一种新型立体绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型立体绕线装置。

背景技术：

线圈盘按形状分类可以有平整型，凸型和凹型，一般的绕线装置只能对平整型的线圈盘进行绕制，凸型和凹型线圈盘一般都需要数控装置完成，由于数控装置的成本较高，同时在绕制是需要多次停启，增加能耗，不利于降低生产成本。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型立体绕线装置，其分别通过可以上下滑动的引导柱和具有引导槽的引导盘，实现了绕线头的水平、前后、上下方向的立体绕线功能，使其可以适用于凸型、凹型和圆锥型线圈盘，其结构简单，绕线实现不停顿，与数控装置相比成本更低和用时间更短。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型立体绕线装置，包括连接支架，绕线装置和用于引导所述绕线装置水平或者前后运动的引导盘，引导盘和绕线装置通过连接支架可活动地连接，绕线装置包括绕线头和引导杆楷，绕线头和引导杆楷通过可以上下滑动的引导柱连接。

所述引导杆楷包括杆楷座和杆楷臂，杆楷座与所述杆楷臂一体成型，杆楷臂设有杆楷导轨，杆楷轨道设有穿过其的导向杆，引导柱的顶端呈“U”型结构，杆楷臂穿过引导柱的顶端，导向杆与引导柱固定连接。

所述杆楷导轨设有若干个导向阶。

所述杆楷导轨设有导向圆弧曲面。

所述引导盘上设有引导槽，连接支架靠引导盘的一端设有与引导槽对应的引导针。

所述引导槽设置于引导盘的顶面和/或底面。

所述连接支架设有用于固定引导针的固定架和若干针孔，引导针插入或者抽出针孔。

本实用新型的有益效果是：

通过可以上下滑动的引导柱和具有引导槽的引导盘，实现了绕线头的水平、前后、上下方向的立体绕线功能，使其可以适用于凸型和凹型线圈盘，其结构简单，与数控装置相比成本更低，同时，引导柱和引导盘的相互配合可以使整个绕线过程连贯完成，中间不需要启停，大大节省了耗电量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖视图。

图2为本实用新型第一实施例引导盘和绕线装置连接状态的立体图一。

图3为本实用新型第一实施例引导盘和绕线装置连接状态的立体图二。

图4为本实用新型第一实施例引导杆楷的主视图。

图5为本实用新型第一实施例A处的放大视图。

图6为本实用新型第二实施例引导杆楷的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图5，本新型立体绕线装置，包括连接支架2，绕线装置和用于引导所述绕线装置水平后者前后运动的引导盘1，引导盘1和绕线装置通过连接支架2可活动地连接，绕线装置包括绕线头31和引导杆楷32，绕线头31和引导杆楷32通过可以上下滑动的引导柱33连接，由通过可以上下滑动的引导柱33和具有引导槽11的引导盘1，实现了绕线头31的水平、前后、上下方向的立体绕线功能，使其可以适用于凸型和凹型线圈盘，其结构简单，与数控装置相比成本更低。

进一步地，引导杆楷32包括杆楷座321和杆楷臂322，杆楷座321与所述杆楷臂322一体成型，杆楷臂322设有杆楷导轨3221，杆楷轨道设有穿过其的导向杆34，引导柱33的顶端呈“U”型结构，杆楷臂322穿过引导柱33的顶端，导向杆34与引导柱33固定连接，引导杆楷32与引导柱33的连接结构十分简单，拆装方便，使本产品的维护更加方便。

进一步地，杆楷导轨3221设有若干个导向阶3222，该结构适用于绕制体积较大的线圈盘，导向杆34在工作过程中呈阶梯式上下运动，不容易打滑。

进一步地，引导盘1上设有引导槽11，连接支架2靠引导盘1的一端设有与引导槽11对应的引导针21，引导针21可以更加精确地带动绕线头31沿引导槽11的轨迹绕制线圈，确保产品质量的一致性。

进一步地，引导槽11设置于引导盘1的顶面和/或底面，本实施例的引导盘1的顶面和底面同时设有不同轨迹的引导槽11，提高了引导盘1的利用率，进一步降低生产成本。

进一步地，连接支架2设有用于固定引导针21的固定架和若干针孔23，引导针21插入或者抽出针孔23，不同的针孔23设置可以使引导针21可以配合不同的引导盘1使用，增加了产品的适应性。

第二实施例

参见图6，本实施例与第一实施例的不同之处在于：杆楷导轨设有导向圆弧曲面3223，本实施例适用于绕制体积较小的线圈盘，导向杆34在工作过程中沿杆楷导轨作无级上下运动，提高绕线速度。

其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复叙述。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。