节皮带减速机构的传动比，在下料斗中物料重量较大时，第一液压缸将压力传递至第二液压缸，第二液压缸推动移动轴套向外侧移动，从而拉动滑块向轴心移动，变径机构的直径减小，传动比增大，带式输送机的转动速度加快，满足输送要求；反之，在下料斗中物料重量变轻时，传动比相应减小，带式输送机的转动速度减慢，有利于节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中变径机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示的一种高效节能的物料传动设备，包括主电机1和带式输送机2，主电机1用于驱动带式输送机2的滚筒3，带式输送机2设有下料斗4，所述主电机1与滚筒3之间通过皮带减速机构传动连接；所述皮带减速机构包括主动轮5、从动轮6和绕设于主动轮5和从动轮6上的传动皮带7；所述从动轮设有变径机构以及用于驱动变径机构的第一液压缸8；所述下料斗设有用于支撑下料斗的第二液压缸9，第二液压缸9与第一液压缸8通过液压管路连通；所述传动皮带设有张紧轮10。
所述从动轮包括固定轮盘11和中心轴16，所述变径机构包括设于固定轮盘11侧面的多条径向的滑轨12，滑轨12上设有滑块13，滑块13的外圆周面设有皮带槽18，皮带槽18用于与传动皮带7配合；所述中心轴16套设有移动轴套15，移动轴套15和滑块13之间铰接有支撑杆14；所述第一液压缸8连接于固定轮盘11和移动轴套15之间；所述第一液压缸8通过中心轴16端部的旋转接头17与液压管路连接。
所述第二液压缸9有四组，四组第二液压缸9分别设置于下料斗4的四个角部；所述第一液压缸8有四组，四组第一液压缸8沿固定轮盘11的圆周向等间距设置。
本方案的物料传动设备能根据下料斗中物料重量对变径机构进行自动调节，从而自动调节皮带减速机构的传动比，在下料斗中物料重量较大时，第一液压缸8将压力传递至第二液压缸9，第二液压缸9推动移动轴套向外侧移动，从而拉动滑块向轴心移动，变径机构的直径减小，传动比增大，带式输送机的转动速度加快，满足输送要求；反之，在下料斗中物料重量变轻时，传动比相应减小，带式输送机的转动速度减慢，有利于节能。