本实用新型涉及工业自动化加工与制造领域，特别是涉及一种彩盒不停机供料装置。
背景技术：
部分彩盒加工或者包装设备需要彩盒进行供料，彩盒通常叠放在料仓中，以缩短更换料仓的时间。
由于现在为人工更换料仓，料仓中的彩盒使用完成后，彩盒上料设备需停机，进行料仓的更换，影响了设备稼动率，造成设备产能损失等情况，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种彩盒不停机供料装置，提升供料效率，避免停机更换料仓的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种彩盒不停机供料装置，包括：彩盒上升托盘、自动供料模组以及数个彩盒料仓，所述数个彩盒料仓依次排布在自动供料模组上，所述彩盒上升托盘分别位于彩盒料仓的下方，所述彩盒上升托盘上分别设置有指向上方的感应开关，所述自动供料模组中设置有分别驱动彩盒上升托盘进行上下移动的升降装置，所述彩盒料仓内叠放有彩盒，所述彩盒上升托盘的上升带动对应的彩盒上升进行供料。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述彩盒料仓的底部分别设置以后抽拉隔板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置分别包括电机、同步轮、同步带和线轨滑块，所述电机设置在同步轮的上方或者下方，所述同步带设置在电机输出端与同步轮之间，所述线轨滑块设置在同步带上而随同步带上下移动，所述彩盒上升托盘与线轨滑块相连接而随线轨滑块上下移动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述自动供料模组上设置有与彩盒料仓底部对应的滑槽。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述感应开关为光电开关。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种彩盒不停机供料装置，特别设置了多个彩盒料仓，单个彩盒料仓供料完成后，设备可以切换到下个彩盒料仓上进行取料，避免了停机等待的时间，提升了稼动率，彩盒料仓更换不影响设备的生产，产能大幅度提升，自动化程度高，有利于降低人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种彩盒不停机供料装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的爆炸图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
一种彩盒不停机供料装置，包括：彩盒上升托盘9、自动供料模组3以及数个彩盒料仓1，所述数个彩盒料仓1依次排布在自动供料模组3上，所述彩盒上升托盘9分别位于彩盒料仓1的下方，所述彩盒上升托盘9上分别设置有指向上方的感应开关，所述感应开关为光电开关，灵敏度高。所述彩盒料仓1内叠放有彩盒2，彩盒2被取完后，感应开关产生信号，传输给设备的主机，设备可以切换到下个彩盒料仓上进行取料，避免了停机等待的时间。
所述彩盒料仓1的底部分别设置以后抽拉隔板4，方便彩盒2在彩盒料仓1中的叠放，彩盒料仓1安装在自动供料模组3上以后，再把抽拉隔板4抽出，方便彩盒上升托盘9对彩盒2的顶升。所述自动供料模组3中设置有分别驱动彩盒上升托盘9进行上下移动的升降装置，所述彩盒上升托盘9的上升带动对应的彩盒2上升进行供料，彩盒料仓1内的彩盒2每取一片，彩盒上升托盘9上升一次，直至彩盒料仓1内的彩盒2取料完成。
所述升降装置分别包括电机6、同步轮5、同步带7和线轨滑块8，所述电机6设置在同步轮5的下方，所述同步带5设置在电机6输出端与同步轮5之间，所述线轨滑块8设置在同步带7上而随同步带7上下移动，所述彩盒上升托盘9与线轨滑块8相连接而随线轨滑块8上下移动，所述电机6为伺服电机，旋转精度高，驱动彩盒上升托盘9间歇性上升，进行供料。
所述自动供料模组3上设置有与彩盒料仓1底部对应的滑槽10，方便彩盒料仓1的滑入，提升了彩盒料仓1的稳定性，取出空的彩盒料仓1，放置新的彩盒后，重新插入到滑槽10上，并按下控制系统给每个彩盒料仓1工位配置的确认按钮，使得系统得知新的彩盒料仓1已补充就位。
综上所述，本实用新型指出的一种彩盒不停机供料装置，方便了设备的取料，实现了彩盒料仓持续供料，而且单个彩盒料仓更换时无需停机，提升了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。