一种收缩膜对折焊边机的制作方法

本实用新型涉及收缩膜生产技术领域，具体是一种收缩膜对折焊边机。

背景技术：

收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品。收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用。

在传统的用于收缩膜生产的对折机中，对于不同宽度和厚度的收缩膜往往需要换机生产，因此这就造成了设备型号多，不利于生产的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收缩膜对折焊边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种收缩膜对折焊边机，包括安装板、第一牵引辊、第二牵引辊、第一导向托辊、第二导向托辊、伸缩限位边、滑轨、滑套、同步移动装置、静电生成器、吸附胶辊和焊接装置，所述安装板的上部后侧固定连接有机架，机架的上部安装有放卷辊，所述机架的上部中间固定连接有固定板，固定板的前侧面固定连接有滑轨，滑轨上滑动套接有一对滑套，所述固定板上安装有同步移动装置，一对滑套通过同步移动装置相连接，所述滑套上安装有第一顶紧螺栓，所述安装板的上部前后侧固定连接有一对相平行设置的框体，框体内滑动连接有一对滑块，两个框体之间设置有一对第一牵引辊，第一牵引辊的两端分别与位置相对应的滑块相转动连接，所述框体的上表面均匀开设有若干螺纹孔，与滑块位置相对应的螺纹孔内安装有第二顶紧螺栓，位于前侧的框体上铰接有一对伸缩限位边，伸缩限位边的顶端与滑套的表面相铰接，所述安装板的下部中间安装有第一导向辊，安装板的上部右侧安装有第二导向辊，位于第二导向辊右侧的所述安装板上从左至右依次安装有第二牵引辊、静电生产器、吸附胶辊和安装架，所述安装架上安装有焊接装置，焊接装置位于吸附辊的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述同步移动装置包括设置在固定板上侧并与固定板相转动连接的齿轮，齿轮的圆周齿面分别啮合连接有第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板和第二齿条板相平行设置，两个滑套上分别固定连接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆分别与第一齿条板和第二齿条板相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩限位边包括与框体上部相铰接的活动板和与滑套相铰接的U型套，所述活动板位于U型套内，U型套内安装有两个第三顶紧螺栓，所述U型套的端面和活动板的端面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：松开第一顶紧螺栓和第三顶紧螺栓，因此能够使滑套进行移动，并且使活动板在U型套内进行移动，使伸缩限位边长度跟随变化，适用于不同宽度的收缩膜，由于滑套移动时，齿轮的转动使第一齿条板和第二齿条板移动同样的距离，能够保证收缩膜进过一对伸缩限位边时，收缩膜能够在其内部中间位置，通过松开第二顶紧螺栓，能够调节一对第一牵引辊之间的间距，适用不同厚度的收缩膜，操作简单、快捷，具有很好的实用效果。

附图说明

图1为一种收缩膜对折焊边机的结构示意图；

图2为图1所述的收缩膜对折焊边机的左视示意图；

图3为图1所述的收缩膜对折焊边机中框体的放大示意图；

图4为图1所述的收缩膜对折焊边机中的固定板的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种收缩膜对折焊边机，包括安装板1、第一牵引辊15、第二牵引辊22、第一导向托辊21、第二导向托辊27、伸缩限位边、滑轨5、滑套6、同步移动装置、静电生成器23、吸附胶辊24和焊接装置，所述安装板1的上部后侧固定连接有机架2，机架2的上部安装有放卷辊3，所述机架2的上部中间固定连接有固定板4，固定板4的前侧面固定连接有滑轨5，滑轨5上滑动套接有一对滑套6，所述固定板4上安装有同步移动装置，一对滑套6通过同步移动装置相连接，所述滑套6上安装有第一顶紧螺栓12，所述安装板1的上部前后侧固定连接有一对相平行设置的框体13，框体13内滑动连接有一对滑块14，两个框体13之间设置有一对第一牵引辊15，第一牵引辊15的两端分别与位置相对应的滑块14相转动连接，所述框体1的上表面均匀开设有若干螺纹孔，与滑块14位置相对应的螺纹孔内安装有第二顶紧螺栓16，位于前侧的框体13上铰接有一对伸缩限位边，伸缩限位边的顶端与滑套6的表面相铰接，所述安装板1的下部中间安装有第一导向辊21，安装板1的上部右侧安装有第二导向辊27，位于第二导向辊27右侧的所述安装板1上从左至右依次安装有第二牵引辊22、静电生产器23、吸附胶辊24和安装架25，所述安装架25上安装有焊接装置26，焊接装置26位于吸附辊24的正上方；放卷辊3卷出的收缩膜通过一对伸缩限位边之间，使收缩膜在一对伸缩限位边内从上之下移动时，逐渐进行对折，移动至下侧时对折完成并且对折后的收缩膜经过第一牵引辊15，松开第一顶紧螺栓12和第三顶紧螺栓20，因此能够使滑套6进行移动，并且使活动板18在U型套19内进行移动，使伸缩限位边长度跟随变化，此时一对伸缩限位边的夹角产生变化，从而适用于不同宽度的收缩膜，通过松开第二顶紧螺栓16，能够调节一对第一牵引辊15之间的间距，适用不同厚度的收缩膜，对折后的收缩膜经过第一导向托辊21、第二导向托辊27、第二牵引辊22和静电生产器23后，使吸附胶辊24吸附收缩膜并使收缩膜围成筒状，通过焊接装置26的作用使其成型，此时人工取下筒状的收缩膜即可，操作简单、快捷，具有很好的实用效果。

所述同步移动装置包括设置在固定板4上侧并与固定板4相转动连接的齿轮7，齿轮7的圆周齿面分别啮合连接有第一齿条板8和第二齿条板9，所述第一齿条板8和第二齿条板9相平行设置，两个滑套6上分别固定连接有第一连杆10和第二连杆11，第一连杆10和第二连杆11分别与第一齿条板8和第二齿条板9相固定连接；由于滑套6移动时，齿轮7的转动使第一齿条板8和第二齿条板9移动同样的距离，因此两侧的滑套6移动的距离同样相等，从而能够保证收缩膜进过一对伸缩限位边时，收缩膜能够在其内部中间位置。

所述伸缩限位边包括与框体13上部相铰接的活动板18和与滑套6相铰接的U型套19，所述活动板18位于U型套19内，U型套19内安装有两个第三顶紧螺栓20，所述U型套19的端面和活动板18的端面相平齐；。

本实用新型的工作原理是：放卷辊3卷出的收缩膜通过一对伸缩限位边之间，使收缩膜在一对伸缩限位边内从上之下移动时，逐渐进行对折，移动至下侧时对折完成并且对折后的收缩膜经过第一牵引辊15，松开第一顶紧螺栓12和第三顶紧螺栓20，因此能够使滑套6进行移动，并且使活动板18在U型套19内进行移动，使伸缩限位边长度跟随变化，此时一对伸缩限位边的夹角产生变化，从而适用于不同宽度的收缩膜，由于滑套6移动时，齿轮7的转动使第一齿条板8和第二齿条板9移动同样的距离，因此两侧的滑套6移动的距离同样相等，从而能够保证收缩膜进过一对伸缩限位边时，收缩膜能够在其内部中间位置，通过松开第二顶紧螺栓16，能够调节一对第一牵引辊15之间的间距，适用不同厚度的收缩膜，对折后的收缩膜经过第一导向托辊21、第二导向托辊27、第二牵引辊22和静电生产器23后，使吸附胶辊24吸附收缩膜并使收缩膜围成筒状，通过焊接装置26的作用使其成型，此时人工取下筒状的收缩膜即可，操作简单、快捷，具有很好的实用效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。