一种自动分板治具的制作方法

本实用新型属于电路板加工技术领域，具体地说，涉及一种自动分板治具。

背景技术：

在电子行业，PCBA拼板是电子产品的大脑，控制整个电子产品的功能，从效率及经济考量，往往多个PCBA单板组成一个拼板，在产品组装成成品前，第一步就是需要将拼板分为单体；在PCBA板单体可以自身定位下，通常分板采用分板设备，但是一种PCBA拼板结构单板数量为200PCS,并且面积小无自身定位，因此无法采用分板设备分板，只能通过手工作业分板，但手工作业存在劳动强度大，生产效率低的问题。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动分板治具，该分板治具具有定位准确，自动化程度高的特点，有效提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动分板治具，包括底板和设置在所述底板上的安装支架，所述安装支架上滑动安装有由水平动力装置驱动的冲裁机构，所述冲裁机构包括由竖向动力装置驱动的能够上下移动的冲压座，所述冲压座的下侧安装有冲块；所述底板上设置有用于定位PCBA拼板的定位座，所述定位座周围设置有定位检测装置。

作为优选，所述冲裁机构还包括用于安装所述竖向动力装置的固定板，所述固定板由所述水平动力装置驱动滑动安装在所述安装支架上；所述冲压座的上侧固定有挡块，所述挡块通过连接板与所述竖向动力装置的动力输出部件固定连接。

作为优选，所述冲块包括竖向设置的三角柱，所述三角柱的三个角部各设有一下压部，三个所述下压部位于所述PCBA拼板上的PCBA单板的周侧，三个所述下压部中的两个所述下压部的底端低于另一所述下压部的底端。

作为优选，所述冲压座的四个角部均安装有油压缓冲器。

作为优选，所述水平动力装置包括由步进电机驱动的主动轮，及通过传动带与所述主动轮传动连接的从动轮，所述传动带上设置有夹紧块，所述夹紧块与所述固定板固定连接。

作为优选，所述安装支架上安装有与所述传动带平行的直线导轨，所述固定板与所述直线导轨的滑块固定连接。

作为优选，所述定位座包括与所述PCBA拼板相适配的落料板和设置在所述落料板周侧的定位挡板，所述落料板上设置有与所述PCBA拼板上的PCBA单板相适配的落料孔；所述落料板的下方设置有用于收集所述PCBA单板的托盘。

作为优先，位于所述定位座一侧的所述底板上设置有用于将冲裁后的废料板推出的推板装置。

作为优先，所述推板装置包括设置在所述底板上的推板气缸，所述推板气缸的活塞杆端部设置有推板。

作为优先，所述定位检测装置包括用于检测所述PCBA拼板正反的第一光感装置和用于检测所述PCBA拼板定位的第二光感装置；所述第一光感装置设置在所述定位座上方的所述安装支架上，所述第二光感装置设置在所述定位座一侧的底板上，所述定位座上设有用于所述第二光感装置光线照射到所述PCBA拼板上的检测孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种自动分板治具包括底板和设置在底板上的安装支架，安装支架上滑动安装有由水平动力装置驱动的冲裁机构，冲裁机构包括由竖向动力装置驱动的能够上下移动的冲压座，冲压座的下侧安装有冲块，通过冲裁机构对PCBA拼板冲裁裁剪，裁剪效率高，且定位准确，误差小；底板上设置有用于定位PCBA拼板的定位座，定位座周围设置有定位检测装置，进一步保证了PCBA拼板放置的准确性。

由于挡块的下端固定连接有冲压座，冲压座上设置有冲块，挡块可有效吸收冲块冲裁时向上的反作用力，防止冲压座变形。

由于冲块包括竖向设置的三角柱，三角柱的三个角部各设有一下压部，三个下压部位于PCBA拼板上的PCBA单板的周侧，三个下压部中的两个下压部低 于另一下压部，冲块向下冲裁时可首先将PCBA单板的一边从PCBA拼板上压开，避免压力过大将PCBA单板损坏。

由于冲压座的上设置有油压缓冲器，可在冲块向下冲裁前油压缓冲器预先对PCBA拼板施加压紧固定力，同时具有缓冲的作用。

由于定位检测装置包括用于检测PCBA拼板正反的第一光感装置和用于检测PCBA拼板定位的第二光感装置，第一光感装置和第二光感装置均包括光感固定板和光感开关，第一光感装置用于检测PCBA拼板正反是否放置正确，如果放置错误会发出警报信号，第二光感装置用于检测PCBA拼板是否放置在定位座正确位置，如果放置错误会发出警报信号。

综上所述，本实用新型一种自动分板治具解决了现有技术中PCBA拼板结构单板面积小无自身定位，只能通过手工作业分板，存在劳动强度大，生产效率低的问题。本实用新型一种自动分板治具采用冲裁裁剪，定位准确，自动化程度高，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是PCBA拼板的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动分板治具的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是图2的俯视结构示意图；

图5是本实用新型一种自动分板治具上放置PCBA拼板后的结构示意图；

图6是定位座的结构示意图；

图7是冲块的结构示意图；

图中：1-控制盒，2-底板，4-安装支架，5-直线导轨，6-阻挡块，7-水平动力装置，71-步进电机，72-主动轮，73-从动轮，74-传动带，75-夹紧块，8-冲裁机构，81-竖向动力装置，82-冲压座，83-固定板，84-连接板，85-挡块，87-冲块，871-三角柱，872-下压部，88-油压缓冲器，9-定位座，91-落料板，92-定位挡板，93-落料孔，10-推板装置，101-气缸支撑板，102-推板气缸，103-推板，11-滑板，12-托盘，13-第一光感装置，14-第二光感装置，15-PCBA单板，16-PCBA拼板，17-立板，18-前面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种自动分板治具包括底板2和设置在底板2上的安装支架4，安装支架4包括立板17和前面板18，底板2下方设置有控制盒1，控制盒1的壳体上设有蘑菇式按钮、启动器、开关电源，控制盒1内设置有控制板和整流器，安装支架4上滑动安装有由水平动力装置7驱动的冲裁机构8，冲裁机构8包括由竖向动力装置81驱动的能够上下移动的冲压座82，冲压座82的下侧安装有冲块87，通过冲裁机构8对PCBA拼板冲裁裁剪，裁剪效率高，且定位准确，误差小；底板2上设置有用于定位PCBA拼板的定位座9，定位座9周围设置有定位检测装置，进一步保证了PCBA拼板放置的准确性。

如图2、图3、图4、图5共同所示，本实施方式中冲裁机构8还包括用于安装竖向动力装置81的固定板83，固定板83由水平动力装置7驱动滑动安装在安装支架4上；冲压座82的上侧固定有挡块85，挡块85通过连接板84与竖向动力装置81的动力输出部件固定连接，挡块85可有效吸收冲块87冲裁时向上的反作用力，防止冲压座82变形。

如图6和图7共同所示，本实施方式优选冲压座82的下侧安装有并排一列的PCBA单板15，冲块87的数量与PCBA拼板16上一列的PCBA单板15数量相同，冲块87包括竖向设置的三角柱871，三角柱871的三个角部各设有一下压部872，三个下压部872位于PCBA拼板16上的PCBA单板15的周侧，三个下压部872中的两个下压部872的底端低于另一下压部872的底端，因此冲块87向下冲裁时可首先将PCBA单板15的一边从PCBA拼板16上压开，避免压力过大将PCBA单板15损坏。

如图5和图6共同所示，本实施方式优选冲压座82的四个角部均安装有油压缓冲器88，可在冲块87向下冲裁前油压缓冲器88预先对PCBA拼板16施加压紧固定力，同时具有缓冲的作用。

如图2、图3和图5共同所示，本实施方式中水平动力装置7包括由步进电机71驱动的主动轮72，及通过传动带74与主动轮72传动连接的从动轮73， 传动带74上设置有夹紧块75，夹紧块75与固定板83固定连接，从而通过传动带74可将冲裁机构8带动，为冲裁机构8提供水平移动动力。本实施方式优选安装支架4上安装有与传动带74平行的直线导轨5，直线导轨5的两端设置有阻挡块6，且直线导轨5有两条，传动带74位于两条直线导轨5之间；固定板83通过滑板11与两条直线导轨5的滑块固定连接，固定板83与滑板11之间固定连接有加强筋，通过设置加强筋可保证固定板83与滑板11之间的垂直度和牢固度。

如图2、图4和图5共同所示，在本实施方式中定位座9包括与PCBA拼板16相适配的落料板91和设置在落料板91周侧的定位挡板92，落料板91上设置有与PCBA拼板16上的PCBA单板15相适配的落料孔93，落料板91的下方的设置有用于收集PCBA单板的托盘12，定位挡板92可以定位PCBA拼板，PCBA单板15在冲块87冲裁下可从落料孔93中落入托盘12中。

如图2和图5共同所示，本实施例中位于定位座9一侧的底板2上设置有用于将冲裁后的废料板推出的推板装置10。本实施例优选推板装置10包括通过气缸支撑板101固定在底板2上的推板气缸102，推板气缸102的活塞杆端部设置有推板103，推板103为L形，通过推板气缸102推动推板103可将冲裁裁剪完成后的PCBA拼板16框架推出，提高了生产效率。

如图2和图5共同所示，在本实施例中定位检测装置包括用于检测PCBA拼板16正反的第一光感装置13和用于检测PCBA拼板16定位的第二光感装置14；第一光感装置13设置在定位座9上方的安装支架4上，第二光感装置14设置在定位座9一侧的底板2上，定位座9上设有用于第二光感装置14光线照射到PCBA拼板16上的检测孔。第一光感装置13和第二光感装置14均包括光感固定板和光感开关，第一光感装置13用于检测PCBA拼板16正反是否放置正确，以保证PCBA拼板16正面朝下，如果放置错误会发出警报信号，第二光感装置14用于检测PCBA拼板16是否放置在定位座9正确位置，如果放置错误会发出警报信号。

本实用新型一种自动分板治具的操作流程如下：

如图2、图3、图4和图5共同所示，根据PCBA拼板16选择相适配的定 位座9和冲压座82；PCBA拼板16放置在定位座9上，定位检测装置的第一光感装置13和第二光感装置14进行检测，以保证PCBA拼板16正面朝下准确安放在定位座9上，检测安放无误后，步进电机71启动通过传动带74带动冲裁机构8滑动到PCBA拼板16上方，竖向动力装置81启动对PCBA拼板16进行冲裁，由于冲裁机构8的冲压座82上的冲块87只有一列，因此步进电机71带动冲裁机构8分步移动到PCBA拼板16每列PCBA单板15上方，冲裁机构8对PCBA拼板16每次单列冲裁，直至将整个PCBA拼板16上的PCBA单板15全部冲裁完成，冲裁后的PCBA单板15通过落料板91上的落料孔93落入托盘12中，冲裁完成后冲裁机构8滑至原位，定位座9上的废料板由推板装置10推出，将下一个PCBA拼板16放置在定位座9上，可进行下一个冲裁操作。

由上述操作流程可知，本实用新型为通用型结构，可通过切换不同类型定位座9与冲压座82，实现不同产品的切换，通过冲裁分板，定位准确，自动化程度高，有效提高了生产效率。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。