本实用新型涉及上料机，尤其涉及一种平板异形贴膜机导光板自动上料机。
背景技术：
传统上料机的结构较复杂，成本较高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单、成本低的平板异形贴膜机导光板自动上料机。
本实用新型提供了一种平板异形贴膜机导光板自动上料机，包括料架支撑平台，所述料架支撑平台上设有气缸和料盒托盘，所述料盒托盘上设有料盒、料盒导光板前挡料板、料盒后挡料板，所述料盒位于所述料盒导光板前挡料板、料盒后挡料板之间，所述料盒导光板前挡料板上设有料盒前挡料板左右定位块，所述料盒后挡料板上设有料盒后挡料板左右定位块，所述气缸连接有气缸连接块，所述气缸连接块连接有推料板调节转换板，所述推料板调节转换板连接有物料推料板，所述物料推料板与所述料盒后挡料板连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述料架支撑平台的两侧分别设有料盒后挡料板右侧支撑架和料盒后挡料板左支撑架，所述料盒后挡料板右侧支撑架、料盒后挡料板左支撑架上架设有料盒后挡料板安装支架，所述料盒后挡料板设置在所述料盒后挡料板安装支架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述料盒后挡料板、料盒后挡料板安装支架之间连接有料盒后挡料板定位销。
作为本实用新型的进一步改进，所述料架支撑平台上设有缓冲器及定位螺杆安装板，所述缓冲器及定位螺杆安装板上设有缓冲器和前后定位可调螺杆，所述缓冲器位于所述气缸的后退行程之内，所述缓冲器及定位螺杆安装板的两侧分别连接有前后定位右侧可调块和前后定位左侧可调块。
作为本实用新型的进一步改进，所述料架支撑平台的两侧分别设有机台固定支架，所述机台固定支架上设有料盒平台前后可调支撑板。
作为本实用新型的进一步改进，所述机台固定支架上设有节流阀安装板。
作为本实用新型的进一步改进，所述料架支撑平台上设有前挡料板横梁支架，所述前挡料板横梁支架上架设有前挡料板横梁，所述料盒导光板前挡料板设置在所述前挡料板横梁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述料盒托盘的底部连接有物料托盘支撑脚。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，简化了结构，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型一种平板异形贴膜机导光板自动上料机的示意图。
具体实施方式
下面结盒附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种平板异形贴膜机导光板自动上料机，包括料架支撑平台21，所述料架支撑平台21上设有气缸20和料盒托盘6，所述料盒托盘6上设有料盒A、料盒导光板前挡料板1、料盒后挡料板4，所述料盒A位于所述料盒导光板前挡料板1、料盒后挡料板4之间，所述料盒导光板前挡料板1上设有料盒前挡料板左右定位块2，所述料盒后挡料板4上设有料盒后挡料板左右定位块3，所述气缸20连接有气缸连接块9，所述气缸连接块9连接有推料板调节转换板8，所述推料板调节转换板8连接有物料推料板7，所述物料推料板7与所述料盒后挡料板4连接。
如图1所示，所述料架支撑平台21的两侧分别设有料盒后挡料板右侧支撑架5和料盒后挡料板左支撑架16，所述料盒后挡料板右侧支撑架5、料盒后挡料板左支撑架16上架设有料盒后挡料板安装支架17，所述料盒后挡料板4设置在所述料盒后挡料板安装支架17上。
如图1所示，所述料盒后挡料板7、料盒后挡料板安装支架17之间连接有料盒后挡料板定位销18。
如图1所示，所述料架支撑平台21上设有缓冲器及定位螺杆安装板23，所述缓冲器及定位螺杆安装板23上设有缓冲器24和前后定位可调螺杆11，所述缓冲器24位于所述气缸20的后退行程之内，气缸20后退时利用缓冲器24的缓冲作用，减小气缸20因在外界气压的作用下的冲击力，所述缓冲器及定位螺杆安装板23的两侧分别连接有前后定位右侧可调块10和前后定位左侧可调块22。
如图1所示，所述料架支撑平台21的两侧分别设有机台固定支架12，所述机台固定支架12上设有料盒平台前后可调支撑板13。
如图1所示，所述机台固定支架12上设有节流阀安装板25。
如图1所示，所述料架支撑平台21上设有前挡料板横梁支架14，所述前挡料板横梁支架14上架设有前挡料板横梁15，所述料盒导光板前挡料板1设置在所述前挡料板横梁15上。
如图1所示，所述料盒托盘6的底部连接有物料托盘支撑脚19。
本实用新型提供的一种平板异形贴膜机导光板自动上料机，人工手动上料时调整好料盒托盘6所需求的宽度，再取下料盒后挡料板4，把部品放入料盒A中，利用料盒前挡料板左右定位块2和料盒后挡料板左右定位块3对物料进行需求（宽窄和长短）定位,插好料盒后挡料板4，调节好前后定位右侧可调块10、机台固定支架12、前后定位左侧可调块22、缓冲器及定位螺杆安装板23、缓冲器24的前后行程，使气缸20伸出后所后接触到机台固定支架12时走的行程为部品的长度。同时气缸20后退时利用缓冲器24的缓冲作用，减小气缸20因在外界气压的作用下的冲击力。再调节好物料推料板7、推料板调节转换板8根据部品所需求的上、下，左、右位置，再通过外界气压控制，利用气缸20带动物料推料板7、推料板调节转换板8、气缸连接块9延B方向将部品有规律推出，来达到自动均匀上料的目的，简化了结构，降低了成本。
以上内容是结盒具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。