本实用新型涉及食用菌装袋装置，尤其是一种食用菌育种原料装袋打包装置。
背景技术：
目前，在食用菌的生产中，国内对杀菌消毒后的食用菌育种原料进行装袋过程中，机械化作业已经逐步取代人工劳动，食用菌培养料装袋机的使用不仅效率高，套袋、装袋不用人工，而且操作简便，机械故障率低，使用寿命长，很大程度上解放了人工劳动力，目前大多数食用菌育种原料装袋机在装袋的过程中依旧需要靠一个工人将食用菌育种袋套于直径略小于袋口的出料圆筒上，不易操作，既大大降低了工作效率，又浪费了人力，且装袋机工作速度固定，无法根据工人的疲劳状态进行调节。怎样解决装袋过程的人力浪费，装置不够自动化的问题成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种食用菌育种原料装袋打包装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种食用菌育种原料装袋打包装置，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种食用菌育种原料装袋打包装置，是由：支撑架、固定框、第一齿轮、定位螺杆、第二齿轮、放线滑轮、螺帽、外齿轮、主动齿轮、第一电机、支撑条、台面、L形固定架、气缸、曲形臂、打包机、第一轨道、第二轨道、固定座、第一滑块、第二滑块、固定环、滚筒、调节杆、连接杆、活动块、丝杠、第二电机、第三电机、支撑台、侧边、传送带、一号从动齿轮、小滚筒、长轴构成；套袋机构和封口机构的一侧之间设置打包机构，封口机构的另一侧设置输送机构；
套袋机构的结构为：两个相互平行的支撑架的上表面之间设置工作台面，工作台面的上表面一侧设置支撑条，工作台面的一侧边缘设置第一电机，第一电机电机轴的前端设置主动齿轮，第一电机的上面设置长方形的台面，台面的上表面与支撑条的上表面平齐，台面的上表面一侧边缘与支撑条的上表面之间设置固定框，固定框为空心长方体框架，固定框两侧壁之间垂直设置互相平行的一对转轴，一对转轴的轴心线所在平面垂直于水平地平面，一对转轴上均设置放线滑轮，一对转轴的前端透过固定框，上方转轴的前端外周设置第二齿轮，上方转轴的前端设置螺帽使第二齿轮和上方转轴连为一体，下方转轴的前端外周设置第一齿轮，下方转轴的前端设置外齿轮使第一齿轮与下方转轴连为一体，第一齿轮与第二齿轮对应啮合，外齿轮和主动齿轮之间设置链条；
打包机构的结构为：台面的中部设置一对相互平行的第一轨道，第一轨道垂直于台面前端长边，第一轨道上活动设置第一滑块，两个第一滑块的上表面之间设置固定座，固定座的中部设置打包机，打包机通过固定座下方的第一滑块沿第一轨道前后移动，台面的前端长边对应打包机设置L形固定架，L形固定架的短边上面设置气缸，打包机的一侧与曲形臂的上端铰接，气缸的活塞杆顶端与曲形臂下端铰接；
封口机构的结构为：支撑台的主视结构为U形，支撑台U形口的左端与台面的右端对应固定，支撑台U形口的右侧下表面设置第二电机，第二电机的电机轴右端设置主动齿轮，支撑台的U形口内底面两端设置一对相互平行的第二轨道，一对第二轨道垂直于支撑台U形口的前端长边，支撑台的底面中部设置长条形孔，一对第二轨道上表面设置两对第二滑块，两对第二滑块位于长方形的四个顶点，两对第二滑块的上表面均设置固定环，四个固定环之间设置两根长轴，长轴垂直于第二轨道，长轴外周设置滚筒，长轴右端外周设置齿轮，两对第二滑块之间设置两根调节杆，调节杆垂直于第二轨道，调节杆的中部对应长条形孔设置连接杆，连接杆的下端设置活动块，两个活动块的螺纹孔之间设置丝杠，丝杠顺时针转动时，两个滚筒之间的距离缩小，丝杠逆时针转动时，两个滚筒之间的距离增大，第二电机的主动齿轮和两个长轴右端的齿轮之间设置链条；
输送机构的结构为：支撑台U形口的右端与两个支撑架上表面之间设置两条平行的侧边，两条侧边的下表面之间设置第三电机，第三电机的电机轴前端设置主动齿轮，两条侧边的两端之间设置互相平行的两个转动轴，左侧转动轴的前端透过侧边，两个转动轴外周均设置小滚筒，两个小滚筒外周之间设置传送带，左侧转动轴的前端设置一号从动齿轮，一号从动齿轮和第三电机的主动齿轮之间设置链条。
所述的固定框的上方的螺纹孔内设置定位螺杆，定位螺杆下端与上方转轴外周的放线滑轮中部表面的距离为1～5mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过支撑架上的调节孔调节高低和地平，套袋机构固定框内的两个放线滑轮之间插入出料筒，在出料筒外周套上长袋，调节定位螺杆使长袋的口固定在定位螺杆的下端和出料筒的外壁之间，定位螺杆使长袋与出料筒压紧，两个放线滑轮夹住长袋的口，第一电机启动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动第一齿轮转动，第一齿轮逆时针转动带动第二齿轮顺时针转动，第一齿轮和第二齿轮带动两个放线滑轮同步转动，从而使长袋全部套在出料筒外周后，出料筒的料块进入长袋底部对长袋产生向右的推力，同时第一齿轮顺时针转动带动第二齿轮逆时针转动，第一齿轮和第二齿轮带动两个放线滑轮同步转动，从而使长袋逐步从出料筒外周随料块移动，出料后，当出料的量达到装袋标准的量时，停止出料，袋子继续移动一段距离后，接着放料，左侧的料块推动右侧的料块直到达到封口机构处，停止加料，第二电机带动两个滚筒相向转动，料块和袋子也跟着转动，使料块左边的袋子扭紧后停止转动，启动气缸，气缸活塞杆上升带动打包机沿第一轨道向后移动，打包机对袋子左侧扭紧处进行打包和裁剪，然后气缸活塞杆下降带动打包机回到原位，最后继续出料，左侧的料块推动右侧的料块直达输送机构，把打包好的料块输送到指定位置，进行下一道工序，如此循环往复，大大提高了生产效率，节省了人力资源，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：支撑架1、固定框2、第一齿轮3、定位螺杆4、第二齿轮5、放线滑轮6、螺帽7、外齿轮8、主动齿轮9、第一电机10、支撑条11、台面12、L形固定架13、气缸14、曲形臂141、打包机15、第一轨道16、第二轨道161、固定座17、第一滑块18、第二滑块181、固定环19、滚筒20、调节杆21、连接杆22、活动块23、丝杠24、第二电机25、第三电机26、支撑台27、侧边28、传送带29、一号从动齿轮30、小滚筒31、长轴32。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
套袋机构和封口机构的一侧之间设置打包机构，封口机构的另一侧设置输送机构；
套袋机构的结构为：两个相互平行的支撑架1的上表面之间设置工作台面，工作台面的上表面一侧设置支撑条11，工作台面的一侧边缘设置第一电机10，第一电机10电机轴的前端设置主动齿轮9，第一电机10的上面设置长方形的台面12，台面12的上表面与支撑条11的上表面平齐，台面12的上表面一侧边缘与支撑条11的上表面之间设置固定框2，固定框2为空心长方体框架，固定框2两侧壁之间垂直设置互相平行的一对转轴，一对转轴的轴心线所在平面垂直于水平地平面，一对转轴上均设置放线滑轮6，一对转轴的前端透过固定框2，上方转轴的前端外周设置第二齿轮5，上方转轴的前端设置螺帽7使第二齿轮5和上方转轴连为一体，下方转轴的前端外周设置第一齿轮3，下方转轴的前端设置外齿轮8使第一齿轮3与下方转轴连为一体，第一齿轮3与第二齿轮5对应啮合，外齿轮8和主动齿轮9之间设置链条；
打包机构的结构为：台面12的中部设置一对相互平行的第一轨道16，第一轨道16垂直于台面12前端长边，第一轨道16上活动设置第一滑块18，两个第一滑块18的上表面之间设置固定座17，固定座17的中部设置打包机15，打包机15通过固定座17下方的第一滑块18沿第一轨道16前后移动，台面12的前端长边对应打包机15设置L形固定架13，L形固定架13的短边上面设置气缸14，打包机15的一侧与曲形臂141的上端铰接，气缸14的活塞杆顶端与曲形臂141下端铰接；
封口机构的结构为：支撑台27的主视结构为U形，支撑台27U形口的左端与台面12的右端对应固定，支撑台27U形口的右侧下表面设置第二电机25，第二电机25的电机轴右端设置主动齿轮9，支撑台27的U形口内底面两端设置一对相互平行的第二轨道161，一对第二轨道161垂直于支撑台27U形口的前端长边，支撑台27的底面中部设置长条形孔，一对第二轨道161上表面设置两对第二滑块181，两对第二滑块181位于长方形的四个顶点，两对第二滑块181的上表面均设置固定环19，四个固定环19之间设置两根长轴32，长轴32垂直于第二轨道161，长轴32外周设置滚筒20，长轴32右端外周设置齿轮，两对第二滑块181之间设置两根调节杆21，调节杆21垂直于第二轨道161，调节杆21的中部对应长条形孔设置连接杆22，连接杆22的下端设置活动块23，两个活动块23的螺纹孔之间设置丝杠24，丝杠24顺时针转动时，两个滚筒20之间的距离缩小，丝杠24逆时针转动时，两个滚筒20之间的距离增大，第二电机25的主动齿轮9和两个长轴32右端的齿轮之间设置链条；
输送机构的结构为：支撑台27U形口的右端与两个支撑架1上表面之间设置两条平行的侧边28，两条侧边28的下表面之间设置第三电机26，第三电机26的电机轴前端设置主动齿轮9，两条侧边28的两端之间设置互相平行的两个转动轴，左侧转动轴的前端透过侧边28，两个转动轴外周均设置小滚筒31，两个小滚筒31外周之间设置传送带29，左侧转动轴的前端设置一号从动齿轮30，一号从动齿轮30和第三电机26的主动齿轮9之间设置链条。
所述的固定框2的上方的螺纹孔内设置定位螺杆4，定位螺杆4下端与上方转轴外周的放线滑轮6中部表面的距离为1～5mm。