一种砂浆溜管的制作方法

本实用新型涉及一种下料溜管，特别涉及一种砂浆溜管。

背景技术：

在砂浆的生产过程完成之后，通常需要运输到其他的工作系统内部，在运输的过程中，通常需要使用下料溜管来连通其他工作系统。

现有技术可参考公告号为CN201756306U的中国专利，其公开了一种耐磨损导料溜管，包括上部垂直导料溜管及下部斜导料溜管，在所述下部斜导料溜管内侧的下表面上设置有阻挡机构，阻挡机构之间形成多点物料堆积点，物料在物料堆积点内形成一层防冲刷层，物料在下落过程中不会直接接触到溜管的内壁，使得溜管的内部不会发生磨损的情况。

但是现有技术中，物料会一直堆积在阻挡机构之间的，除非将溜管进行倒转，否则无法将堆积的物料进行清洁，在拆卸溜管时会造成很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种砂浆溜管，其优点是能够随时将堆积在阻挡机构之间的物料进行清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂浆溜管，包括管体及设置在管体内部的挡料装置，所述挡料装置包括若干横向固定在管体内壁上的横轴，所述横轴上均套设有挡板；所述挡板上均开设有通孔，若干通孔内穿设有拉杆，所述拉杆铰接于通孔的内壁；所述管体上端开口处向溜管内延伸有固定板，所述固定板上固定有弹簧，所述弹簧远离固定板的一端固定在在拉杆的上端。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆可以带动挡板绕横轴进行翻转，从而对物料堆积的空间进行破坏，使得少量堆积的物料能够沿管体继续下滑；完成清理工作后，拉杆受到弹簧的拉力向管体的上端运动，从而带动挡板进行复位，操作过程比较方便省力。

较佳的，所述挡板朝向管体内壁的一端为弧状。

通过采用上述技术方案，挡板可以与内壁更好的契合，使得挡料的效果更佳明显。

较佳的，所述挡板下端设置有凸起，所述管体内壁上对应凸起开设有凹槽，所述凸起卡接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，挡板可以通过凸起卡接在凹槽内，挡板在不受到拉杆的拉动时，不会产生翻转，保证了对物料的阻挡效果。

较佳的，所述挡板朝向管体内壁的侧壁上设置有若干刷毛，所述刷毛抵接在管体内壁上。

通过采用上述技术方案，刷毛可以更加有效的对残留在管体内壁上的物料进行清理，可以防止挡板在复位的过程中，在挡板与内壁之间存在残留的物料跟随挡板的移动，对内壁产生的刮划。

较佳的，所述横轴靠近管体内壁的两端均套设有扭簧，所述扭簧一端固定在管体内壁上，另一端固定在挡板上。

通过采用上述技术方案，挡板收到拉杆的拉动产生翻转时，扭簧会同时发生扭转，在挡板复位时扭簧会同时对挡板施加作用力，使得挡板的复位过程更加快速。

较佳的，所述挡板上均设置有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋能够有效的增加挡板的强度，使得挡板在受到冲击时不宜发生损坏。

较佳的，所述拉杆远离固定板的一端固接有拉绳。

通过采用上述技术方案，当管体的固定位置比较高时，通过拉绳可以拉动拉杆进行运动，方便操作。

较佳的，所述挡板为尼龙制成。

通过采用上述技术方案，尼龙材料具有比较好的耐磨性及耐腐蚀性，在长期接触到砂石等物料时也不易发生破损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过对挡料装置内的堆积物料的空间进行破坏，可以在有需要时将堆积在管体内的少量物料进行清理，方便操作；

2.完成对堆积的物料进行清理后，挡料装置内堆积物料的空间能够自行复原，不需要人力进行操作，节省工作耗时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的结构示意图；

图3是挡料装置的局部剖视图；

图4是本实用新型末端的结构示意图。

附图标记：1、管体；11、凹槽；12、固定板；121、弹簧；2、挡料装置；21、横轴；211、扭簧；22、挡板；221、刷毛；222、凸起；223、加强筋；224、条形槽；23、拉杆；231、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种砂浆溜管，包括管体1，管体1呈圆柱形，管体1内部为中空结构，其两端均为开口设置；在管体1内部空腔中设置有挡料装置2，挡料装置2固定在管体1的侧壁上；砂浆等物料由管体1的上端开口处向下滑落时，其中一部分物料受到挡料装置2的阻挡会堆积在挡料装置2中，使得管体1的内壁的下部上形成一层由物料形成的保护层，将其他继续向管体1下端滑落的物料与管体1的内壁进行阻挡，使得物料在下滑过程中不会对管体1的内壁形成严重的磨损。

结合图2和图3所示，挡料装置2包括若干根横向固定在管体1内壁上的横轴21，横轴21上均套设有尼龙材料制成的挡板22，挡板22上下两个表面沿管体1径向均设置有若干加强筋223，可以进一步增加挡板22的强度；挡板22朝向管体1内壁的一侧为弧状，且固接有若干刷毛221；挡板22朝向管体1内壁的一侧还设置有凸起222，凸起222位于挡板22的中间位置，管体1的内壁上对应凸起222开设有凹槽11，挡板22通过凸起222能够卡接在凹槽11内。

若干挡板22中心的位置均开设有条形槽224；管体1内部设置有用于带动挡板22绕横轴21转动的拉杆23，拉杆23贯穿于所有条形槽224，并铰接于条形槽224的内壁；拉动拉杆23可以带动挡板22从凹槽11中移出，从而可以将挡料装置2的阻挡作用进行破坏，使得堆积在挡料装置2内的少量物料可以继续想管体1下端滑落。

管体1的上端开口处向管体1的内部延伸有固定板12，固定板12上朝向管体1下端的一侧固设有弹簧121，弹簧121远离固定板12的一端固定在拉杆23的上端，对拉杆23进行拉动时，会同时带动弹簧121被拉伸，松开拉杆23时弹簧121会恢复至自然状态，此时会对拉杆23产生一个朝向固定板12方向的作用力，带动拉杆23的同时拉杆23将带动挡板22重新卡在凹槽11内，能够使拉杆23自动进行复位。

为了使得挡板23在被拉开后更容易进行复位，在横轴21靠近管体1内壁的两端均套设有扭簧211，扭簧211一端固定在管体1的内壁上，另一端固定在挡板22上，挡板22收到拉杆23的拉动翻转时，会同时带动扭簧211产生扭转；当拉杆23不对挡板22施加作用力时，挡板22还可以受到扭簧211对挡板22产生的作用力，可以更加快速的将挡板22进行复位。

如图4所示，若管体1在工作环境中设置的位置比较高，在拉杆23位于管体1下端内的一端固接有拉绳231，拉绳231自然下垂，在需要清理挡料装置2中堆积的物料时，通过拉动拉绳231即可带动拉杆23运动，从而带动挡板22进行翻转，使得堆积的物料从管体1中滑落。

本实用新型在工作时，物料会从管体1的上端开口处下落至管体1内部，物料中的一部分会受到挡板22的阻挡而堆积在相邻的两个挡板22之间，使得物料在管体1的内壁上形成一层保护层，其余物料沿堆积在相邻两个挡板22之间的物料上方向下滑落，避免了与管体1内壁下部分的直接接触；当一段时间后需要对管体1内部进行清洁时，通过拉绳231或者直接拉动拉杆23朝向管体1的下端方向进行运动，从而带动挡板22移出凹槽11并绕横轴21进行翻转，使得堆积在管体1内壁上的少量物料可以重新沿管体1进行下滑，此时固定在挡板22上的刷毛221可以对管体1的内壁进行进一步的扫除，在挡板22复位时可以避免存在残留的物料被挡板22带动而刮划内壁；完成清洁后松开拉绳231或者拉杆23，受到弹簧121及扭簧211的作用力，挡板22可以自行进行翻转，并重新卡接在凹槽11内，方便进行操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。