本实用新型涉及缝包机领域，具体涉及一种自动缝包机辅助装置。
背景技术：
缝包机是为塑料编织袋物、纸袋物、纸塑复合袋物、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作。工艺特点是缝合后密封性好，如面粉袋；强度高，如水泥袋；易拆解，找出线尾一拉便松解，而袋子可重复使用。
目前，在大米、饲料等产品的加工生产中，将加工好的产品计量灌包后，由输送带送到自动缝包机缝包。操作时需操作人员扶持包装袋送至缝纫机压脚处进行缝包。由于人工扶持包装袋是经常出现不规范动作，易影响喷码和产品包装袋的美观和标准化，同时比较费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动缝包机辅助装置，有效减少了劳动成本，有效解决了人工扶袋中出现的各种问题，经缝包后的产品包装袋美观标准，提高了经济效益。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动缝包机辅助装置，包括输送装置、扶正装置、下压装置、导引装置，所述输送装置包括主动轮、从动轮、支板、传送带，所述主动轮、从动轮安装在前后相对的一组支板上，所述主动轮、从动轮上设有传送带，所述扶正装置包括扶正气缸、扶正支撑架、扶正板，所述输送装置左端的前后两侧均设有一扶正支撑架，所述扶正支撑架上端安装有扶正气缸，所述扶正气缸的活塞杆面向传送带一侧且于活塞杆末端固定有竖向设置的扶正板，所述扶正板左端的两块支板上均设有竖向设置的输送挡块，两块输送挡块之间形成输送通道，所述下压装置包括下压气缸、横向气缸、下压板、外撑板、下压装置支撑架，所述输送挡块右端后侧设有下压装置支撑架，所述下压气缸固定安装于下压装置支撑架上且位于传送带正上方，所述下压气缸的活塞杆面向传送带一侧且于活塞杆末端固定安装有横向设置的下压板，所述下压板上端左右两侧均固定有横向气缸，所述横向气缸的活塞杆末端固定有竖向设置的外撑板，所述下压装置左侧依次设有导引装置、缝包机，所述缝包机由缝包机支撑架支撑。
进一步地，所述导引装置包括导引挡板、导引压片、导引气缸、导引支撑架，两块所述支板上端均固定有导引挡板，两块导引挡板之间形成一条导引通道，每块所述导引挡板侧面开设有一条沿前后方向延伸的条形通孔，所述导引挡板外侧均设有一导引支撑架，所述导引支撑架上端均固定安装有一导引气缸，所述导引气缸的活塞杆面向传送带一侧且于活塞杆末端固定安装有导引压片，所述导引压片位于条形通孔内。
进一步地，所述外撑板沿前后方向上的厚度为4-10mm。
进一步地，所述输送挡块由透明材料制成。
进一步地，所述扶正板与输送挡块之间的距离小于0.2m。
本实用新型的有益效果是：本实用新型自动缝包机辅助装置，扶正板在扶正气缸的作用下对袋装产品进行挤压，可将袋装产品进行扶正并使袋内上下盛装的产品量均匀，随后袋装产品通过两块输送挡块之间的输送通道转至下压装置正下方，此时将传送带设置为停止传动，在下压电机作用下，使用下压板将产品压实，然后在横向气缸的作用下，外撑板将袋装产品袋口往外支撑，使袋口变直变平整，再开启主动轮，将袋装产品通过引导装置的作用，最后经缝包后美观大方。本实用新型有效减少了劳动成本，有效解决了人工扶袋中出现的各种问题，经缝包后的产品包装袋美观标准，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、缝包机；101、缝包机支撑架；2、输送装置；201、主动轮；202、从动轮；203、支板；204、传送带；205、输送挡块；3、扶正装置；301、扶正气缸；302、扶正支撑架；303、扶正板；4、下压装置；401、下压气缸；402、横向气缸；403、下压板；404、外撑板；405、下压装置支撑架；5、导引装置；501、导引挡板；502、导引压片；503、导引气缸；504、导引支撑架；505、条形通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种自动缝包机辅助装置，包括输送装置2、扶正装置3、下压装置4、导引装置5，输送装置2包括主动轮201、从动轮 202、支板203、传送带204，所述主动轮201、从动轮202安装在前后相对的一组支板203上，主动轮201、从动轮202上设有传送带204，扶正装置3包括扶正气缸301、扶正支撑架302、扶正板303，输送装置2左端的前后两侧均设有一扶正支撑架302，扶正支撑架302上端安装有扶正气缸301，扶正气缸301的活塞杆面向传送带204一侧且于活塞杆末端固定有竖向设置的扶正板303，扶正板303左端的两块支板 203上均设有竖向设置的输送挡块205，两块输送挡块205之间形成输送通道，下压装置4包括下压气缸401、横向气缸402、下压板403、外撑板404、下压装置支撑架405，输送挡块205右端后侧设有下压装置支撑架405，下压气缸401固定安装于下压装置支撑架405上且位于传送带204正上方，下压气缸401的活塞杆面向传送带204一侧且于活塞杆末端固定安装有横向设置的下压板403，下压板403上端左右两侧均固定有横向气缸402，横向气缸402的活塞杆末端固定有竖向设置的外撑板404，下压装置4左侧依次设有导引装置5、缝包机1，缝包机1由缝包机支撑架101支撑。
进一步地，导引装置5包括导引挡板501、导引压片502、导引气缸503、导引支撑架504，两块支板203上端均固定有导引挡板501，两块导引挡板501之间形成一条导引通道，每块所述导引挡板501侧面开设有一条沿前后方向延伸的条形通孔505，导引挡板501外侧均设有一导引支撑架504，导引支撑架504上端均固定安装有一导引气缸 503，导引气缸503的活塞杆面向传送带204一侧且于活塞杆末端固定安装有导引压片502，导引压片502位于条形通孔505内。
进一步地，外撑板404沿前后方向上的厚度为4-10mm。
进一步地，输送挡块205由透明材料制成。
进一步地，扶正板303与输送挡块205之间的距离小于0.2m。
本实用新型自动缝包机辅助装置，将计量灌装好的产品输送至传送带204上，位于传送带204两侧的扶正板303在扶正气缸301的作用下对袋装产品进行挤压，可将袋装产品进行扶正并使袋内上下盛装的产品量均匀，随后袋装产品通过两块输送挡块205之间的输送通道转至下压装置正下方，此时将传送带204设置为停止传动，在下压电机4作用下，使用下压板403将产品压实，然后在横向气缸402的作用下，外撑板404将袋装产品袋口往外支撑，使袋口变直变平整，再开启主动轮，将袋装产品通过引导装5置的作用，最后经缝包后美观大方。其中袋装产品经过引导装置5时，其上端封口处先进入至两块导引挡板501之间形成的导引通道中，随后导引气缸503开启，导引压片502向内延伸，使通道宽度边小，袋装产品经过该引导装置5处理后，可进行更优质的缝包。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。