一种用于化工储料桶的内衬胆的制作方法

本实用新型涉及化工容器技术领域，具体涉及一种用于化工储料桶的内衬胆。

背景技术：

化工类液态原料的储存、转运一般采用200L包装圆桶作为盛具。使用时，在现有圆桶中加入圆底内衬袋或塑料内衬袋，用于盛装无腐蚀性或低腐蚀性液态原料及成品，现有产品是利用塑料膜较好的贴服性、柔韧性、不渗漏、轻量化、价格便宜、废物及易处理等特点，把包装成本降低，对包装圆桶进行循环利用。

但是，现有的内衬袋的耐腐蚀性不高，不具备抗静电性，极易引起电荷聚集并释放出火花，严重影响液态危险化学品的使用安全；而且现有内衬袋是敞开式的塑料袋，运输过程中不利于包装桶的密封性，并且容易出现内衬袋跑位、边沿渗漏等问题，污染化工储料桶的盖板及其盖板上的桶出料口和桶出气口，渗漏严重时还会污染储料桶的内侧壁。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于化工储料桶的内衬胆，可实现对化工储料桶内侧壁、盖板内侧的全覆盖，将物料与化工储料桶完全隔离，并且内衬胆固定可靠，与化工储料桶之间贴合性较好，使用寿命长、防泄漏性能好。

本实用新型提供的一种用于化工储料桶的内衬胆，包括中空的衬胆体，所述衬胆体的底部设置有的胆底板，顶部设置有胆盖板；所述胆盖板的四周边缘向外延伸至所述衬胆体顶部的边缘外；所述胆盖板上设置有分别与化工储料桶的桶出料口和桶出气口相适配的衬胆出料口和衬胆出气口。

本实用新型提供的内衬胆在使用时，打开化工储料桶的盖板，将该内衬胆放入化工储料桶中，将衬胆出料口和衬胆出气口挤入化工储料桶的桶出料口和桶出气口后，盖上化工储料桶的盖板即可向桶内加入物料。

实现的效果：第一，本实用新型的内衬胆具有胆盖板，并通过在胆盖板上设置衬胆出料口和衬胆出气口实现内衬胆对化工储料桶的全覆盖，使用该内衬胆后，盛装的物体与化工储料桶之间完全不接触可最大限度的确保化工储料桶的清洁，以便于化工储料桶的重复利用。第二，在盖合时，将胆盖板的四周边缘严密压合在盖板与化工储料桶的开口之间，起到固定支撑内衬胆的作用，对内衬胆具有一定的定型性能，可减少内衬胆的晃动，进而减少内衬胆与化工储料桶的桶壁之间的摩擦，减少内衬胆的磨损率。第三，物料使用末期，可将内衬胆取出，通过挤压方式将残余的物料挤出，减少物料的浪费。

进一步的，所述衬胆出料口和衬胆出气口呈圆筒状，衬胆出料口和衬胆出气口的侧壁上端均具有向外翻折呈倒U形槽的凸缘。

该倒U形槽卡接在桶出料口、桶出气口的上端开口边沿，便于定位，还可防止装入物料后，衬胆出料口受力下移掉入化工储料桶内。

进一步的，所述衬胆出料口和衬胆出气口的内外、侧均设置有螺纹。

外侧的螺纹分别与桶出料口和桶出气口上的螺纹适配，使得衬胆出料口、衬胆出气口与桶出料口、桶出气口之间贴合度更好，进一步防止衬胆出料口滑落入化工储料桶内。内侧的螺纹分别与桶出料口和桶出气口的盖子上的螺纹适配，便于封口；设置内、外螺纹后可使储料桶的密封性能更好，在拧上盖子时，还能减少盖子与内衬胆之间摩擦的作用，较少衬胆出料口和衬胆出气口的损坏率。

进一步的，所述衬胆体为圆柱状。

进一步的，所述衬胆体、胆底板和胆盖板组成的腔体的容积为200L。

尤其适用于常用的200L铁桶，因200L铁桶的使用量大，使用本内衬胆后，铁桶可重复利用，减少大量的资源浪费和资金浪费。

进一步的，所述衬胆体、胆底板和胆盖板均采用抗静电塑料制成。采用抗静电塑料制成的内衬胆，可防止静电积聚带来的着火爆炸的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例的主视剖视示意图；

图2为胆盖板的结构示意图；

图3为衬胆出料口的剖视放大示意图；

附图标记：

1-衬胆体；2-胆底板；3-胆盖板；31-四周边缘；32-衬胆出料口；33-衬胆出气口；34-凸缘；35-倒U形槽；36-螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示的一种用于化工储料桶的内衬胆，包括中空的衬胆体1，衬胆体的底部设置有的胆底板2，顶部设置有胆盖板3，胆底板2和胆盖板3分别与衬胆体1采用热封成型；胆盖板3的四周边缘31向外延伸至衬胆体1顶部的边缘外；胆盖板3上设置有与化工储料桶的盖板上的桶出料口和桶出气口相适配的衬胆出料口32和衬胆出气口33。

本实用新型提供的内衬胆在使用时，打开化工储料桶的盖板，将该内衬胆放入化工储料桶中，将衬胆出料口32和衬胆出气口33挤入化工储料桶的桶出料口和桶出气口后，盖上化工储料桶的盖板即可向桶内加入物料。

本实施例实现的效果：第一，本实用新型的内衬胆具有胆盖板3，并通过在胆盖板3上设置衬胆出料口32和衬胆出气口33实现内衬胆对化工储料桶的全覆盖，使用该内衬胆后，盛装的物体与化工储料桶之间完全不接触可最大限度的确保化工储料桶的清洁，以便于化工储料桶的重复利用。第二，在盖合时，将胆盖板3的四周边缘31严密压合在盖板与化工储料桶的开口之间，起到固定支撑内衬胆的作用，对内衬胆具有一定的定型性能，可减少内衬胆的晃动，进而减少内衬胆与化工储料桶的桶壁之间的摩擦，减少内衬胆的磨损率。第三，物料使用末期，可将内衬胆取出，通过挤压方式将残余的物料挤出，减少物料的浪费。

实施时，衬胆出料口32和衬胆出气口33呈圆筒状，两者的上端均凸出胆盖板3的上方；衬胆出料口32和衬胆出气口33的侧壁上端均具有向外翻折呈倒U形槽35的凸缘34。

该倒U形槽35卡接在桶出料口、桶出气口的上端开口边沿上，便于定位，还可防止装入物料后，衬胆出料口32受力下移掉入化工储料桶内；向外倾倒物料时，还可防止桶出料口沾染物料而被污染。

实施时，衬胆出料口32和衬胆出气口33的内、外侧均设置有螺纹36。

外侧的螺纹36分别与桶出料口和桶出气口上的螺纹36适配，使得衬胆出料口32、衬胆出气口33与桶出料口、桶出气口之间贴合度更好，进一步防止衬胆出料口32滑落入化工储料桶内。内侧的螺纹36分别与桶出料口和桶出气口的盖子上的螺纹36适配，便于封口；设置内、外螺纹36后可使储料桶的密封性能更好，在拧上盖子时，还能减少盖子与内衬胆之间摩擦的作用，较少衬胆出料口32和衬胆出气口33的损坏率。

实施时，所述衬胆体为圆柱状；衬胆体、胆底板和胆盖板组成的腔体的容积为200L。尤其适用于常用的200L铁桶，因200L铁桶的使用量大，使用本内衬胆后，铁桶可重复利用，减少大量的资源浪费和资金浪费。

实施时，衬胆体1、胆底板2和胆盖板3均采用抗静电塑料制成。采用抗静电塑料制成的内衬胆，可防止静电积聚带来的着火爆炸的风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。