本实用新型涉及工件的表面处理技术领域，具体为一种平移式输送机。
背景技术：
现有的输送带输送工件治具不平稳，工件治具无法堆积，而且输送带占地面积较大，比较浪费空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平移式输送机，输送工件治具平稳，工件治具能堆积，不占空间，而且在行走的同时能够实现自转功能，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平移式输送机，包括输送平台和输送驱动系统，所述输送平台的右侧设有工件及治具，所述工件及治具的下方设有自转皮带轮，所述自转皮带轮上固定安装自转皮带，所述自转皮带的右侧设有自转皮带路轨，所述输送平台的中部下方固定安装自转驱动系统，所述自转驱动系统的左上角固定安装输送驱动系统，所述输送驱动系统的左侧设有输送皮带路轨，所述输送皮带路轨上设有输送皮带。
优选的，所述输送平台固定安装支架上。
优选的，所述输送平台的宽度为461毫米。
优选的，所述输送平台和支架的高度和为1100毫米。
优选的，所述输送皮带的运输方向为逆时针方向。
优选的，所述自转皮带的自转方向为逆时针方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型平移式输送机，输送驱动系统启动，带动输送皮带，工件及治具在输送皮带上平稳输送，输送皮带的输送速度可调，与此同时，自转驱动系统启动，带动自转皮带，工件轴芯连同工件作360度运动，自转皮带自转速度可调，本输送机结构简单，节能实用，占地空间小，工件及治具运输平稳，是工件及治具行走与自转二合一的输送机。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1输送平台、11工件及治具、12自转皮带轮、13自转皮带、14自转皮带路轨、15自转驱动系统、2输送驱动系统、21输送皮带路轨、22输送皮带、3支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种平移式输送机，包括输送平台1和输送驱动系统2，输送平台1固定安装支架3上，支架3的底部均紧贴地面，保证工件及治具在输送平台11上比较平稳，输送平台1的宽度为461毫米，输送平台1和支架3的高度和为1100毫米，平移式输送机占地空间小，输送平台1的右侧设有工件及治具11，工件及治具11的下方设有自转皮带轮12，自转皮带轮12持续的自转，带动自转皮带13持续的自转，自转皮带轮12上固定安装自转皮带13，自转皮带13可调节传送速度，自转皮带13的自转方向为逆时针方向，自转皮带13的右侧设有自转皮带路轨14，输送平台1的中部下方固定安装自转驱动系统15，自转驱动系统15为自转皮带轮12的自转提供动力，从而使自转皮带13自转，自转驱动系统15的左上角固定安装输送驱动系统2，输送驱动系统2带动输送皮带22逆时针的转动，从而带动轴芯连工件自转，输送驱动系统2的左侧设有输送皮带路轨21，输送皮带22在输送皮带路轨21上运动，输送皮带路轨21上设有输送皮带22，输送皮带22的运输方向为逆时针方向。
工作原理：1：启动输送驱动系统2和自转驱动系统15；2：分别带动输送皮带22和自转皮带13逆时针转动；3：分别使工件及治具11行走和轴芯连工件自转。
综上所述：本实用新型平移式输送机，输送驱动系统2启动，带动输送皮带22，工件及治具11在输送皮带22上平稳输送，输送皮带22的输送速度可调，与此同时，自转驱动系统15启动，带动自转皮带13，工件轴芯连同工件作360度运动，自转皮带13自转速度可调，本装置结构简单，节能实用，占地空间小，工件及治具11运输平稳，是工件及治具11行走与自转二合一的输送机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。