注射器吸塑包装边料分类回收系统的制作方法

本实用新型涉及注射器吸塑包装资源再利用技术领域，尤其涉及一种注射器吸塑包装边料分类回收系统。

背景技术：

目前，多采用吸塑包装机对注射器进行吸塑包装，以实现隔离、防冲击等目的。注射器在吸塑包装机完成塑托成型后被放入塑托中，塑托和纸卡在封装区内通过热压合模具热合固定，随后通过边料裁切刀切除多余的外框边料后，完成注射器的吸塑包装。外框边料的产量较大，若对其纸卡部分进行回收，不仅可可实现资源的最大化利用，而且有利于生产成本的降低。但由于塑托和纸卡结合而成的热合结构难以分离，因而只能将边料进行废弃处理，反而使生产投入增大。

技术实现要素：

本实用新型提供注射器吸塑包装边料分类回收系统，以解决上述现有技术不足。通过在热压合模具纵向外框处增设隔热条，避免边料中塑托和纸卡热合，以便实现两种边料的分类回收，从而实现生产成本的减低和资源的最大化利用。进一步，通过隔杆对两种边料进行隔离、束集后，采用具有负压的分类收集桶完成边料的分类回收，与注射器吸塑包装生产所要求的洁净度相匹配。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

注射器吸塑包装边料分类回收系统，注射器吸塑包装机的封装区处设有热压合模具，所述封装区后方的所述注射器吸塑包装机对设有边料裁切刀，所述边料裁切刀刀刃垂直投影于所述热压合模具纵向外框的延长面内，其特征在于，所述纵向外框外固定设有隔热条，所述边料裁切刀刀刃垂直投影于所述纵向外框与所述隔热条交汇线延长线上，所述边料裁切刀后方的所述注射器吸塑包装机上还设有边料分类隔杆和设置于所述注射器吸塑包装机外部的边料分类收集桶。

进一步，所述分类隔杆包括上下布设、相互平行的第一分类隔杆和第二分类隔杆。

进一步，所述第一分类隔杆和所述第二分类隔杆的一端均设有物料辊轴。

进一步，所述边料分类收集桶包括桶体和封盖，所述桶体由垂直隔板分隔为第一收集仓和第二收集仓，所述封盖处开设有分别与所述第一收集仓和所述第二收集仓连通的第一开口和第二开口。

进一步，所述第一收集仓和所述第二收集仓底部均通过带有隔栅的管路与抽气装置相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在热压合模具纵向外框处增设隔热条，避免边料中塑托和纸卡热合，以便实现两种边料的分类回收，从而实现生产成本的减低和资源的最大化利用。

2、本实用新型通过隔杆对两种边料进行隔离、束集后，采用具有负压的分类收集桶完成边料的分类回收，与注射器吸塑包装生产所要求的洁净度相匹配。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型热合模具的结构示意图。

图3示出了本实用新型分类收集桶的结构示意图。

图4示出了现有注射器吸塑机热合模具的结构示意图。

图5示出了实施例中本实用新型运行过程示意图。

具体实施方式

如图4所示，现有注射器吸塑包装机的热压合模具1a的纵向外框11a较宽，塑托和纸卡通过所述热压合模具1a后，压合结构的外围完全热合在一起。通过边料裁切刀的裁剪所得到的边料也为热管压合结构。

如图2所示，注射器吸塑包装边料分类回收系统中，热压合模具1的纵向外框11外固定设有隔热条5。热合过程中，压设于所述隔热条5下的塑托和纸卡无法进行热合，因而塑托和纸卡相互分离。将所述边料裁切刀2固定与其刀刃垂直投影于所述纵向外框11与所述隔热条5交汇线延长线上，使所述边料裁切刀2刀刃沿热合结构和未热合结构交界线裁切，既保证了注射器吸塑包装质量，又使边料的塑托和纸卡可相互分离，以便进行分类收集。

如图1所示，所述边料裁切刀2后方的所述注射器吸塑包装机9上还设有边料分类隔杆3。所述分类隔杆3包括上下布设、相互平行的第一分类隔杆31和第二分类隔杆32。所述第一分类隔杆31和所述第二分类隔杆32分别对塑托和纸卡的边料进行分离和束集。

所述第一分类隔杆31和所述第二分类隔杆32的一端均设有物料辊轴6。所述物料辊轴6通过旋转匹配边料的抽取，有利于避免边料断裂。

所述注射器吸塑包装机9外部设有边料分类收集桶4。如图3所示，所述分类收集桶4的桶体41由垂直隔板43分隔为第一收集仓44和第二收集仓45，以分别对塑托和纸卡边料进行收集。

所述桶体41顶部设有封盖42，所述封盖42处开设有分别与所述第一收集仓44和所述第二收集仓45连通的第一开口46和第二开口47。塑托和纸卡的边料分别有所述第一开口46和所述第二开口47导入所述第一收集仓44和所述第二收集仓45内。

所述第一收集仓44和所述第二收集仓45底部均通过带有隔栅7的管路与抽气装置8相连通。通过所述抽气装置8抽取所述第一收集仓44和所述第二收集仓45内的气体，使所述第一收集仓44和所述第二收集仓45内呈负压，从而持续拖动质量较轻的塑托边料和纸卡边料分别进入所述第一收集仓44和所述第二收集仓45内。采用负压带动边料的方式避免在生产区域内引入具有风险的机械设备，与注射器吸塑包装洁净度要求相符合。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

如图5所示，放入注射器的塑托在所述注射器吸塑包装机9的封装区91处与纸卡匹配后，通过所述热压合模具1压合固定；而所述隔热条5压设的区域不发生热合作用。封装结构在所述注射器吸塑包装机9传输机构的带动下，通过所述边料裁切刀2，将未热合的边料切除。

将两侧塑托边料101束集在所述第一分类隔杆31上，搭设在所述物料辊轴6处后，自所述注射器吸塑包装机9拖出至所述第一开口46内。所述塑托边料101即在所述抽气装置8的带动下进入所述第一收集仓44进行收集。

将两侧纸卡边料102束集在所述第二分类隔杆32上，搭设在所述物料辊轴6处后，自所述注射器吸塑包装机9拖出至所述第二开口47内。所述纸卡边料102即在所述抽气装置8的带动下进入所述第二收集仓45进行收集。