一种硬胶囊剂生产线输送装置的制作方法

本实用新型属于胶囊输送装置技术领域，具体涉及一种硬胶囊剂生产线输送装置。

背景技术：

硬胶囊剂又称空心胶囊剂，由帽体两部分组成, 硬胶囊剂具有如下一些特点：能掩盖药物的不良嗅味、提高药物的稳定性：因药物装在胶囊壳中与外界隔离，避开了水分、空气、光线的影响，对具有不良嗅味、不稳定的药物有一定程度的遮蔽、保护与稳定作用；药物在体内的起效快：胶囊剂中的药物是以粉末或颗粒状态直接填装于囊壳中，不受压力等因素的影响，所以在胃肠道中迅速分散、溶出和吸收，一般情况下其起效将高于丸剂、片剂等剂型;液态药物的固体剂型化：含油量高的药物或液态药物难以制成丸剂、片剂等，但可制成软胶囊，将液态药物以个数计量，服药方便;可延缓药物的释放和定位释药：可将药物按需要制成缓释颗粒装入胶囊中，以达到缓释延效作用，康泰克胶囊即属此类;制成肠溶胶囊剂即可将药物定位释放于小肠;亦可制成直肠给药或阴道给药的胶囊剂，使定位在这些腔道释药；对在结肠段吸收较好的蛋白质、多肽类药物，可制成结肠靶向胶囊剂。

硬胶囊剂制成后，需要进入干燥转笼进行干燥，现有硬胶囊剂输送装置， 均采用输送台进行输送，输送台上设置输送带，通过多个输送带的转运，将硬胶囊剂送至干燥转笼内；由于滚模式软胶囊制丸机与干燥转笼之间还有相当的距离，硬胶囊剂在沿输送带的输送过程中，由于转运等因素的影响，小部分硬胶囊剂夹在输送带两侧的缝隙内，导致硬胶囊剂的破损，影响产品的质量，并且，破损的硬胶囊剂内部的胶液流落在输送带上，污染输送带，当进行不同种软胶囊的生产时，必须对输送带进行彻底清洗和更换，严重影响正常使用。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠、提高输送效率，提高成品质量，免去更换输送带麻烦的硬胶囊剂生产线输送装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种硬胶囊剂生产线输送装置，包括输送箱体，在输送箱体一侧固定有驱动电机与输送带主动轮，与此相对应的，在输送箱体的另一侧布设有与输送带主动轮相适配的输送带从动轮，输送带主动轮与输送带从动轮通过皮带连接，由驱动电机驱动转动；输送箱体的两侧壁上设置有轨道，轨道和皮带上连接有上料斗装置与下料斗装置；输送箱体上设置有进料口，进料口与上料斗装置位置相对应，输送箱体底部设置有出料口，出料口与下料斗装置位置相对应，上料斗装置与下料斗装置上下对应布设。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送箱体的底部设置有废料口，废料口底部设置有废料篮，废料口位置与上料斗装置位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料斗装置包括上料斗架，上料斗架上形成有上料斗口，上料斗架左右两侧设置有上轨道连接块与上皮带连接块；上轨道连接块与上皮带连接块固定连接，上轨道连接块与轨道滑动连接，皮带上端固设于上皮带连接块与上料斗架之间，上料斗架下方设置有上料斗和上料斗翻板；上料斗两侧设置有上侧板；上侧板外连接有上翻斗撞块，上料斗翻板转动连接于上料斗架下方， 上料斗翻板外侧还连接有上摆杆，上料斗翻板与上摆杆通过轴承固定连接，上摆杆端部设置有上滚轮，上滚轮与上翻斗撞块相抵，上翻斗撞块上下摆动，带动上滚轮滑动，进而使得上摆杆带动上料斗翻板左右摆动，用于上料斗开启或关闭。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料斗装置包括下料斗架，下料斗架上形成有下料斗口，下料斗架左右两侧设置有下轨道连接块与下皮带连接块；下轨道连接块与下皮带连接块固定连接，下轨道连接块与轨道滑动连接，皮带下端固设于下皮带连接块与下料斗架之间，下料斗架下方设置有下料斗和下料斗翻板；下料斗两侧设置有下侧板；下料斗翻板转动连接于下料斗架下方， 输送箱体底部设置有下翻斗撞块，下翻斗撞块与出料口位置相对应， 下料斗翻板外侧还连接有下摆杆，下料斗翻板与下摆杆通过轴承固定连接，下摆杆端部设置有下滚轮，下滚轮与下翻斗撞块相抵，下翻斗撞块使得下滚轮滑动，进而使得下摆杆带动下料斗翻板左右摆动，用于下料斗开启或关闭。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下翻斗撞块倾斜布设于输送箱体底部，下翻斗撞块的端布呈倾斜状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送带从动轮连接于支座上，支座通过调节螺杆连接于输送箱体的侧壁上，通过调节螺杆用于调整输送带从动轮与输送带主动轮之间皮带的张紧度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送箱体的内侧壁上设置有轨道挡块，该轨道挡块位于轨道的两端，与轨道相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料斗架靠近下料斗翻板位置处固设有固定板，固定板下连接有毛刷固定片，毛刷固定片下端连有毛刷，毛刷与毛刷固定片可拆式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料斗口的开口尺寸大于进料口的开口尺寸。

本实用新型的有益效果是：

1.通过皮带与轨道滑动连接上料斗装置与下料斗装置，同步运输硬胶囊剂，使得硬胶囊输送装置运行平稳、使用方便；

2.支座通过调节螺杆用于调整输送带从动轮与输送带主动轮之间皮带的张紧度，使得皮带轮之间保持恒定匹配状态，保证了使用的安全；

3.上料斗装置通过进料口接到硬胶囊后，在驱动电机带动同步带将上料斗装置输送到中间的下料斗装置上，通过上翻斗撞块自动碰到下料斗架上，硬胶囊自动进入下料斗装置内，同时，下料斗装置送到出料口，通过下料斗翻板将硬胶囊通过出料口输出，整个过程自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例掀开输送箱体侧壁结构示意图；

图3是本实用新型实施例掀开输送箱体侧壁侧视图；

图4是本实用新型实施例掀开输送箱体侧壁和顶板结构示意图；

图5是本实用新型实施例上料斗装置结构示意图；

图6是本实用新型实施例下料斗装置结构示意图；

图中附图标记：输送箱体1，驱动电机2，输送带主动轮3，输送带从动轮4，支座41，调节螺杆42，皮带5，轨道6，轨道挡块61，上料斗装置7，上料斗架71，上料斗口72，上轨道连接块73，上皮带连接块74，上料斗75，上料斗翻板76，上侧板77，上摆杆78，上滚轮79，上翻斗撞块771，下料斗装置8，下料斗架81，下料斗口82，下轨道连接块83，下皮带连接块84，下料斗85，下料斗翻板86，下侧板87，下摆杆88，下滚轮89，下翻斗撞块881，固定板882，毛刷固定片883，毛刷884，进料口9，出料口10，废料口111，废料篮112。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例1：如图1-6所示，一种硬胶囊剂生产线输送装置，包括输送箱体1，在输送箱体1一侧固定有驱动电机2与输送带主动轮3，与此相对应的，在输送箱体1的另一侧布设有与输送带主动轮3相适配的输送带从动轮4，输送带主动轮3与输送带从动轮4通过皮带5连接，由驱动电机2驱动转动；输送箱体1的两侧壁上设置有轨道6，轨道6和皮带5上连接有上料斗装置7与下料斗装置8；输送箱体1上设置有进料口9，进料口9与上料斗装置7位置相对应，输送箱体1底部设置有出料口10，出料口10与下料斗装置8位置相对应，上料斗装置7与下料斗装置8上下对应布设；通过皮带5与轨道6滑动连接上料斗装置7与下料斗装置8，同步运输硬胶囊剂，使得硬胶囊输送装置运行平稳、使用方便。

输送箱体1的底部设置有废料口111，废料口111底部设置有废料篮112，废料口111位置与上料斗装置7位置相对应。

上料斗装置7包括上料斗架71，上料斗架71上形成有上料斗口72，上料斗口72的开口尺寸大于进料口9的开口尺寸，使得投放物料更加快捷和高效，上料斗架71左右两侧设置有上轨道连接块73与上皮带连接块74；上轨道连接块73与上皮带连接块74固定连接，上轨道连接块73与轨道6滑动连接，皮带5上端固设于上皮带连接块74与上料斗架71之间，上料斗架71下方设置有上料斗75和上料斗翻板76；上料斗75两侧设置有上侧板77；上侧板77外连接有上翻斗撞块771，上料斗翻板76转动连接于上料斗架71下方， 上料斗翻板76外侧还连接有上摆杆78，上料斗翻板76与上摆杆78通过轴承固定连接，上摆杆78端部设置有上滚轮79，上滚轮79与上翻斗撞块771相抵，上翻斗撞块771上下摆动，带动上滚轮79滑动，进而使得上摆杆78带动上料斗翻板76左右摆动，用于上料斗75开启或关闭。

下料斗装置8包括下料斗架81，下料斗架81上形成有下料斗口82，下料斗架81左右两侧设置有下轨道连接块83与下皮带连接块84；下轨道连接块83与下皮带连接块84固定连接，下轨道连接块83与轨道6滑动连接，皮带5下端固设于下皮带连接块84与下料斗架81之间，下料斗架81下方设置有下料斗85和下料斗翻板86；下料斗85两侧设置有下侧板87；下料斗翻板86转动连接于下料斗架81下方， 输送箱体1底部设置有下翻斗撞块881，下翻斗撞块881与出料口10位置相对应， 下料斗翻板86外侧还连接有下摆杆88，下料斗翻板86与下摆杆88通过轴承固定连接，下摆杆88端部设置有下滚轮89，下滚轮89与下翻斗撞块881相抵，下翻斗撞块771使得下滚轮89滑动，进而使得下摆杆88带动下料斗翻板86左右摆动，用于下料斗85开启或关闭。

上料斗装置7通过进料口9接到硬胶囊后，在驱动电机2带动同步带将上料斗装置7输送到中间的下料斗装置8上，通过上翻斗撞块771自动碰到下料斗架81上，硬胶囊自动进入下料斗装置8的下料斗口82内，同时，下料斗装置8将硬胶囊送到出料口10，通过下料斗翻板881将硬胶囊通过出料口10输出，整个过程自动化程度高。

下翻斗撞块881倾斜布设于输送箱体1底部，下翻斗撞块881的端布呈倾斜状，方便下滚轮89与下翻斗撞块881的贴合，使得下料斗85内的物料进入至出料口10更加方便，提高了工作效率。

输送带从动轮4连接于支座41上，支座41通过调节螺杆42连接于输送箱体1的侧壁上，通过调节螺杆42用于调整输送带从动轮4与输送带主动轮3之间皮带5的张紧度；使得皮带轮之间保持恒定匹配状态，保证了使用的安全。

输送箱体1的内侧壁上设置有轨道挡块61，该轨道挡块61位于轨道6的两端，与轨道6相抵；轨道6的长度与皮带5的长度相对应，设置轨道挡块61，使得上料斗装置7的上轨道连接块73和轨道6的滑动与下料斗装置8的下轨道连接块83和轨道6的滑动更加安全，使得硬胶囊输送装置运行平稳、使用方便。

下料斗架81靠近下料斗翻板86位置处固设有固定板882，固定板882下连接有毛刷固定片883，毛刷固定片883下端连有毛刷884，毛刷884与毛刷固定片883可拆式连接；设置毛刷884，可以用于将没有投放至出料口10的硬胶囊，通过毛刷884扫料平时抖掉的硬胶囊，

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：输送箱体1，驱动电机2，输送带主动轮3，输送带从动轮4，支座41，调节螺杆42，皮带5，轨道6，轨道挡块61，上料斗装置7，上料斗架71，上料斗口72，上轨道连接块73，上皮带连接块74，上料斗75，上料斗翻板76，上侧板77，上摆杆78，上滚轮79，上翻斗撞块771，下料斗装置8，下料斗架81，下料斗口82，下轨道连接块83，下皮带连接块84，下料斗85，下料斗翻板86，下侧板87，下摆杆88，下滚轮89，下翻斗撞块881，固定板882，毛刷固定片883，毛刷884，进料口9，出料口10，废料口111，废料篮112等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。