一种钢板起吊吊具的制作方法

本实用新型涉及一种起吊吊具，尤其涉及一种钢板起吊吊具。

背景技术：

在钢结构的焊接制作过程中，会经常用到薄的钢板，钢板的起吊需用使用到吊具，而目前的吊具就是一个铸铁块，铸铁块上设置有一个U字形的槽，在使用时直接将吊具的槽套在钢板边缘，然后吊起，然这种吊具结构虽然简单，但是由于吊具只是插套在钢板的侧边，因此必须钢板和U字形的槽尺寸相匹配，若钢板和槽壁的尺寸不适合，那么起吊钢板时钢板和吊具可能出现滑移的风险，特别是钢板比较薄时，钢板易发生变形，滑落的风险就越大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢板起吊吊具，该吊具能够更好的吊装钢板，避免钢板滑移，同一个吊具可以适合不同厚度的钢板的固定，尤其适用于吊装较薄的钢板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种薄板起吊吊具，包括一个带U形槽的夹具本体，该U形槽的开口朝向水平侧面，该夹具本体的顶部设置有方便吊装的吊板部，该吊板部上设置有圆形吊装孔，所述U形槽的上沿设置有上凸起，所述U形槽的下沿设置有两个螺孔，所述螺孔内螺纹安装有锁紧螺柱，所述两根锁紧螺柱和上凸起共同夹持薄板，所述U形槽的侧部盲端设置有塑料垫板，靠近侧部盲端的一个锁紧螺柱的端部设置有防滑结构。

作为一种优选的方案，所述垫板包括U形板部，该U形板部的竖直段与侧部盲端贴合，U形板部的上水平段和下水平段分别与U形槽的上沿和下沿贴合。

作为一种优选的方案，所述U形板部的前边沿和后边沿分别设置有前包边和后包边，该前包边和后包边分别与U形槽的前侧面和后侧面贴合。

作为一种优选的方案，所述垫板和夹具本体之间粘结固定或者螺栓固定。

作为一种优选的方案，所述防滑结构为防滑斜齿，该防滑斜齿的倾斜方向朝向侧部盲端。

作为一种优选的方案，所述夹具本体的侧面设置有手柄。

作为一种优选的方案，所述夹具本体的顶部和吊板部的连接位置设置有弧形加强部。

作为一种优选的方案，所述上凸起为圆形上凸起且通过螺栓固定在U形槽的上沿。

作为一种优选的方案，所述两个螺孔和上凸起分别位于等腰三角形的三个顶点上。

作为一种优选的方案，所述另一个锁紧螺柱的端部也设置有防滑斜齿。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种薄板起吊吊具，包括一个带U形槽的夹具本体，该U形槽的开口朝向水平侧面，该夹具本体的顶部设置有方便吊装的吊板部，该吊板部上设置有圆形吊装孔，所述U形槽的上沿设置有上凸起，所述U形槽的下沿设置有两个螺孔，所述螺孔内螺纹安装有锁紧螺柱，所述两根锁紧螺柱和上凸起共同夹持薄板，所述U形槽的侧部盲端设置有塑料垫板，靠近侧部盲端的一个锁紧螺柱的端部设置有防滑结构，该吊具利用两个锁紧螺柱和一个上凸起实现三点夹持，夹持钢板更加牢固，同时，近侧部盲端的一个锁紧螺柱的端部设置有防滑结构，这样可以避免钢板的滑落，同时，防滑结构的夹持位置靠近钢板的边缘，不会对钢板的有效部位造成破坏。

又由于所述垫板包括U形板部，该U形板部的竖直段与侧部盲端贴合，U形板部的上水平段和下水平段分别与U形槽的上沿和下沿贴合，这样，该U形板部的上水平段可以有效的对钢板边缘支撑，对钢板进行保护。

又由于所述U形板部的前边沿和后边沿分别设置有前包边和后包边，该前包边和后包边分别与U形槽的前侧面和后侧面贴合，这种垫板的结构方便固定，与U形槽更易贴合。

又由于所述防滑结构为防滑斜齿，该防滑斜齿的倾斜方向朝向侧部盲端，该防滑斜齿的防滑效果更好。

又由于所述夹具本体的侧面设置有手柄，利用该手柄可以方便操作夹具本体。

又由于所述夹具本体的顶部和吊板部的连接位置设置有弧形加强部，该夹具本体结构更结实。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的仰视图；

图4是本实用新型实施例垫板的结构示意图；

附图中：1.夹具本体；2.吊板部；21.吊装孔；3.上凸起；4.锁紧螺栓；5.钢板；6.垫板；61.U形板部；62.前包边；63.后包边；7.防滑斜齿；8.手柄；9.弧形加强部。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至4所示，一种薄板起吊吊具，包括一个带U形槽的夹具本体1，该U形槽的开口朝向水平侧面，该夹具本体1的顶部设置有方便吊装的吊板部2，该吊板部2上设置有圆形吊装孔21，所述U形槽的上沿设置有上凸起3，所述U形槽的下沿设置有两个螺孔，所述螺孔内螺纹安装有锁紧螺柱4，所述两根锁紧螺柱4和上凸起3共同夹持薄板，所述U形槽的侧部盲端设置有塑料垫板6，靠近侧部盲端的一个锁紧螺柱4的端部设置有防滑结构。

本实施例中，所述垫板6包括U形板部61，该U形板部61的竖直段与侧部盲端贴合，U形板部61的上水平段和下水平段分别与U形槽的上沿和下沿贴合，所述U形板部61的前边沿和后边沿分别设置有前包边62和后包边63，该前包边62和后包边63分别与U形槽的前侧面和后侧面贴合，所述垫板6和夹具本体1之间通过螺栓固定。当然，垫板6和夹具本体1之间还可以通过粘结固定。

本实施例中，所述防滑结构为防滑斜齿7，该防滑斜齿7的倾斜方向朝向侧部盲端，所述另一个锁紧螺柱4的端部也设置有防滑斜齿7，所述夹具本体1的侧面设置有手柄8，所述夹具本体1的顶部和吊板部2的连接位置设置有弧形加强部9，所述上凸起3为圆形上凸起3且通过螺栓固定在U形槽的上沿，所述两个螺孔和上凸起3分别位于等腰三角形的三个顶点上。当然，上凸起3的个数还可以为两个、三个或者多个，锁紧螺柱4的数目也可以为三个、四个或者多个，可以根据实际需求决定。

使用时，可以同时使用两个、三个、四个或者更多个上述的薄板起吊吊具，工作人员握紧手柄8，各吊具分别夹持钢板5的各边缘，根据钢板5的厚度调整锁紧螺柱4，各吊具均夹紧钢板5，使得钢板5整体受力均匀，然后通过吊板部2的吊装孔21起吊。该薄板起吊吊具利用两个锁紧螺柱4和一个上凸起3实现三点夹持、两面夹持，夹持钢板5更加牢固，同时，近侧部盲端的一个锁紧螺柱4的端部设置有防滑结构，增大钢板5与锁紧螺柱4之间的摩擦，这样可以有效避免钢板5的滑落，同时，防滑结构的夹持位置靠近钢板5的边缘，不会对钢板5的有效部位造成破坏。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。