本实用新型属于市政道路设备领域，尤其涉及一种涂料自动定比混合生产装置流程。
背景技术：
标线已经成为公路安保建设的一个重要组成部分，对于标线的探讨已经不再是讨论标线是否有效，而是在讨论如果能够以最少的投入来提供最为有效的标线系统；现有道路标线经长时间使用后出现变色，造成道路标线不清晰，容易造成交通事故。
道路标线发生变色主要原因在于热氧化变色和光老化变色，为克服氧化变色问题，现有异戎二烯石油树脂(主料)的热氧化变色性能达不到要求，为此进行抗氧化剂的品种和用量进行筛选，同时在树脂组分中添加改性松香树脂(添加物料)，从而改进成膜组份的高温抗氧化变色问题及光老化问题，为便于道路划线过程中树脂的定比取料，而现有技术中，两种性质相同的物料按比混合，多以散装搅拌混合方式进行，其配比粗糙且包装后形成的各个小单元配比差距较大，从而影响涂料性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种涂料自动定比混合生产装置流程，通过推送组件进行添加物料的定量输送的同时与定量主料有序连接，实现规则形状的结合物，解决现有技术中物料配比粗糙及包装后各单元配比差距大的技术问题。
一种涂料自动定比混合生产装置，包括机架、设置于该机架上进行线性传输的传输带、位于该传输带上方的第一物料仓及第二物料仓，还包括：
成型组件，所述成型组件位于所述传输带的上方，且与所述第一物料仓相连通，若干球形结构的主料经第一物料仓进入位于所述成型组件底部的成型仓内以物料串结构线性排布，由传输带带动球形物料进行转动；及
推送组件，所述推送组件设置于所述第二物料仓的下端部，处于第二物料仓内部的若干添加物料经所述推送组件定向输送，穿过设置于所述成型组件与第二物料仓之间的熔融部进行所述添加物料软化处理，液化后的添加物料经推送组件输送附着于相邻两个主料之间同时推动合成料移动输出。
作为改进，所述成型组件还包括限位缓存组件，主料经开设于所述第一物料仓底部的出料口进入限位缓存组件上的缓存区，由转动设置于该缓存区上方的限位板进行阶段输出。
作为改进，所述推送组件包括与所述限位板522间断接触设置的驱动杆，该驱动杆与所述推送组件同步运动。
其中，所述限位缓存组件的底面为倾斜设置，其与第一物料仓之间的距离为D，主料的直径d，两者之间d＜D＜1.5d。
作为改进，所述推送组件包括滑动配合安装于所述第二物料仓上的多个推送杆、滑动设置于第二物料仓外部且与所述推送杆固定连接的连接板、驱动该连接板进行往复运动的驱动部，所述推送杆的数量m与主料的数量n之间，n-1＝m。
其中，所述推送杆为水平设置，其端部开设有与所述添加物料外形特征相匹配的限位槽。
作为改进，所述推送杆与物料串配合设置，其各个推送杆上的限位槽分别与物料串中相邻两个主料的接触位置相对应。
另外，所述熔融部包括多个呈水平并排设置的熔融通道，且该熔融通道与所述推送杆一一对应配合设置。
作为改进，所述成型组件还包括设置于所述成型仓上进行物料串限位的弹性挡板，及设置于该弹性挡板上方进行合成料冷却处理的冷却口。
其中，所述弹性挡板具有弹性恢复力，其初始状态为沿竖直方向设置，该弹性挡板转动设置于所述成型仓沿所述传输带传输方向一侧。
本实用新型的有益效果：
(1)在本实用新型中若干球形结构的主料经第一物料仓进入位于所述成型组件底部的成型仓内以物料串结构线性排布，若干主料形成的物料串经传输带带动做同轴转动，添加物料经所述推送组件定向输送，并穿过设置于所述成型组件与第二物料仓之间的熔融部进行所述添加物料软化处理，液化后的添加物料经推送组件输送附着于相邻两个主料之间，物料串转动的同时与液体添加物料接触，以添加物料使相邻主料相连接，实现主料与添加物料定比混合的同时实现合成料呈规则结构，便于后续合成料的包装及运输；
(2)在本实用新型中驱动杆由推送组件带动往复运动同时间断带动限位板摆动，推送组件推送过程中，带动限位板以主料流动方向相反的方向转动，推动主料向上移动，使其于限位板一侧形成物料串，推送组件回收过程中，驱动杆带动限位板向另外一侧摆动，取消对主料的隔挡，是物料串流落于成型仓内，其以推送组件的往复运动同步实现主料的排序及间断输出，提高物料混合生产效率；
综上所述，本实用新型结构简单，配比准确，且生产成品的物料串运输及取料方便。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型整体结示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型正是剖视图；
图4为本实用新型第二状态示意图；
图5为熔物料串结构示意图；
图6为合成料结构示意图；
图7为图3中A处放大示意图；
图8为图1中B处放大示意图；
图9为推送组件放大结构示意图；
图10为图4中C处放大示意图；
图11为熔融部局部俯视剖视图；
图12为合成料输出状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、2、3、4、5和6所示，一种涂料自动定比混合生产装置，包括机架1、设置于该机架1上进行线性传输的传输带2、位于该传输带2上方的第一物料仓3及第二物料仓4、成型组件5及推送组件6，所述成型组件5位于所述传输带2的上方，且与所述第一物料仓3相连通，若干球形结构的主料30经第一物料仓3进入位于所述成型组件5底部的成型仓51内以物料串31结构线性排布，由传输带2带动球形物料进行转动；所述推送组件6设置于所述第二物料仓4的下端部，处于第二物料仓4内部的若干添加物料41经所述推送组件6定向输送，穿过设置于所述成型组件5与第二物料仓4之间的熔融部61进行所述添加物料41软化处理，液化后的添加物料41经推送组件6输送附着于相邻两个主料30之间同时推动合成料33移动输出；在工作过程中，处于第一物料仓3内的主料30呈线性物料串31结构摆布与成型仓51内且由传输带2带动做同轴旋转运动，推送组件6与第二物料仓4内进行添加物料41定量导入，经熔融部61熔融后与物料串31接触，形成由添加物料41进行相邻主料30连接的合成料33，经推送组件6推送后由传输带2进行输出。
实施例二
实用新型人认为，为更好地实施该技术方案，由必要进一步的明确实施方式，故实用新型人在实施例一的基础上进行实施例二的描述。
如图1、2、3、4、5和6所示，一种涂料自动定比混合生产装置，包括机架1、设置于该机架1上进行线性传输的传输带2、位于该传输带2上方的第一物料仓3及第二物料仓4，还包括：
成型组件5，所述成型组件5位于所述传输带2的上方，且与所述第一物料仓3相连通，若干球形结构的主料30经第一物料仓3进入位于所述成型组件5底部的成型仓51内以物料串31结构线性排布，由传输带2带动球形物料进行转动；其中所述成型仓51的长度与若干呈线性接触的主料30长度相同，从而实现主料30之间彼此接触，实现物料串31的同步转动，及
推送组件6，所述推送组件6设置于所述第二物料仓4的下端部，处于第二物料仓4内部的若干添加物料41经所述推送组件6定向输送，穿过设置于所述成型组件5与第二物料仓4之间的熔融部61进行所述添加物料41软化处理，液化后的添加物料41经推送组件6输送附着于相邻两个主料30之间同时推动合成料33移动输出。
在工作过程中，处于第一物料仓3内的主料30呈线性物料串31结构摆布与成型仓51内且由传输带2带动做同轴旋转运动，推送组件6与第二物料仓4内进行添加物料41定量导入，经熔融部61熔融后与物料串接触，形成由添加物料41进行相邻主料30连接的合成料33，经推送组件6推送后由传输带2进行输出。
需要说明的是，如图3、4、5和6所示，若干球形结构的主料30经第一物料仓3进入位于所述成型组件5底部的成型仓51内以物料串31结构线性排布，若干主料30形成的物料串31经传输带2带动做同轴转动，添加物料41经所述推送组件6定向输送，并穿过设置于所述成型组件5与第二物料仓4之间的熔融部61进行所述添加物料41软化处理，液化后的添加物料41经推送组件6输送附着于相邻两个主料30之间，物料串31转动的同时与液体添加物料41接触，以添加物料41使相邻主料30相连接，实现主料30与添加物料41定比混合的同时实现合成料33呈规则结构，便于后续合成料33的包装及运输。
进一步地，如图7所示，所述成型组件5还包括限位缓存组件52，主料30经开设于所述第一物料仓3底部的出料口32进入限位缓存组件52上的缓存区521，由转动设置于该缓存区521上方的限位板522进行阶段输出；主料30处于缓存区521内呈单层平铺设置，所述限位板522为具有阻尼弹性力，限位板522摆动取消对于主料30的阻挡，位于限位板522一侧的物料串31进入成型区51内且呈物料串结构。
进一步地，如图8所示，所述推送组件6包括与所述限位板522间断接触设置的驱动杆65，该驱动杆65与所述推送组件6同步运动，该驱动杆65为水平设置，其上设置有两个凸起，驱动杆65由推送组件6带动移动过程中，由设置于不同位置的两个凸起与限位板522接触，带动其旋转，从而实现驱动部522的摆动。
进一步地，如图7所示，所述限位缓存组件52的底面523为倾斜设置，其与第一物料仓3之间的距离为D，主料30的直径d，两者之间d＜D＜1.5d，主料30经出料口32沿地面523滚动传输至缓存区521内，由限位板522进行主料30推送压紧，使其一侧形成物料串31，其中所述缓存区521的长度与所述成型区51长度相同。
进一步地，如图9所示，所述推送组件6包括滑动配合安装于所述第二物料仓4上的多个推送杆62、滑动设置于第二物料仓4外部且与所述推送杆62固定连接的连接板63、驱动该连接板63进行往复运动的驱动部64，所述推送杆62的数量m与主料30的数量n之间，n-1＝m。推送杆62以往复运动方式实现添加物料41的输送以及拿取，添加物料41进行相邻主料30的连接及定比配置，在本实施例中，驱动部64优选为气缸驱动，且不仅限于气缸驱动。
需要说明的是，如图7、8和10所示，驱动杆65由推送组件6带动往复运动同时间断带动限位板522摆动，推送组件6推送过程中，带动限位板522以主料30流动方向相反的方向转动，推动主料30向上移动，使其于限位板522一侧形成物料串31，推送组件6回收过程中，驱动杆65带动限位板522向另外一侧摆动，取消对主料30的隔挡，是物料串31流落于成型仓51内，其以推送组件6的往复运动同步实现主料30的排序及间断输出，提高物料混合生产效率。
进一步地，如图10所示，所述推送杆62为水平设置，其端部开设有与所述添加物料41外形特征相匹配的限位槽621，所述推送杆62为圆柱设置，所述限位槽621为呈水平方向且与推送杆62相垂直的弧形凹槽，所述添加物料41为球形体，由限位槽621进行单个添加物料41的抓取及输送，所述添加物料41与主料30个体之间呈比例设置，其比例与要求混合比例相同。
另外，如图11所示，所述推送杆62与物料串31配合设置，其各个推送杆62上的限位槽621分别与物料串31中相邻两个主料30的接触位置相对应；通过限位槽621将熔融后的添加物料41推送附着于主料串31中相邻主料30之间，进行主料30之间的粘结，同时以限位槽621进行成型后的合成料33的推送，其推送力分别作用于相邻的两个主料30，从而确保合成料33的结合可靠性。
进一步地，如图10和11所示，所述熔融部61包括多个呈水平并排设置的熔融通道611，且该熔融通道611与所述推送杆62一一对应配合设置。所述推送杆62为相互平行设置，添加物料41由推送杆62推动穿入熔融通道611内经其高温融化形成胶状液体，所述限位槽621其表面经涂油处理后与添加物料41的液体物不相互粘结。
进一步地，如图7和12所示，所述成型组件5还包括设置于所述成型仓51一侧进行物料串31限位的弹性挡板53，及位于该弹性挡板53上方进行合成料33冷却处理的冷却口54；所述弹性挡板53具有弹性恢复力设置，其处理自由状态设置沿竖直状态，进行合成料33隔挡限位，使其由传输带2带动转动，冷却气流经所述冷却口54喷射与合成料33上进行液态添加物料41冷却，使合成料33形成整体，合成料33成型后由推送杆62推动使弹性挡板53打开，传输带2带动合成料33传输。
其中，如图12所示，所述弹性挡板53具有弹性恢复力，其初始状态为沿竖直方向设置，该弹性挡板53转动设置于所述成型仓51沿所述传输带2传输方向一侧；推送杆62推送液态的添加物料41附着于物料串31上后，经推送杆62推动合成料33移动，同时作用力与弹性挡板53上，克服其弹性力使其打开，从而实现合成料33的间断传输。
在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通通过推送组件进行添加物料的定量输送的同时与定量主料有序连接，实现规则形状的结合物的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。