本实用新型涉及内衬纸纸芯松动处理工具，尤其涉及一种用于内衬纸纸芯松动处理的旋转夹紧装置。
背景技术：
复合内衬纸成品在仓储过程中因纸芯散失水分，部分纸芯收缩外径变小，导致产品纸芯松动，无法上机使用。目前的处理方法是配置专用倒卷机对纸芯松动产品重新倒卷，在倒卷时通过张力控制使纸芯不再松动，但浪费工时，消耗能源。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于内衬纸纸芯松动处理的旋转夹紧装置，通过使用本旋转夹紧装置将产品松动的纸芯涨紧后，再按产品收卷方向用本旋转夹紧装置将纸芯转动至拧紧为止，以替代重新复卷，有效减少工时，节约能源。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种用于内衬纸纸芯松动处理的旋转夹紧装置，包括第一夹柄和第二夹柄，所述第一夹柄一端端部设有第一纸芯卡紧头，所述第二夹柄一端端部设有与第一纸芯卡紧头相对应的第二纸芯卡紧头，所述第一夹柄另一端端部设有第一手柄，所述第二夹柄另一端端部设有与第一手柄相对应的第二手柄；所述第一夹柄靠近第一纸芯卡紧头位置处设有第一铰接臂，所述第二夹柄靠近第二纸芯卡紧头位置处设有与第一铰接臂相对应的第二铰接臂，所述第一铰接臂端部与第二铰接臂端部相互铰接，所述第一夹柄与第二夹柄之间连接有弹簧，所述弹簧靠近第一手柄或第二手柄位置处，所述第一夹柄靠近第一手柄位置处开有卡孔，所述第二夹柄靠近第二手柄位置处设有与卡孔相互卡接的卡扣。
为了便于旋转操作旋转夹紧装置，所述第一夹柄或/和第二夹柄上设有旋转杆臂。
为了便于固定限位第一夹柄与第二夹柄，所述卡扣上设有第二弹性卡齿，所述卡孔的孔内设有与第二弹性卡齿相互弹性咬合的第一弹性卡齿。
作为优选，所述第二夹柄与第二纸芯卡紧头之间形成一夹角。
作为优选，所述第一纸芯卡紧头横截面呈圆弧形状，所述第二纸芯卡紧头横截面呈圆弧形状。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
通过使用本旋转夹紧装置将产品松动的纸芯涨紧后，再按产品收卷方向用本旋转夹紧装置将纸芯转动至拧紧为止，以替代重新复卷，有效减少工时，节约能源；节省人工，一盘纸芯松动产品倒卷一次需15分钟，而使用本实用新型只需不到一分钟；节约了能耗：倒卷一次需用电0.5度，而本实用新型不需要用电；节省了倒卷设备：改进前倒卷需用专用倒卷机，而本实用新型不需要配置倒卷设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－第一夹柄,2－第一手柄,3－第一纸芯卡紧头,4－第二夹柄,5－第二手柄,6－第二纸芯卡紧头,7－第一铰接臂,8－第二铰接臂,9－旋转杆臂，10－弹簧,11－卡孔,12－卡扣。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
如图1所示，一种用于内衬纸纸芯松动处理的旋转夹紧装置，包括第一夹柄1和第二夹柄4，第一夹柄1一端端部设有第一纸芯卡紧头3，第二夹柄4一端端部设有与第一纸芯卡紧头3相对应的第二纸芯卡紧头6，第一夹柄1另一端端部设有第一手柄2，第二夹柄4另一端端部设有与第一手柄2相对应的第二手柄5。第一纸芯卡紧头3横截面呈圆弧形状，第二纸芯卡紧头6横截面呈圆弧形状。
如图1所示，第一夹柄1靠近第一纸芯卡紧头3位置处设有第一铰接臂7，第二夹柄4靠近第二纸芯卡紧头6位置处设有与第一铰接臂7相对应的第二铰接臂8，第一铰接臂7端部与第二铰接臂8端部相互铰接，第一夹柄1与第二夹柄4之间连接有弹簧10，弹簧10靠近第一手柄2或第二手柄5位置处。第一夹柄1靠近第一手柄2位置处开有卡孔11，第二夹柄4靠近第二手柄5位置处设有与卡孔11相互卡接的卡扣12。
如图1所示，第一夹柄1或/和第二夹柄4上设有旋转杆臂9。卡扣12上设有第二弹性卡齿，卡孔11的孔内设有与第二弹性卡齿相互弹性咬合的第一弹性卡齿。本实施例优选的第二夹柄4与第二纸芯卡紧头6之间形成一夹角。
本实用新型的工作原理如下：将夹具插入纸芯松动产品纸芯，将第一手柄2、第二手柄5两个手柄用力捏合，第一纸芯卡紧头3、第二纸芯卡紧头6张开与纸芯内壁贴紧，第一夹柄1的卡孔11与第二夹柄4的卡扣12将自动锁紧。一手握紧产品，另一手通过旋转杆臂9按产品的收卷方向转动旋转夹紧装置，纸芯转动至拧紧(至转不动)，则纸芯松动现象解决。
原理说明：纸芯松动是因为纸芯水分丢失纸芯缩小，导致纸芯与内衬纸接触层没有张力，纸芯便会松动，通过本实用新型旋转夹紧装置转动纸芯，内衬纸与纸芯层是密切相连的，因内衬纸在生产收卷时是靠张力收紧，转动纸芯就会将内衬纸相应转动，纸张收卷的应力也相应转到靠纸芯层，当纸芯与内衬纸接触层有一定张力时，纸芯松动想象就得到解决。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。