大型预制块用膨胀吊具的制作方法

本实用新型涉及一种大型预制块用膨胀吊具。

背景技术：

在生产经营大型预制块时，有的预制块已经达到了0.1t~0.5t级别的，原先使用大型外夹具或吊带，这种吊装方式在吊装过程中局限性大，遇到需要吊装至四周有障碍和沉底的时候，无法一次性完成吊装，人力有无法搬动，而且使用外夹具，容易造成大型预制块边和角破损。费时费力，效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了大型预制块用膨胀吊具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

大型预制块用膨胀吊具，包括： 吊环，在吊环下方设有安装座；中心轴，中心轴通过弹簧与安装座弹性连接；吊具主体，中心轴穿设于吊具主体中心，且吊具主体由多片膨胀片组成，吊具主体插入预制块的吊装孔内。

本实用新型结构简单，通过大型预制块在浇筑时预留的吊装孔，使用大型预制块用膨胀吊具上的吊具主体插入吊装孔内进行吊装，极大便利大型预制块的吊装，在四周有障碍和需要沉底的吊装时，能轻松的实现整齐、贴合的码放，省时省力，安全可靠。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，中心轴包括：与弹簧连接的第一连接部以及与吊具主体连接的第二连接部，第一连接部为圆柱，第二连接部为直径由上至下逐渐增大的圆台。

采用上述优选的方案，结构简单，保证中心轴的可以稳定的受力，第二连接部与吊具主体的连接更牢固，两者间的机械强度更高。

作为优选的方案，吊具主体由上至下依次为：挡环安装部、吊具主体部和导向部，在挡环安装部上套设有水平设置的挡环。

采用上述优选的方案，挡环可以对吊起的大型预制块进行限位，防止其与吊环发生直接碰撞。

作为优选的方案，在吊具主体部的外壁上设有多个呈矩阵分布的防滑花纹序块。

采用上述优选的方案，提高吊具主体与预制块吊装孔之间的摩擦力。

作为优选的方案，导向部的直径由上至下逐渐减少。

采用上述优选的方案，便于吊具主体伸入预制块的吊装孔内。

作为优选的方案，在挡环安装部与吊具主体部之间和/或吊具主体部与导向部之间套设有橡胶环。

采用上述优选的方案，提高膨胀片之间的连接紧密度。

作为优选的方案，在挡环的下端面上均匀分布有多个定位块，定位块的截面呈上大下小的梯形。

采用上述优选的方案，定位块与预制块之间形成点接触，将少对预制块表面的损伤。

作为优选的方案，定位块的下端面为向外凸出的圆弧状凸起。

采用上述优选的方案，减少对预制块表面的损伤。

作为优选的方案，在安装座上设有弹簧导向管，弹簧置于弹簧导向管内。

采用上述优选的方案，防止弹簧倾斜，使得吊装的预制块发生晃动。

作为优选的方案，弹簧导向管与安装座之间通过加强筋连接。

采用上述优选的方案，提高机械强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的大型预制块用膨胀吊具的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的中心轴的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的大型预制块用膨胀吊具的结构示意图之二。

图4为本实用新型实施例提供的大型预制块用膨胀吊具的结构示意图之三。

其中：1吊环、11安装座、2中心轴、21第一连接部、22第二连接部、3弹簧、4吊具主体、41挡环安装部、42吊具主体部、43导向部、5膨胀片、6挡环、61定位块、7防滑花纹序块、8橡胶环、9弹簧导向管、10加强筋。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，大型预制块用膨胀吊具的其中一些实施例中，如图1和2所示，大型预制块用膨胀吊具包括：

吊环1，在吊环1下方设有安装座11；

中心轴2，中心轴2通过弹簧3与安装座11弹性连接；

吊具主体4，中心轴2穿设于吊具主体4中心，且吊具主体4由四片膨胀片5组成，吊具主体4插入预制块的吊装孔内。

本实用新型结构简单，通过大型预制块在浇筑时预留的吊装孔，使用大型预制块用膨胀吊具上的吊具主体4插入吊装孔内进行吊装，极大便利大型预制块的吊装，在四周有障碍和需要沉底的吊装时，能轻松的实现整齐、贴合的码放，省时省力，安全可靠。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，中心轴2包括：与弹簧3连接的第一连接部21以及与吊具主体4连接的第二连接部22，第一连接部21为圆柱，第二连接部22为直径由上至下逐渐增大的圆台。

采用上述优选的方案，结构简单，保证中心轴2的可以稳定的受力，第二连接部22与吊具主体4的连接更牢固，两者间的机械强度更高。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，吊具主体4由上至下依次为：挡环安装部41、吊具主体部42和导向部43，在挡环安装部41上套设有水平设置的挡环6。

采用上述优选的方案，挡环6可以对吊起的大型预制块进行限位，防止其与吊环1发生直接碰撞。

进一步，在上述吊具主体部42的外壁上设有多个呈矩阵分布的防滑花纹序块7。

采用上述优选的方案，提高吊具主体4与预制块吊装孔之间的摩擦力。

进一步，上述导向部43的直径由上至下逐渐减少。

采用上述优选的方案，便于吊具主体伸入预制块的吊装孔内。

进一步，在上述挡环安装部41与吊具主体部42之间以及吊具主体部42与导向部43之间套设有橡胶环8。

采用上述优选的方案，提高膨胀片5之间的连接紧密度。

如图3所示，进一步，在上述挡环6的下端面上均匀分布有多个定位块61，定位块61的截面呈上大下小的梯形。

采用上述优选的方案，定位块61与预制块之间形成点接触，将少对预制块表面的损伤。

进一步，上述定位块61的下端面为向外凸出的圆弧状凸起。

采用上述优选的方案，减少对预制块表面的损伤。

如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在安装座11上设有弹簧导向管9，弹簧3置于弹簧导向管9内。

采用上述优选的方案，防止弹簧3倾斜，使得吊装的预制块发生晃动。

进一步，上述弹簧导向管9与安装座11之间通过加强筋10连接。

采用上述优选的方案，提高机械强度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。