一种收放板机用放板架装置的制作方法

本实用新型涉及一种放板架装置,特别涉及一种收放板机用放板架装置。

背景技术：

PCB板收放板机是用于收放PCB板的设备,是为了解决PCB在加工时需要消耗大量的人力问题。现有收放板机主要采用L形放板架，放板部位倾斜一定角度，一种是利用真空吸盘结构将板子吸附起来，PCB板靠在放板装置一面来保持稳定，PCB板间隔放置隔板胶片，完成收放板功能，再者利用翻板收板机构，将PCB板放入L架，最后利用水平移栽、真空吸盘机构、料框升降机构。但在目前在PCB板加工的过程中，由于PCB存放时靠在一起容易产生擦花等不良现象，所以要在每片板间放隔纸或胶片，这样会给工作带来不便降低工作效率。另外，翻板收板机构收放板不能放置胶片，易造成PCB板刮花、擦花。放板装置在输送段两侧或前后端部，需占用更多空间。而且吸盘结构收放板时易产生掉板现象，板子上空分布情况会影响到收放板机的使用，吸盘也会污染PCB板表面，同时设备结构复杂，制造及使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种无需在板间加放隔纸，占地面积小，收放板稳定，不会产生掉板现象，不会污染或擦花PCB板的收放板机用放板架装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括后板及分别固定设置在所述后板左右两侧的左侧板和右侧板，所述后板的前面还设置有若干层水平设置的水平支撑层，所述水平支撑层位于所述左侧板和所述右侧板之间，每层所述水平支撑层均由若干根水平设置的支撑杆组成，若干根所述支撑杆的一端均固定设置在所述后板上，若干所述水平支撑层之间设置有若干条竖直通道。

进一步，所述左侧板和所述后板之间的连接处以及所述右侧板与所述后板的连接处均设置有加强板。

进一步，所述左侧板的外侧和所述右侧板的外侧均设置至少一个导条，所述导条上设置有提升槽。

进一步，所述左侧板的外侧上下方向分别设置有一条所述导条，所述右侧板的外侧上下方向分别设置有一条所述导条，所述左侧板的所述导条和所述右侧板的所述导条呈水平设置。

进一步，所述后板的内侧设有若干条与若干层所述水平支撑层相适配的条形槽。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用分层隔断、竖直输送的设计，包括后板及分别固定设置在所述后板左右两侧的左侧板和右侧板，所述后板的前面还设置有若干层水平设置的水平支撑层，所述水平支撑层位于所述左侧板和所述右侧板之间，每层所述水平支撑层均由若干根水平设置的支撑杆组成，若干根所述支撑杆的一端均固定设置在所述后板上，若干所述水平支撑层之间设置有若干条竖直通道,所以，使用本实用新型的方案后，只需要将每张PCB板放置在所述水平支撑即可无需在板间加放隔纸，同时通过竖直通道实现竖直方向的输送，占地面积小，收放板稳定，不会产生掉板现象，不会污染或擦花PCB板。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括后板1及分别固定设置在所述后板1左右两侧的左侧板2和右侧板3，所述后板1的前面还设置有二十七层水平设置的水平支撑层，所述水平支撑层位于所述左侧板2和所述右侧板3之间，每层所述水平支撑层均由四根水平设置的支撑杆4组成，每层所述水平支撑层上的四根所述支撑杆4的一端均固定设置在所述后板1上，所述支撑杆4为玻纤或碳纤等材质的棒条。所述水平支撑层的水平设计以保证PCB板水平放置在本实用新型的每一层所述支撑杆4上能平稳。从左往右算起，每一层的第一根所述支撑杆4、每一层的第二根所述支撑杆4、每一层的第三根所述支撑杆4、每一层的第三根所述支撑杆4分别位于不同的竖直面上，二十七层所述水平支撑层之间设置有若干条竖直通道5，两个所述竖直面之间的间隙即为所述竖直通道5，每层所述支撑杆4间留有足够距离，以保证所述竖直通道5足够大，所述左侧板2与最左侧的所述竖直面之间的间隙以及所述右侧板3与最右侧的所述竖直面之间的间隙也可以为所述竖直通道5，本实用新型由提升机构夹持做垂直升降运动，在垂直升降的过程中利用所述竖直通道5可以很好地避免与输送装置干涉。

在本实施例中，所述左侧板2和所述后板1之间的连接处以及所述右侧板3与所述后板1的连接处均设置有加强板6。所述加强板6增强了所述左侧板2和所述右侧板3与所述后板1的连接，提高了本实用新型整体的稳定性。

在本实施例中，所述左侧板2的外侧和所述右侧板3的外侧均设置至少一个导条7，所述导条7上设置有提升槽8。通过所述提升槽8能方便使本实用新型插入提升钩中工作，也可以通过翻板机构将本实用新型上下面对调，进而实现PCB板的翻转工艺。

在本实施例中，所述左侧板2的外侧上下方向分别设置有一条所述导条7，所述右侧板3的外侧上下方向分别设置有一条所述导条7，所述左侧板2的所述导条7和所述右侧板3的所述导条7呈水平设置。

在本实施例中，所述后板1的内侧设有若干条与若干层所述水平支撑层相适配的条形槽9。所述条形槽9能使在所述水平支撑层上的PCB板更加稳定，使得在提升或翻转的过程中不会发生掉板的现象。

放板时：本实用新型上每一层所述支撑杆4上均放置一张PCB板，本实用新型上的所述提升槽8与放板机提升装置的提升钩衔接随之向下运动，以第一张PCB板为例，把本实用新型向下位移至收放板位置，即把本实用新型的下方第一层所述支撑杆4降到输送段平面下方，但第二层所述支撑杆4还在输送段上方，第一层所述支撑杆4上PCB板被输送段托起脱离所述支撑杆4，从而被运动的输送段皮带输送到水平流水线上，这一过程，受程序和传感器控制；然后本实用新型继续向下运动，第二层所述支撑杆4降到输送段下方，第二层的PCB板被输送段托起脱离所述支撑杆4，输送到水平线上，直到放板架装置内的PCB板放完为止。

收板时：本实用新型上是空的没有PCB板，本实用新型上所述导条7与收放板机提升装置的提升钩衔接随之向上运动，以第一张PCB板为例，本实用新型上面第一层所述支撑杆4在输送段下方，水平线上PCB板输送到收放板机输送段上，到达指定位置，把本实用新型向上抬一定尺寸，使第一层所述支撑杆4高于输送段平面，但第二层所述支撑杆4还在输送段下方，PCB板被本实用新型的所述支撑杆4托起脱离输送段皮带，放置的本实用新型的第一层所述支撑杆4上，这一过程，受程序和传感器控制；同样，下一片PCB板输送到输送段皮带上的指定位置，被提升的本实用新型的所述支撑杆4托起脱离输送段皮带，放置的本实用新型的第二层所述支撑杆4上。放板架向上提同样尺寸，PCB板又脱离输送段落到了所述支撑杆4上，直到PCB板放满本实用新型。

本实用新型应用于PCB板加工的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。