一种铆钉检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产检测设备，具体是一种铆钉检测装置。

背景技术：

铆钉生产中，常常出现长短不一的产品出现，为了使得产品分拣准确，且快速筛选，人们制造了检测装置，但是传统的铆钉检测装置由于设计不完善，使得检测过程不稳定，检测效率低准确率差，使其不能满足当前生产需求。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了传统的铆钉检测装置，由于检测装置传动不稳定，造成跳动和晃动，使得的检测结果偏差大，产品尺寸参差不齐等问题，解决了传统的铆钉检测装置，由于采用刚性夹持，造成在筛选时，产生形变，使得产品的质量下降，改善了传统的铆钉检测装置，由于传送过程不稳定，造成检测过程出现起伏，使得检测结果出错等问题，使得本实用新型具有结构新型，外观紧凑，传动稳定，功能完善，检测准确度高，检测效率高等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆钉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铆钉检测装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上下两侧通过水平等距设置的转轴对称安装有支撑导向滚轮组，支撑安装板的左右两端对称设置有转动传动结构，所述转动传动结构包括支撑安装板左右两端通过水平延伸设置的安装柱安装有主动电机，主动电机的前侧通过电机转轴半镶嵌安装有主动齿轮，支撑安装板左右两端的上侧配合主动齿轮通过支撑安装柱及其前端设置的转轴安装有支撑传动齿轮，对应支撑传动齿轮在支撑安装板的下侧镶嵌设置有限位传动机构，所述限位传动机构包括支撑安装板的下侧对应支撑安装柱设置的伸缩限位槽，配合伸缩限位槽伸出设置有伸缩限位筒，伸缩限位筒内配合安装有限位伸缩轮架，限位伸缩轮架的下端通过转轴安装有限位传动齿轮，限位伸缩轮架配合伸缩限位筒设置有限位伸缩弹簧，左右两侧的限位传动齿轮、支撑传动齿轮和主动齿轮之间配合安装有内齿轮传动带，支撑安装板的内部贯穿设置有限位导向槽，限位导向槽前后两侧对称镶嵌设置有移动导向槽，支撑安装板的前后两侧对应移动导向槽对称设置有限位移动杆，限位移动杆的前后两侧均竖直安装有筛选支撑柱，筛选支撑柱的上端镶嵌设置有电控伸缩柱，前后两侧的电控伸缩柱之间水平连接设置有筛选挡杆，限位移动杆的前后两端对应移动导向槽设置有移动结构，所述移动结构包括限位移动杆前后两端上侧通过转轴镶嵌设置有两个移动导轮及其下侧中间位置镶嵌设置的移动导轮，内齿轮传动带对应筛选挡杆等间距设置有铆钉夹持运料结构，所述铆钉夹持运料结构包括左右对称设置的电磁橡胶夹板，电磁橡胶夹板内侧的下半段对称镶嵌设置有电磁吸附盘，电磁橡胶夹板的上半段设置有铆钉夹持槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑导向滚轮组包括若干个通过转轴安装的支撑导向滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动导向槽的上下两端配合移动导轮设置有移动轮槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述内齿轮传动带的外侧覆盖设置有橡胶防划垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内齿轮传动带的外侧配合电磁橡胶夹板设置有定位固定柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了传统的铆钉检测装置，由于检测装置传动不稳定，造成跳动和晃动，使得的检测结果偏差大，产品尺寸参差不齐等问题，解决了传统的铆钉检测装置，由于采用刚性夹持，造成在筛选时，产生形变，使得产品的质量下降，改善了传统的铆钉检测装置，由于传送过程不稳定，造成检测过程出现起伏，使得检测结果出错等问题，使得本实用新型具有结构新型，外观紧凑，传动稳定，功能完善，检测准确度高，检测效率高等优点。

附图说明

图1为一种铆钉检测装置的结构示意图。

图2为一种铆钉检测装置中限位传动机构的结构示意图。

图3为一种铆钉检测装置中限位移动杆的结构示意图。

图4为一种铆钉检测装置中铆钉夹持运料结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铆钉检测装置，包括支撑安装板3，所述支撑安装板3的上下两侧通过水平等距设置的转轴对称安装有支撑导向滚轮组21，所述支撑导向滚轮组21包括若干个通过转轴安装的支撑导向滚轮，支撑安装板3的左右两端对称设置有转动传动结构，所述转动传动结构包括支撑安装板3左右两端通过水平延伸设置的安装柱安装有主动电机6，主动电机6的前侧通过电机转轴半镶嵌安装有主动齿轮7，支撑安装板3左右两端的上侧配合主动齿轮7通过支撑安装柱及其前端设置的转轴安装有支撑传动齿轮8，对应支撑传动齿轮8在支撑安装板3的下侧镶嵌设置有限位传动机构，所述限位传动机构包括支撑安装板3的下侧对应支撑安装柱设置的伸缩限位槽11，配合伸缩限位槽11伸出设置有伸缩限位筒13，伸缩限位筒13内配合安装有限位伸缩轮架14，限位伸缩轮架14的下端通过转轴安装有限位传动齿轮15，限位伸缩轮架14配合伸缩限位筒13设置有限位伸缩弹簧12，左右两侧的限位传动齿轮15、支撑传动齿轮8和主动齿轮7之间配合安装有内齿轮传动带4，所述内齿轮传动带4的外侧覆盖设置有橡胶防划垫，支撑安装板3的内部贯穿设置有限位导向槽1，限位导向槽1前后两侧对称镶嵌设置有移动导向槽2，支撑安装板3的前后两侧对应移动导向槽2对称设置有限位移动杆5，限位移动杆5的前后两侧均竖直安装有筛选支撑柱9，筛选支撑柱9的上端镶嵌设置有电控伸缩柱10，前后两侧的电控伸缩柱10之间水平连接设置有筛选挡杆17，限位移动杆5的前后两端对应移动导向槽2设置有移动结构，所述移动结构包括限位移动杆5前后两端上侧通过转轴镶嵌设置有两个移动导轮16及其下侧中间位置镶嵌设置的移动导轮16，所述移动导向槽2的上下两端配合移动导轮16设置有移动轮槽，内齿轮传动带4对应筛选挡杆17等间距设置有铆钉夹持运料结构，所述铆钉夹持运料结构包括左右对称设置的电磁橡胶夹板20，所述内齿轮传动带4的外侧配合电磁橡胶夹板20设置有定位固定柱，电磁橡胶夹板20内侧的下半段对称镶嵌设置有电磁吸附盘19，电磁橡胶夹板20的上半段设置有铆钉夹持槽18。

本实用新型的工作原理是：主动电机6得电驱动主动齿轮7其作用于内齿轮传动带4，使得内齿轮传动带4在支撑传动齿轮8和限位传动齿轮15的作用下，完成转动，为了使得筛选过程平稳，精度高，使得内齿轮传动带4在支撑导向滚轮组21的作用下稳定移动，夹持在电磁橡胶夹板20上端的铆钉，根据筛选要求，调节电控伸缩柱10，使得筛选挡杆17水平上升下降，铆钉符合要求不会被剥落下来，不符合要求的铆钉被剥落到内齿轮传动带4上，通过转动从右侧落下，符合要求的铆钉在内齿轮传动带4转动到正下方是松开电磁吸附盘19，使其落入外部设置的收集装置中，克服了传统的铆钉检测装置，由于检测装置传动不稳定，造成跳动和晃动，使得的检测结果偏差大，产品尺寸参差不齐等问题，解决了传统的铆钉检测装置，由于采用刚性夹持，造成在筛选时，产生形变，使得产品的质量下降，改善了传统的铆钉检测装置，由于传送过程不稳定，造成检测过程出现起伏，使得检测结果出错等问题，使得本实用新型具有结构新型，外观紧凑，传动稳定，功能完善，检测准确度高，检测效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。