一种压膜机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，它涉及一种压膜机。

背景技术：

压膜机是一种对产品进行压膜处理的设备。其能够将薄膜覆盖在产品上，从而在产品的表面形成保护膜，放置在运输和包装的过程中对产品的表面造成损伤。

参照图5，现有技术中的压膜机包括机架1，机架1上设置有下料台2和压膜装置。当产品压膜结束后会运动到下料台2上，并在下料台2上堆积，当产品压膜结束后操作者将下料台2上的产品统一收集起来。

但是，产品的表面覆盖有摩擦系数较小的薄膜，产品之间容易发生相对滑动。当产品之间发生相对滑动时容易对覆盖在其上的薄膜造成损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压膜机，其具有增强产品和下料台之间固定效果的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压膜机，包括机架，所述机架上设置有下料台和压膜装置，所述下料台内部开设有气腔，所述下料台上开设有若干与气腔连通设置的第一气孔；所述气腔上连通设置有吸气管，所述吸气管远离气腔的一端连接有吸气泵。

通过采用上述技术方案，当压膜机工作时启动吸气泵工作，与吸气泵连接的吸气管将气腔内的气体抽离。因为气腔通过第一气孔与外界连通，所以当吸气泵将气腔内的气体抽离时，气腔内的气压成为负压并低于外界的大气压，所以外界的大气压会将产品压紧在下料台上，从而减少放置在下料台上的产品的移动，进而减少了在产品移动时产品和下料台以及产品之间的相对滑移对覆盖在产品上的薄膜的损伤。

进一步地，所述气腔呈倒置的棱台型设置。

通过采用上述技术方案，将气腔设置成倒置的棱台型，一方面能够增大气腔和下料台上表面之间的连通面积；另一方面在保证气腔和下料台之间的连通面积的同时能够保证下料台自身的刚度和强度的要求。

进一步地，所述气腔内设置有若干支撑柱。

通过采用上述技术方案，当产品放置在下料台上方时，产品因为其自身的重力会施加给下料台向下的压力，从而使得下料台在压力的作用下产生弯曲变形。支撑柱能够施加给下料台向上的推力，减少了下料台因为产品的重力而产生的弯曲变形。

进一步地，所述下料台上设置有防滑垫，所述防滑垫上开设有与气孔对应的第二气孔。

通过采用上述技术方案，在下料台上设置防滑垫能够增大产品和下料台之间的静摩擦力，进而减小产品和下料台之间的相对滑动。

进一步地，所述气腔上连通设置有吹气管，所述吹气管远离气腔的一端连接有吹气泵。

通过采用上述技术方案，当产品压膜完成后需要将散落在下料台上的产品收集起来。将吸气泵关闭后启动吹气泵工作，因为气腔与吹气泵之间连通设置有吹气管，所以吹气泵的气体经吹气管进入气腔内部，然后从开设在气腔上的第一气孔内吹出。从第一气孔内吹出的气体将放置在下料台上的产品与下料台分离，从而方便操作者收集散落在下料台上的产品。

进一步地，所述气腔上连通设置有总管，所述总管与吸气管和吹气管均连通设置。

通过采用上述技术方案，在气腔上设置同时与吸气管和吹气管连通的总管，因为吸气管和吹气管不会同时使用，所以将吹气管和吸气管同时连通设置在总管上不会影响吹气管和吸气管的正常使用。将吸气管和吹气管同时连通在总管上既减少了气腔上需要开设的孔的数量，减少了气体泄露的途径；另一方面将吸气管和吹气管设置在总管上方便维修和检查。

进一步地，所述总管上设置有气压表。

通过采用上述技术方案，在总管上设置方便读数的气压表，方便读取总管内部的气压。

进一步地，所述总管上设置有气体控制阀。

通过采用上述技术方案，在总管上设置气体控制阀既能够控制吸气管内气体的流速，还可以控制吹气管内气体的流速。同时方便了操作者的使用和维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置气腔、第一气孔、吸气管和吸气泵，通过吸气泵使得下料台上方的大气压强大于其下方的大气压强，从而利用大气压将放置在下料台上的产品固定在下料台上；

2、通过设置吹气管和吹气泵，利用吹气泵将放置在下料台上的产品与下料台分离，方便产品的收集；

3、通过在气腔内部设置支撑柱，增加了下料台的强度和刚度，减少了下料台的弯曲变形。

附图说明

图1为实施例中压膜机的整体示意图；

图2为实施例中压膜机的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中压膜机的整体示意图，用于展示总管与吸气管和吹气管之间的连接关系；

图5为背景技术中的整体示意图。

图中：1、机架；11、支撑辊；111、薄膜；12、压料辊；13、承压辊；2、下料台；21、第一气孔；22、防滑垫；221、第二气孔；3、气腔；31、支撑柱；4、吹气泵；41、吹气管；5、吸气泵；51、吸气管；6、总管；61、气体控制阀；62、气压表；7、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种压膜机，参照图1，其包括机架1，机架1上设置有工作台7和下料台2。机架1上还设置有压膜装置，压膜装置包括放置薄膜111的支撑辊11、压料辊12和与压料辊12配合的承压辊13。支撑辊11上固定套设有薄膜111，且支撑辊11和机架1转动连接。压料辊12和承压辊13均设置在机架1上并与机架1转动连接，压料辊12的端部和承压辊13的端部分别与两个电动机（图中未标出）固定连接。压料辊12的转向和承压辊13的转向相反，且产品从工作台7送输到下料台2。压料辊12的最下端和工作台7上表面平齐，承压辊13的最上端和工作台7的上表面平齐，且压料辊12和承压辊13的外壁为线接触。本实施例中承压辊13的外壁采用的是具有一定弹性的橡胶。将缠绕在支撑辊11上的薄膜111拉到工作台上，然后将产品放置在薄膜111上；通过压料辊12和承压辊13的配合可以将薄膜111覆盖在产品上。

参照图2，下料台2内部开设有气腔3，下料台2位于气腔3的上方开设有若干与气腔3连通的第一气孔21。本实施例中气腔3呈倒置的棱台型，在能够保证下料台2自身强度的同时增大气腔3和下料台2的连通面积。

参照图2，气腔3内部焊接有若干支撑柱31，支撑柱31的上端面和气腔3的上端面连接，支撑柱31的下端面和气腔3的底壁连接。

参照图2，下料台2上粘接有防滑垫22，本实施例中防滑垫22优选橡胶垫。同时为了保持气腔3和下料台2上方的气体的连通，防滑垫22上开设有若干和第一气孔21相同并重合的第二气孔221。

参照图2和图4，下料台2下方设置有吹气泵4，吹气泵4和气腔3通过吹气管41连接。

参照图2和图4，下料台2的下方设置有吸气泵5，吸气泵5和气腔3通过吸气管51连接。

参照图2和图4，气腔3上连通设置有总管6，总管6与吸气管51和吹气管41均连通设置。本实施例中总管6与吸气管51和吹气管41一体成型。

参照图3，总管6上设置有控制气体流速的气体控制阀61，总管6上还设置有方便读取的气压表62。且气压表62设置在气体控制阀61和气腔3（参照图2）之间，增加了读数的精确性。

工作原理如下：

当对产品进行压膜处理时，启动吸气泵5工作。吸气泵5通过吸气管51使气腔3内的气压降低，从而使得外界的空气将产品压紧在下料台2上。

当产品压膜结束后需要将下料台2上的产品取下时，将吸气泵5暂停工作，同时将吹气泵4打开。然后吹气泵4通过吹气管41向气腔3内输送气体，气腔3内的气体经第一气孔21吹出。从而将产品和下料台2分离一定的间距，方便收集下料台2上的产品。