一种豆瓣酱运载转运小车的制作方法

本实用新型涉及机械转运设备，具体涉及到一种豆瓣酱运载转运小车。

背景技术：

随着市场竞争激烈化和人工成本的持续升高，传统的豆瓣酱酿造工艺由于使用大量人工操作和简陋的配套设施，以至于生产效率低、人工成本高、劳动环境恶劣。

为此，在不影响现有豆瓣酱传统风味的前提下，可以增加机械设备和配套设施，尽可能代替人员劳动，承担重体力和恶劣环境的工作。特别是针对豆瓣酱的晾晒区域，需要一种便于转运半成品和带包装的成品，需要较高的灵活性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种豆瓣酱运载转运小车。

为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种豆瓣酱运载转运小车，包括：

车架主体；

轮组机构，设置在车架主体底部、用于带动车架主体移动；

料斗，固定在车架主体上；

进料组件，安装在车架主体上用于将物料转运至料斗内；

出料组件，设置在车架主体上用于将料斗内的物料转运出料斗；

其中，轮组机构包括主动轮组、从动轮组以及驱动主动轮组的减速电机；

进料组件包括安装在车架主体上的直线导轨、安装在直线导轨上的进料管以及配置在进料管上的进料抽料机；

直线导轨包括水平直线导轨和垂直直线导轨；

出料组件包括设置于车架主体与料斗内部相通的出料管以及配置在出料管上的出料抽料机；

出料管的出口处设置有接料槽，接料槽的下方布置有放料管。

本实用新型的优化方案之一，车架主体包括底框架以及安装在底框架上由多个立柱围合形成的上框架，料斗设置在上框架内。

本实用新型的优化方案之一，主动轮组包括两个主动轮，两个主动轮通过一个传动轴连接，传动轴通过齿轮或者皮带与减速电机连接。

本实用新型的优化方案之一，料斗的底部设置有排空阀。

本实用新型的优化方案之一，车架主体上依次安装水平直线导轨和垂直直线导轨；垂直直线导轨固定在水平直线导轨的滑块上，进料管固定在垂直直线导轨的滑块上。

本实用新型的优化方案之一，车架主体上设置有两个放料管。

本实用新型的优化方案之一，进料管的侧壁上开设有吸口。

本实用新型的优化方案之一，直线导轨为滚珠丝杠直线导轨，包括减速电机、与减速电机连接的丝杠以及安装在丝杠上的滑块。

本实用新型的优化方案之一，进料抽料机和出料抽料机均为螺旋抽料机。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的运转小车，根据豆瓣酱的产品特点，能够通过进料组建将其吸入料斗中，并通过出料组件将料斗中的豆瓣酱转运至晾晒区域或者成品库中，方便快捷，减轻了人员的劳动强度，提高了生产效率；同时本实用新型的进料组件配置有双向直线导轨，能够根据需要切换吸料场所，灵活性更好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例小车正面的示意图；

图2为本实用新型一个实施例小车背面的示意图；

图3为本实用新型一个实施例中接料槽部分的示意图。

其中，1、车架主体；2、料斗；3、主动轮组；4、从动轮组；5、减速电机；6、传动轴；7、水平直线导轨；8、垂直直线导轨；9、进料管；10、进料抽料机；11、出料管；12、出料抽料机；13、接料槽；14、放料管；15、上框架；16、底框架；17、滑块；18、吸口；19、丝杠；20、支架；21、第二水平直线导轨。

具体实施方式

参考图1至图3，本实用新型提供了一种豆瓣酱运载转运小车，包括车架主体1、轮组机构、料斗2、进料组件以及出料组件。车架主体1可以采用框架形构造，这样能够减轻重量。例如，优选车架主体1包括底框架16以及安装在底框架16上由多个立柱围合形成的上框架15，料斗2设置在上框架15围合形成的空腔内。

传统小车的配置滚轮需要人推才能够移动，为了让料斗2的移动可以更加省力和能够实现自动化移动，可以配置轮组机构来提供动力。轮组机构设置在车架主体1底部用于带动车架主体1移动。

轮组机构包括主动轮组3、从动轮组4以及驱动主动轮组3的减速电机5；减速电机5安装在底框架16上，底框架16下布置四个轮子。主动轮组3包括两个主动轮，两个主动轮通过一个传动轴6连接，传动轴6通过齿轮或者皮带与减速电机连接。当减速电机5转动时能够带动传动轴6转动，进而使得两个主动轮移动。

进一步的，为了能够让小车在固定的不锈钢轨道上运行，车架主体1的四个轮中一边为U型导向轮，另一边为圆柱形非导向轮，该配置可以避免轨道因安装误差导致的运行卡滞。即主动轮组中包括一个U型导向轮和一个圆柱形非导向轮。

更进一步的，为了能够提高实用性，减少减速电机的布线难度，优选在小车底部的中梁上布置碳刷，通过物料晾晒槽中间布置的滑触线获得能源，提供驱动和工作动力。

料斗2固定在车架主体1上，用于存储物料豆瓣酱，料斗2的底部可以设置排空阀，便于排空和清洗。

进料组件安装在车架主体1上用于将物料转运至料斗2内缓存，进料组件能够将晾晒槽中的豆瓣酱抽取到料斗中。进料组件包括安装在车架主体1上的直线导轨、安装在直线导轨上的进料管9以及配置在进料管9上的进料抽料机10，直线导轨包括水平直线导轨7和垂直直线导轨8。

在实际生产中，由于晾晒槽分为两列，为了能够便于切换吸料的场所，设置两套直线导轨便于切换吸料的晾晒槽。当从一个晾晒槽内取料完毕后，让垂直直线导轨工作提升进料组件，使其从该晾晒槽中退出；然后再启动水平直线导轨移入下一个晾晒槽内，再次控制垂直直线导轨进行吸料。由于有可能各种原因导致进料管触底，这将容易吸料非常缓慢，因此优选在进料管的侧壁上开设有吸口18。

本实用新型采用的直线导轨可以购买市面上任一一款能够实现上述功能的直线导轨，优选为滚珠丝杠直线导轨，包括减速电机、与减速电机连接的丝杠19以及安装在丝杠上的滑块17。

为了能够将进料组建安装在导轨上，优选车架主体上依次安装水平直线导轨和垂直直线导轨；垂直直线导轨固定在水平直线导轨的滑块上，进料管固定在垂直直线导轨的滑块上。例如，在车架主体的上下两端分别布置一个水平直线导轨，让垂直直线导轨的两端分别安装在水平直线导轨的滑块上。

出料组件设置在车架主体1上用于将料斗2内的物料转运出料斗2；出料组件包括设置于车架主体1与料斗2内部相通的出料管11以及配置在出料管11上的出料抽料机12。进料抽料机和出料抽料机均为螺旋抽料机。

出料管11的出口处设置有接料槽13，接料槽13的下方布置有放料管14，优选车架主体1上设置有两个放料管14，两个放料管14的上端靠近接料槽13的位置设置有喇叭线的斗避免泄漏。更优选的，接料槽13通过支架20安装在车架主体1的第二水平直线导轨21上，这样能够使接料槽可以水平移动一定距离。两个放料管有助于提高小车的实用性，若处于晾晒阶段时，可以让两个放料管接入并排的两个晾晒槽，使物料进入两个不同位置的出料通道，若用于成品搜集，则接料槽滑至左端，物料直接进入其中一个放料管，漏到成品库物料入口即可。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。