一种搅拌站的粉料罐的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌站，更具体地，涉及一种搅拌站的粉料罐。

背景技术：

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称重系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统五大系统及其附属设施组成。其中，物料贮存系统包括用于储存粉料的粉罐。

在现有技术中，粉罐与一根呈n形的送料管道相连，该n形管道的一端靠近地面，用于与粉罐车连接，向送料管内泵入粉料，送料管的另一端则向上延伸并与粉罐的顶端相连接。在使用过程中，当粉料罐车到站后，将粉料从车内泵入粉罐内储存，由于粉料为粉尘材料，所以在泵入粉罐的过程中将会产生较高的压强。为了安全起见，大多数搅拌站采用顶部可开放的粉罐，但是这种粉罐在泵入的过程中往往会造成粉尘扩散，不仅浪费了资源，还会对环境造成污染，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌站的粉料罐，能够在泵料过程中防止粉尘扩散。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌站的粉料罐，包括内部中空的罐体，所述罐体上端面的一侧设置有用于连接进料管的进料口，所述罐体的上端面轴向设置有固定块，所述固定块轴向贯穿有与罐体内部相连通的泄压孔，所述泄压孔内设置有滤网以及用于清洁滤网的清洁组件。

通过采用上述技术方案，在往罐体内泵料的过程中，通过泄压孔进行泄压防止罐体内的压强过大，同时过滤网的设置能够防止粉尘向泄压孔外扩散而导致资源的浪费以及对环境的污染。由于过滤网在使用过程中，物料容易附着在滤网上并导致滤网堵塞，通过清洁组件能够防止物料的附着以及在滤网上结块，进而保证滤网的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的上端面转动连接有上盖。

通过采用上述技术方案，在没有进料的时候能够通过上盖使罐体保持密封，进而防止物料在罐体内受潮结块，保证物料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滤网的侧壁设置有多个沿滤网的圆周方向均匀排列的固定板，所述固定块的上端面设置有与多个固定板相对应的固定槽，所述固定板通过螺栓固定于固定槽内。

通过采用上述技术方案，通过螺栓使固定板可拆卸得固定在固定槽内，便于工作人员将滤网拆卸并进行清洗或者替换，避免因长时间物料在滤网上结块而无法通过清洁组件进行清洁，进而保证滤网的有效性。

本实用新型进一步设置为：所述清洁组件包括设置于罐体上端面的电机，所述电机的转轴径向贯穿固定块的侧壁，所述转轴的端部设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴向设置有转动杆，所述转动杆的顶端设置有与滤网的下端面相抵接的刷杆，所述固定块的内壁还设置有对从动锥齿轮进行定位的固定框。

通过采用上述技术方案，驱动电机，通过电机的转轴带动驱动锥齿轮转动，进而通过驱动锥齿轮带动从动锥齿轮以及转动杆转动，并带动刷杆对滤网的下端面进行清洁，其结构简单，且能够有效地将滤网下端面附着的物料刷除。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆垂直贯穿有螺栓，并通过所述螺栓与转动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将滤网拆除后即可进一步通过刷杆上的螺栓将刷杆进行拆卸，便于工作人员对刷杆的清洗和替换。

本实用新型进一步设置为：所述固定框包括包裹转轴和驱动锥齿轮的横向块，以及包裹转动杆与从动锥齿轮的竖向块，所述转动杆贯穿竖向块的顶壁，所述转动杆通过轴承定位于竖向块的顶壁。

通过采用上述技术方案，通过固定框对从动锥齿轮以及转动杆进行定位的同时，还能够防止物料粉尘附着在驱动锥齿轮和从动锥齿轮上，进而避免物料粉尘在驱动锥齿轮和从动锥齿轮之间不断对驱动锥齿轮和从动锥齿轮不断造成磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够在泵料过程中防止物料粉尘的扩散，防止了资源的浪费，避免了对环境的污染；

2.通过清洁组件能够避免滤网的堵塞，保证了滤网的有效性；

3.滤网和刷杆的可拆卸设置便于工作人员的清洗和替换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域放大图；

图3是图2的局部半剖图。

附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、固定块；4、泄压孔；5、上盖；6、滤网；7、固定板；8、固定槽；9、清洁组件；91、电机；92、转轴；93、驱动锥齿轮；94、从动锥齿轮；95、转动杆；96、刷杆；961、连接杆；962、刷毛；97、连接板；10、螺栓；11、固定框；111、横向块；112、竖向块；12、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种搅拌站的粉料罐，能够用于再生混凝土的储存，如图1和图2所示，包括内部中空的罐体1。该罐体1上端面的一侧设置有用于连接进料管的进料口2，罐体1上端面轴向固定连接有固定块3，固定块3轴向贯穿有与罐体1内部储料空间相连通的泄压孔4，固定块3的上端面铰接有能够封闭泄压孔4的上盖5。

如图2和图3所示，泄压孔4内设置有能够阻挡粉尘扩散的滤网6，滤网6的上端面与固定块3的上端面相平齐。滤网6的侧壁固定连接有三个沿滤网6的圆周方向均匀分布的固定板7，固定块3的上端面对应于三个固定板7开设有三个固定槽8，且固定板7通过螺栓10固定于固定槽8内，进而便于工作人员对滤网6进行拆卸并对滤网6进行清洗或者替换。需要说明的是，三个固定板7和三个固定槽8仅为本实施例的举例说明。

如图3所示，为防止在进料过程中，物料粉尘附着在滤网6的下端面堵塞滤网6，而导致罐体1无法通过泄压孔4进行泄压，泄压孔4内进一步设置有用于清洁滤网6的清洁组件9。

清洁组件9包括固定于罐体1上端面的电机91，电机91的转轴92径向贯穿固定块3的侧壁，且转轴92的端部位于泄压孔4内。转轴92的端部轴向固定连接有驱动锥齿轮93，驱动锥齿轮93啮合有从动锥齿轮94，从动锥齿轮94的上端面轴向固定连接有转动杆95。转动杆95的顶端径向固定连接有刷杆96，该刷杆96包括与转动杆95固定连接的连接杆961，连接杆961的上端面固定连接有多根与滤网6的下端面相抵接的刷毛962。

优选的是，转动杆95和连接杆961之间还设置有连接板97，该连接板97与转动杆95固定连接，连接杆961上端面的两端通过拧入螺栓10固定于连接板97的上端面，工作人员将滤网6进行拆除后，还能够进一步对刷杆96进行拆卸，便于刷杆96的清洗和替换。

如图3所示，固定块3的内壁设置有对从动锥齿轮94进行定位的固定框11，该固定框11包括包裹转轴92和驱动锥齿轮93的横向块111，以及包括转动杆95和从动锥齿轮94的竖向块112，转动杆95贯穿竖向块112的顶壁，且转动杆95通过轴承12定位于竖向块112的顶壁。其中，轴承12的内圆与转动杆95固定连接，轴承12的外圆与竖向块112固定连接。

通过固定框11的设置不仅保证了对从动锥齿轮94和转动杆95的定位，同时还能够防止物料粉尘进入驱动锥齿轮93和从动锥齿轮94之间，进而使驱动锥齿轮93和从动锥齿轮94在转动过程中不断与物料粉尘发生磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。