本实用新型涉及管道固定技术领域，更具体地说，涉及一种机械补偿式恒力承重吊架。
背景技术：
管道吊架包括承受管道载荷、限制管道位移和控制管道振动，并将载荷传递至承载结构上的各类组件或装置，其中以承载为最主要、最普遍的功能。根据吊架装置承载、限位和防振三大功能，可将其分为以下三大类：承重吊架、限位吊架装置和振动控制吊架装置。承重吊架是以支承管道自重(包括管件、管道内介质、保温层等)为目的的装置，由管道上方悬吊，承受拉伸载荷。在火电发电机组管道等热传输的管道上，管道内热流体温度会发生变化，管道自身发生热胀冷缩会使其垂直位移而发生变化，目前市场上普遍应用的管道承重吊架，承载力随吊点处管道垂直位移的变化而变化，会导致承载力不足以支撑管道自重而发生结构失效的问题，给吊架长期稳定应用带来诸多不便。
经检索，中国专利申请号：201410303471X，申请日：2014年6月30日，发明创造名称为：一种恒力支吊架，该申请案包括壳体、拉杆组件、锁紧装置及载荷组件，载荷组件上包括拉杆、下拉杆，上拉杆下端设有纵向沉孔，纵向沉孔内设有内螺纹，下拉杆外周设有外螺纹，上、下拉杆通过螺纹连接成一体，纵向沉孔的孔壁上沿径向设有横向第一横向通孔，第二横向通孔，第一、第二横向通孔的中心线均与纵向沉孔的中心线相垂直，第一、第二横向通孔的中心线之间设有夹角α，夹角α为钝角；下拉杆的上端外周面上设有分别与相应的第一、第二横向通孔相对应的凹槽；该申请案使用更加方便，连接更加牢固。
又如中国专利申请号：2015210570923，申请日：2015年12月17日，发明创造名称为：一种恒力支吊架，该申请案包括外壳、主弹簧、曲线导轨、辅助弹簧、负载调整螺杆、负载调整钢管、负载管、负载螺母，外壳内部设置有主弹簧，主弹簧两侧设置有曲线导轨，曲线导轨上连接有辅助弹簧，外壳下端连接有负载调整螺杆，主弹簧旁边设置有负载调整钢管，主弹簧下端连接有负载螺母，该申请案具有防腐蚀、性能好、使用寿命长的优点。
综上所述，目前行业内有多种多样的吊架可供选择使用，但是对于吊架承载力不足容易引起结构失效的问题仍需要进一步地的研究优化。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中承重吊架容易出现承载力不足、发生结构失效的不足，提供了一种机械补偿式恒力承重吊架，可以有效避免以上问题，保障吊架的长期稳定使用。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种机械补偿式恒力承重吊架，包括固定框和转动架，转动架通过连接轴设于固定框内部并可绕连接轴转动，转动架的外端连接有拉杆；固定框的一侧设置有弹簧罩筒，弹簧罩筒内设置有弹簧，弹簧的后端与活动设置在弹簧罩筒内的后压板相连，弹簧的前端与固定设置在弹簧罩筒前端的前压板相连；后压板中部设置有后拉杆轴，该后拉杆轴与前拉杆轴铰接，且前拉杆轴穿过前压板与转动架连接。
更进一步地，后压板上下两端分别设有滑轮，弹簧罩筒上对应开设有滑道，后压板两端的滑轮嵌入该滑道内。
更进一步地，固定框的外侧开设有弧形的指示槽，该弧形的指示槽与连接轴同心，转动架上对应设有伸入该指示槽内的指示销。
更进一步地，指示槽的一侧还设有刻度标。
更进一步地，固定框的外侧沿转动架转动轨迹的两端对应设有第一限位孔和第二限位孔，转动架上对应设有限位销。
更进一步地，弹簧罩筒的后端侧壁上设置有调整螺栓，该调整螺栓穿过弹簧罩筒的后端侧壁并向前延伸正对后压板。
更进一步地，调整螺栓靠近后压板的端部设有缓冲块。
更进一步地，转动架外端连接的拉杆包括上拉杆，上拉杆尾部连接有松紧螺母，该松紧螺母内开设有松紧腔，松紧腔下方连接有下拉杆。
更进一步地，固定框顶部设置有固定螺栓。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种机械补偿式恒力承重吊架，以力矩平衡原理为基础，平衡系通过转动架和弹簧的相互配合完成，在允许载荷和位移下，当外载荷通过拉杆作用于转动架并使转动架产生转动位移时，转动架将以连接轴为中心转动某一角度后停止，此时外力矩与弹簧提供的力矩相平衡，通过弹簧的配合作用使吊架对管道的承载力不因管道垂直位移的变化而变化，在发生位移时可以提供恒定的支承力，因而不会给被支撑部件带来附加应力，适用于管道垂直位移量大的地方，多用于热位移大于60mm的场合，能有效防止结构失效。
(2)本实用新型的一种机械补偿式恒力承重吊架，固定框的外侧开设有弧形的指示槽，转动架上对应设有伸入该指示槽内的指示销，当转动架受载荷绕连接轴转动时，则指示销对应在指示槽内滑动，可以起到指示转动架旋转位移的功能，更方便直观地为安装和调教人员提供参考。
(3)本实用新型的一种机械补偿式恒力承重吊架，固定框的外侧沿转动架转动轨迹的两端对应设有第一限位孔和第二限位孔，转动架上对应设有可弹性伸缩的限位销，一旦转动架转动到极限位置则限位销顶出，防止转动架转动过度，保护吊架结构安全，保障长期稳定使用。
(4)本实用新型的一种机械补偿式恒力承重吊架，弹簧罩筒的后端侧壁上设置有调整螺栓，可以调节弹簧的松紧以调节弹力，使弹簧保持在较佳状态，当弹簧弹力减小时，还可以通过调整螺栓使弹力保持稳定。
(5)本实用新型的一种机械补偿式恒力承重吊架，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种机械补偿式恒力承重吊架的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、固定框；101、固定螺栓；102、第一限位孔；103、第二限位孔；104、指示槽；105、刻度标；2、转动架；201、上拉杆；202、松紧螺母；203、松紧腔；204、下拉杆；205、连接轴；206、指示销；3、弹簧罩筒；4、弹簧；401、后压板；402、后拉杆轴；403、前拉杆轴；404、前压板；5、调整螺栓；6、缓冲块。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种机械补偿式恒力承重吊架，包括固定框1和转动架2，固定框1顶部设置有固定螺栓101，固定框1通常固定在天花板或其他固定位置上，转动架2通过连接轴205设于固定框1内部并可绕连接轴205转动，如图1中虚线所示为转动架2绕连接轴205上下转动时的轨迹，转动架2的外端连接有拉杆，具体地，该拉杆包括上拉杆201，上拉杆201尾部连接有松紧螺母202，该松紧螺母202内开设有松紧腔203，松紧腔203下方连接有下拉杆204，通过松紧螺母202可以调节拉杆长度，方便拉杆安装，具体地上拉杆201和下拉杆204可在松紧腔203内自由调节伸缩长度，便于实际使用时调节校准管道支撑位置，使用更加方便。
本实施例中固定框1的一侧设置有弹簧罩筒3，弹簧罩筒3内设置有弹簧4，弹簧4的后端与活动设置在弹簧罩筒3内的后压板401相连，后压板401可以在弹簧罩筒3内侧沿长度方向移动；弹簧4的前端与固定设置在弹簧罩筒3前端的前压板404相连；弹簧罩筒3既可以限制后压板401的移动位置，还可以同时防止弹簧4沾有灰尘，保护工作人员安全。后压板401中部设置有后拉杆轴402，该后拉杆轴402与前拉杆轴403铰接，且前拉杆轴403穿过前压板404与转动架2连接。实际使用时，当转动架2下方的拉杆承载受力时则带动转动架2绕连接轴205向下转动，此时转动架2同步带动前拉杆轴403向前运动(如图1中方位为向左移动)，即同步带动后拉杆轴402向左前移，则此时后压板401向左前移挤压弹簧4，使得弹簧4为转动架2施加水平弹力。本实施例以力矩平衡原理为基础，平衡系通过转动架2和弹簧4的相互配合完成，在允许载荷和位移下，当外载荷通过拉杆作用于转动架2并使转动架2产生转动位移时，转动架2将以连接轴205为中心转动某一角度后停止，此时外力矩与弹簧4提供的力矩相平衡，通过弹簧4的配合作用使本实施例的吊架对管道的承载力不因管道垂直位移的变化而变化，在发生位移时可以提供恒定的支承力，因而不会给被支撑部件带来附加应力，适用于管道垂直位移量大的地方，多用于热位移大于60mm的场合，能有效防止结构失效。
本实施例中固定框1的外侧开设有弧形的指示槽104，该弧形的指示槽104与连接轴205同心，转动架2上对应设有伸入该指示槽104内的指示销206，指示槽104的一侧还设有显示位移标尺的刻度标105，当转动架2受载荷绕连接轴205转动时，则指示销206对应在指示槽104内滑动，可以起到指示转动架2旋转位移的功能，配合刻度标105的显示，可以更方便直观地为安装和调教人员提供参考。
还需要说明的是，本实施例中固定框1的外侧沿转动架2转动轨迹的两端对应设有第一限位孔102和第二限位孔103，转动架2上对应设有可弹性伸缩的限位销，该限位销弹性一般收缩在固定框1内部，当转动架2转动到达某一位置时，该限位销对应到达第一限位孔102或第二限位孔103位置，则限位销从第一限位孔102或第二限位孔103中弹性伸出，限制转动架2的进一步转动，本实施例中第一限位孔102和第二限位孔103对应设置于转动架2转动轨迹的极限位置，一旦转动架2转动到极限位置则限位销顶出，防止转动架2转动过度，保护吊架结构安全，保障长期稳定使用。
实施例2
本实施例的一种机械补偿式恒力承重吊架，基本结构同实施例1，进一步地，本实施例中后压板401上下两端分别设有滑轮，弹簧罩筒3上对应开设有滑道，后压板401两端的滑轮嵌入该滑道内滑动(图1中未画出)。使用时当转动架2受载荷后发生转动并带动后压板401向左前移挤压弹簧4时，后压板401沿弹簧罩筒3的内壁进行滑动，而滑轮和滑道的配合设置有助于进一步保障后压板401向左挤压运动的平稳性，并减少摩擦。
实施例3
本实施例的一种机械补偿式恒力承重吊架，基本结构同实施例2，进一步地，弹簧罩筒3的后端侧壁上设置有调整螺栓5，该调整螺栓5穿过弹簧罩筒3的后端侧壁并向前延伸正对后压板401，调整螺栓5靠近后压板401的端部设有缓冲块6。调整螺栓5在实践需要时可以调节弹簧4的松紧以调节弹力，使弹簧4保持在较佳状态，当弹簧4弹力减小时，还可以通过调整螺栓5使弹力保持稳定；而缓冲块6的设置则有助于减缓弹簧4和后压板401对调整螺栓5及弹簧罩筒3的后端侧壁的冲击，保障整体吊架结构的使用安全性。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。