一种用于收卷装置的撑箔机构的制作方法

本实用新型涉及一种撑箔机构，更具体地说，尤其涉及一种用于收卷装置的撑箔机构。

背景技术：

现有铜箔表面处理工序的后处理机，结构一般分为放卷部分、槽体部分及收卷部分。放卷部分将由生箔车间生产出来的原箔匀速释放出，经过槽体部分各槽体不同工序表面处理后经烤干风干，再由收卷轴部分卷取。收卷装置收卷铜箔的过程中，切换收卷辊时需要对铜箔进行切断，在两个收卷辊之间缺少弹性支撑机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的用于收卷装置的撑箔机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于收卷装置的撑箔机构，包括相对设在外部机架上的两个导向板，在各导向板侧边均设有升降气缸，各升降气缸伸缩杆自由端连接有安装板，在两个安装板之间设有撑箔辊；在对应导向板与安装板之间设有导向结构；在两个安装板之间设有校准结构；各升降气缸均匀控制单元连接。

上述的一种用于收卷装置的撑箔机构中，所述导向结构由沿长度方向设在对应导向板上的导轨以及设在对应安装板上且与导轨相配合的导向槽组成。

上述的一种用于收卷装置的撑箔机构中，所述校准结构由沿竖直方向设在对应导向板上的齿条、设在两个安装板之间的转动杆以及设在转动杆近端部且与对应齿条相啮合的齿轮组成。

上述的一种用于收卷装置的撑箔机构中，所述安装板由沿水平方向设置的横板和沿竖直方向设置的竖板连接而成，导向结构设在竖板与对应导向板之间，校准结构设在相对的两个竖板之间。

上述的一种用于收卷装置的撑箔机构中，各安装板上均设有轴承座，所述撑箔辊两端分别设在对应的轴承座内。

本实用新型采用上述结构后，设置导向板、升降气缸和安装板配合，使撑箔辊能够沿竖直方向进行升降，方便撑起铜箔；导向板与安装板之间的导向结构使安装板能够沿导轨方向进行滑动，避免安装板脱离的情况发生；同时设置校准结构，在转动杆以及相配合的齿条、齿轮作用下，保证两侧的安装板升降铜箔，从而使撑箔辊能够保持水平状态进行升降。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A处的剖视结构示意图。

图中：导向板1、升降气缸2、安装板3、横板3a、竖板3b、撑箔辊4、导轨5、齿条6、转动杆7、轴承座8。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种用于收卷装置的撑箔机构，包括相对设在外部机架上的两个导向板1，在各导向板1侧边均设有升降气缸2，各升降气缸2伸缩杆自由端连接有安装板3，在两个安装板3之间设有撑箔辊4；所述安装板3由沿水平方向设置的横板3a和沿竖直方向设置的竖板3b连接而成。各安装板3上均设有轴承座8，所述撑箔辊4两端分别设在对应的轴承座8内。优选的，轴承座8设置在竖板3b内端面。采用这种结构，升降气缸2驱动安装板3升降，从而使撑箔辊4升降撑起铜箔，方便切断铜箔。

在对应导向板1与安装板3之间设有导向结构；所述导向结构由沿长度方向设在对应导向板1上的导轨5以及设在对应安装板3上且与导轨5相配合的导向槽组成。优选的，导向结构设在竖板3b与对应导向板1之间。采用这种结构，通过导轨5和导向槽配合使安装板3能够沿导轨5进行移动，防止安装板3脱离的情况发生。

在两个安装板3之间设有校准结构；各升降气缸2均匀控制单元连接。所述校准结构由沿竖直方向设在对应导向板1上的齿条6、设在两个安装板3之间的转动杆7以及设在转动杆7近端部且与对应齿条6相啮合的齿轮组成。优选的，校准结构设在相对的两个竖板3b之间。采用这种结构，通过转动杆、对应配合的齿轮和齿条使两侧的安装板3能够同时进行升降，使撑箔辊始终保持水平状态，避免铜箔收卷发生褶皱的情况发生。

工作时，升降气缸2驱动安装板3上升，撑箔辊4随着安装板3进行上升，转动杆上的齿轮与对应的齿条配合使撑箔辊4两端保持同步上升；下降过程与上升过程相反。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。