本实用新型涉及成型灌装机，尤其涉及其中的塑料片材预热装置。
背景技术：
成型灌装设备是采用在线成型容器、在线灌装、在线封盖的生产线设备。其中成型容器的塑料片材需要先进行预热，塑料片材从预热机构的上下加热板之间穿过，由上下加热板通过升降运动合拢夹住塑料片材而进行预热，然后再通过升降运动而放开塑料片材。然后一旦上下加热板不平，会导致预热不稳定，不均匀。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型灌装机的一种模块化预热装置，其既容易实现结构简单化有能包装对塑料片材的均匀加热。为此，本实用新型采用以下技术方案：
成型灌装机的一种模块化预热装置，包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板均为可升降的部件，用于在相互靠拢时对处在它们之间的塑料片材进行预热，其特征在于所述预热装置设置有上加热板和下加热板的驱动机构，用于驱动上加热板整体升降以及驱动下加热板整体升降，上加热板由多个加热模块构成，每个加热模块配置有弹性部件，使所述加热模块下压塑料膜片时为柔性下压，自动调节加热模块自身的高度。
在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：
所述弹性部件处在加热模块和在升降时只能与上加热板整体升降一起升降的部件之间。
每个加热模块还被配置有驱动该加热模块进行升降的动力机构。进一步地，所述加热模块通过所述动力机构安装在安装部件上，安装部件安装在上加热板的安装基础件上。
所述安装部件上设置有导向套，所述加热模块上设置与导向套导向配合的加热模块升降导向杆。
所述上加热板和下加热板的驱动机构为同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步工作的驱动上加热板升降的机构和驱动下加热板升降的机构，所述同步驱动机构设有处在所述预热装置上部的传动轴以及以所述传动轴为转轴、由传动轴带动同步旋转的第一凸轮结构和第二凸轮结构，第一凸轮结构属于驱动上加热板升降的机构，对上加热板的运动起到驱动和控制作用，第二凸轮结构属于驱动下加热板升降的机构，对下加热板的运动起到驱动和控制作用。
所述传动轴的两端均各具有一个第一凸轮结构和第二凸轮结构。
所述第一凸轮结构和第二凸轮结构设置在槽轮的两面，所述槽轮以所述传动轴为转轴、由传动轴带动旋转。进一步地，所述传动轴的两端均各设置一个所述槽轮。
所述上加热板通过第一升降导杆连接到处在预热装置上部的第一升降架，第一升降架通过滚动件连接到所述槽轮对应第一凸轮结构的槽中；所述下加热板通过第二升降导杆连接到处在预热装置上部的第二升降架，第二升降架通过滚动件连接到述槽轮对应第二凸轮结构的槽中。
所述上加热板承载在其安装基础件上，所述下加热板承载在其安装基础件上。进一步地，上加热板的安装基础件和下加热板的安装基础件分别连接所述第一升降导杆和所述第二升降导杆，上加热板的安装基础件设置有与第二升降杆滑动连接的导向滑套，导向滑套和第二升降杆互相导向约束构成上加热板和下加热板整体升降的导向连接系统。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的上加热板既可统一升降，又可根据局部情况自动调节加热模块高低，上下加热板同步性好、加热均匀；同时本实用新型还能适配单独加热模块自身升降需要，使个别模块需要升降时对全局的动作无影响，避免成型灌装机临时停车时，局部塑料片材被过度加热变形，并且使预热装置效率高。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例的立体图。
图2为本实用新型所提供的实施例的爆炸图之一，显示加热模块的组合。
图3为加热模块的放大示意图。
图4为图3所示结构的爆炸图。
图5为本实用新型所提供的实施例的爆炸图之二。
具体实施方式
参照附图。本实用新型提供的成型灌装机的模块化预热装置，包括上加热板1和下加热板2，上加热板1和下加热板2均为可升降的机构，用于在相互靠拢时对处在它们之间的塑料片材进行预热，所述预热装置设置有上加热板和下加热板的驱动机构，用于驱动上加热板整体升降以及驱动下加热板整体升降，上加热板1由多个加热模块100构成，每个加热模块100配置有弹性部件106，使所述加热模块下压塑料膜片时为柔性下压，自动调节加热模块自身的高度。
所述上加热板1和下加热板2一般是电加热的，加热模块也可由若干个子加热模块组合而成。
所述弹性部件106可以采用压簧，处在加热模块100和在升降时只能与上加热板整体升降一起升降的部件之间，该部件可以是下述的安装部件101或固定在安装部件101上的部件，所述压簧可以套在加热模块100、安装部件101上的弹簧座107上，也可套在下述的加热模块升降导向杆103上。
每个加热模块还被配置有驱动该加热模块进行升降的动力机构。这样，本实用新型的上加热板既可统一升降，又可加热模块单独升降，一旦成型灌装机停车时，可以升起局部几个有影响的加热模块，避免塑料片材被过度加热变形，同时，本结构又能适配于上加热板和下加热板整体升降的同步控制，个别模块需要升降时对全局的动作无影响。
所述加热模块100通过所述动力机构安装在安装部件101上，安装部件101安装在上加热板的安装基础件10上。所述动力机构可采用气缸102，也可采用电机。
所述安装部件101上设置有导向套105，所述加热模块100上设置与导向套105导向配合的加热模块升降导向杆103。
所述加热模块100可通过升降导向杆103连接到气缸102的气缸杆上而被其带动升降并由此安装在安装部件101上，升降导向杆103通过连接件104连接到气缸102的气缸杆上。所述加热模块100也可直接连接在气缸102的气缸杆上而被其带动升降，升降导向杆103仅起导向作用。
所述上加热板和下加热板的驱动机构为同步驱动机构，所述同步驱动机构包括同步工作的驱动上加热板升降的机构和驱动下加热板升降的机构，所述同步驱动机构设有处在所述预热装置上部的传动轴3以及以所述传动轴3为转轴、由传动轴3带动同步旋转的第一凸轮结构41和第二凸轮结构42，第一凸轮结构41属于驱动上加热板升降的机构，对上加热板1的运动起到驱动和控制作用，第二凸轮结构42属于驱动下加热板升降的机构，对下加热板2的运动起到驱动和控制作用。本实用新型中，同步驱动机构使对于上加热板的驱动机构和下加热板的驱动机构同步工作，但上加热板的升降时机和速度及下加热板的升降时机和速度依需要而定，通过对凸轮结构曲面的设计而改变，非常灵活和能适应不同情况的需要。这种同步驱动机构还使预热装置结构简单，既能同时驱动上加热板和下加热板作升降运动，实现上下加热板同步动作，又不容易产生安装误差，避免产生扭曲，同步性好，加热均匀。
所述第一凸轮结构41和第二凸轮结构42设置在槽轮4的两面，所述槽轮4以所述传动轴3为转轴、由传动轴3带动旋转。进一步地，所述传动轴3的两端均各设置一个所述槽轮4。
所述传动轴3可支撑在成型灌装机或预热装置的机架上，所述传动轴由电机30驱动旋转。
所述上加热板1通过第一升降导杆51连接到处在预热装置上部的第一升降架61，所述第一升降架61通过滚动件610连接到槽轮4对应第一凸轮结构41的槽中；所述下加热板2通过第二升降导杆52连接到处在预热装置上部的第二升降架62，所述第二升降架62通过滚动件620连接到槽轮4对应第二凸轮结构42的槽中。
所述下加热板2承载在下安装基础件20上。所述安装基础件10和下安装基础件20分别连接所述第一升降导杆51和所述第二升降导杆52，安装基础件10设置有与第二升降杆滑动连接的导向滑套11，导向滑套11和第二升降杆52互相导向约束构成上加热板1和下加热板2整体升降的导向连接系统。
在本实施例中，利用槽轮能够使得结构简化，将第一凸轮结构和第二凸轮结构结合在一个部件上，并对上加热板和下加热板起到悬挂支撑的作用。所述凸轮结构也可不采用槽轮而采用周面为凸轮结构的旋转轮。
所述上加热板和下加热板的驱动机构也可采用电机或气缸带动的连杆机构。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。